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Sie können Ihre Designdokumente oder Fertigungsanforderungen in diesem Bereich hochladen, um sofortige Preise, Lieferzeiten und Versandzeiten zu sehen. Fachingenieure werden mit Ihnen in Kontakt treten. Mit dutzenden von Fertigungstechnologien, einschließlich CNC-Fertigung, Metallschweißung, Blechschneiden und Spritzgusstechnologie, kann Ihnen die Starway-Fabrik eine integrierte maßgeschneiderte Fertigungslösung bieten.
Blechschweißen ist die Technik, dünne Metallbleche durch hohe Temperaturen oder Druck zusammenzufügen und wird oft verwendet, um komplexe Metallstrukturen und -komponenten herzustellen. Während des Schweißvorgangs wird das Werkstück auf den Schmelzpunkt erhitzt, um einen geschmolzenen Pool zu bilden, der sich nach dem Abkühlen zu einem Schweißnaht verfestigt.
Aufgrund der geringen Dicke von Blech muss die Schweissmethode Faktoren wie Materialdicke, Schweißfestigkeit und Äußeres berücksichtigen. Die Blechschweißung wird in der Automobil-, Luftfahrt-, Baubranche und Haushaltsgeräteindustrie sowie in anderen Branchen weitgehend eingesetzt. Neben der Schweißung umfassen die Verbindungsmethoden für Bleche auch Nieten, Kleben und Vorsehen von Gewinden. Blechschweißung ermöglicht es Produktentwicklern, einzelne Metallteile zu verbinden, um komplexe funktionelle Strukturen zu bilden.
Starway spezialisiert sich auf die Herstellung maßgeschneiderter Schweißprodukte für verschiedene Metallmaterialien. Unsere Schweißarten umfassen, aber sind nicht darauf beschränkt: Bogen-Schweißen, Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Plasma-Schweißen, Gas-Schweißen, Reibschweißen, Ultraschall-Schweißen usw. Wir rühmen uns, die wettbewerbsfähigsten Lieferzeiten der Branche anzubieten, die normalerweise zwischen 3 und 7 Tagen liegen. Wenn Sie unsere Metallschweißdienste benötigen, [klicken Sie hier für ein Angebot]
Die Starway-Fabrik verfügt über eine Reihe erfahrener Schweißmeister, die jeweils Schweißverfahren anbieten können, darunter, aber nicht nur: Fischschuppen-Schweißen, Stirn-Schweißen, Kehl-Schweißen, Loch-Schweißen, Überlapp-Schweißen, Aufschicht-Schweißen, Punkt-Schweißen, Gasgeschütztes Schweißen, Naht-Schweißen, Schmelzbereich-Schweißen und andere Schweißverfahren. Jedes Schweißverfahren hat seine eigenen Charakteristiken und Anwendungen, die genaue Auswahl hängt von der Materialdicke, der Verbindungform und den geforderten Stärke- und Optikanforderungen ab. Mit 11 Jahren Branchenerfahrung überprüfen unsere Ingenieure und Verkaufsmitarbeiter jedes Metallumformprojekt persönlich und erstellen manuelle Angebote. Dieser personalisierte Ansatz gewährleistet, dass wir Ihre einzigartigen individuellen Bedürfnisse erfüllen, während wir wertvolle Einblicke in den Schweißprozess bieten. Im nächsten Abschnitt finden Sie weitere Informationen zum Schweißen und zu unseren Hauptfunktionen.
Prinzip: Erzeugung von Wärme zwischen dem Draht und dem Werkstück durch einen Bogen, den Draht schmelzen und den Nahtbereich auffüllen. MIG verwendet einen Edelgas (wie Argon) zum Schutz der Schweisszone, während MAG ein aktives Gas (wie Kohlendioxid oder eine Gasgemisch) verwendet. Merkmale: Geeignet für das Schweissen verschiedener Materialien, wie rostfreier Stahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl usw. Schnelle Schweißgeschwindigkeit, geeignet für Massenproduktion. Glatte Naht, weniger Spritz, reduziert Nachbearbeitung. Anwendung: Breit angewendet in der Automobilherstellung, Blechbau und Fertigung industrieller Geräte.
Prinzip: Die Wolfram-Elektrode wird verwendet, um einen Bogen zu erzeugen, der Blech und Füllmetall schmilzt, während ein Edelgas (wie Argon) den Schweißpunkt schützt und Veroxidung verhindert. Eigenschaften: Hohe Schweißequalität, geeignet für feine Schweißverbindungen. Es kann eine breite Palette an Metallen schweißen, einschließlich Aluminium, Magnesium und Edelstahl. Flexible Bedienung, geeignet zum Schweißen von Blech und komplex geformten Werkstücken. Anwendung: Für präzise Schweißverbindungen, wie bei medizinischen Geräten und Edelstahlprodukten.
Prinzip: Der Strom fließt durch die Elektrode in zwei übereinander liegende Blechteile, und die durch Widerstand entstehende Hitze wird zur lokalen Schmelzung genutzt, um sie zusammenzufügen. Eigenschaften: Geeignet für das Schweißen dünner Metallplatten, kleiner und fester Schweißnaht. Kein Füllmaterial erforderlich, hohe Schweißeffizienz. In Massenproduktion eingesetzt, hohes Automatisierungsgrad. Anwendung: Hauptsächlich im Automobilbau, Haushaltsgeräteindustrie und Blechverbindung.
Prinzip: Die Verwendung eines hochenergetischen Laserstrahls zur Bestrahlung von Blechen, wodurch das Metall augenblicklich erhitzt und geschmolzen wird und ein Schweißnaht entsteht. Merkmale: Enge Naht, kleiner Wärmebeeinflussungszone, geringe Verformung. Hohe Geschwindigkeit, präzise Schweissverbindung, geeignet für feine Bearbeitungen. Gutes Ergebnis bei widerstandsfähigen Materialien (wie Aluminium, Edelstahl). Anwendung: Wird für Hochpräzisions- und Hochfestigkeitsschweißanforderungen verwendet, wie z.B. in elektronischen Geräten, präzisen Maschinenteilen usw.
Prinzip: Die durch die Verbrennung von Acetylen und Sauerstoff erzeugte Hochtemperaturflamme wird verwendet, um Metall zum Schmelzen zu bringen. Merkmale: Das Gerät ist einfach und geeignet für kostengünstige und anspruchslose Schweißaufgaben. Geeignet für Reparaturen und das Schweißen von dünnen Blechen und kleinen Teilen. Anwendung: Wird oft bei der Instandhaltung von dünnem Metall und bei kleinen manuellen Schweißanlässen eingesetzt.
Prinzip: Die Verwendung von Plasma-Bogen-Schweißen, Energiekonzentration, schmaler Schweißnaht und hohe Präzision. Merkmale: Kleine Wärmebeeinflussungszone, geeignet für hohe Präzision und große Dicke von Metallenschweißungen. Kann hochfesten Legierungen und hitzebeständigen Materialien geschweißt werden. Anwendung: Wird für große mechanische Ausrüstungen oder große Schweißpunkte angewendet.
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Stahl |
Aluminium |
Kupfer |
Edelstahl |
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1075 Federspannstahl, feuerfrei
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Aluminium 2024-T3
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Kupfer 101, H00 bis H01
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Edelstahl 17-4 PH, feuerfrei
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1075 Federschwelle, blau temperiert
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Aluminium 5052 H32
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Kupfer 110, weichgelötet
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Edelstahl 17-7 Dichtscheibe, gehärtet
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1095 Federschwelle, weichgelötet
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Aluminium 6061 T6
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Kupfer 110, H01
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Edelstahl 301, Federtemperatur
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1095 Federschwelle, blau temperiert
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Aluminium 7075 T6
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Kupfer 110, H02
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Stahl aus Edelstahl 304
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4130 Chrom-Molybdän-Stahl, geföhnt
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Aluminium MIC6
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Lagerbronze 932 M07
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Edelstahl 304 Dichtung, gehärtet
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AR400 Stahl, gehärtet
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Messing 260
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Edelstahl 304, #4 gebürstet
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AR500 Stahl, gehärtet
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Messing 353 H02
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Edelstahl 316
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Gehärtetes Stahl 1045
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Messing 464 H01
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Edelstahl 410, annealed
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Gewalzter Stahl A569/ASTM A1011
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Bronze 220 H02
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Edelstahl 430, #3 gebürstet
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Stahl 1008, zinkgalvanisiert
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Bronze 510 H08 (Feder)
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Edelstahl 440C
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Stahl 1018
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Silicon Bronze 655
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Edelstahl CPM 154
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Stahl 4140, gehärtet
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Edelstahl S30V, rückgeglüht
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Stahl 80CRV2
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Stahl A36
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Stahl A36, eingelegt und ölig
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Stahl A366/1008
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Name |
Materialien |
Farbe |
Konsistenz |
Dicke |
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Anodieren |
Aluminium |
Klar, schwarz, grau, rot, blau, gold. |
Glatte, mattige Oberfläche. |
Dünne Schicht: 5-20 μm Hartes anodisches Oxidfilm: 60-200 μm |
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Beadblasing |
Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
Keine |
Matt |
0.3mm-6mm |
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Pulverbeschichtung |
Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
Schwarz, beliebiger RAL-Code oder Pantone-Nummer |
Glänzend oder halbglänzend |
5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Mild Stahl 0.048"-0.500" 4130 Chromoly Stahl 0.050"-0.250" Edelstahl 0.048"-0.500" |
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Elektroplattierung |
Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
Variiert |
Glatte, glänzende Oberfläche |
30-500 μin |
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Polieren |
Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
N/A |
Glänzend |
N/A |
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Bürsten |
Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
Variiert |
Aus Satin |
N/A |
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Screenprinting |
Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
N/A |
N/A |
1 μm |
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Passivierung |
Edelstahl |
Keine |
Unverändert |
5μm-25μm |
Der Schweißprozess wird normalerweise bei hohen Temperaturen durchgeführt, so dass das Metallwerkstück teilweise geschmolzen und mit dem Schweißteil verbunden wird und dann abgekühlt wird, um eine starke Verbindung zu bilden.
Einschließlich Gasstrahlschweißen, Punktschweißen, Laserschweißen usw., verschiedene Schweißverfahren eignen sich je nach Material und Dicke ebenfalls sehr unterschiedlich.
Die geschweißte Fuge hat normalerweise eine hohe Festigkeit, die im Allgemeinen der oder sogar höher als die Festigkeit des Rohmaterials selbst ist.
Schweißen kann eine Wärmebeeinflusste Zone an der Oberfläche des Metalls bilden, wo sich das Material verändert, was die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinflusst.
Die Schweißqualität muss nicht nur stark sein, sondern auch bestimmten Anforderungen an äußeres Erscheinungsbild und Haltbarkeit des Produkts gerecht werden.
Nachdem das Produkt geschweißt wurde, bildet die Schweissnaht eine integrierte Struktur, die für hohe Stärke und komplexe Anpassungsfähigkeit geeignet ist.
Im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden erzeugt der Schweißprozess keine zusätzliche Materialverschwendung.
Kann in verschiedenen metallischen Materialien und ihren Legierungen verwendet werden, weit verbreitet in Stahl, Aluminium, Edelstahl und anderen Metallverbindungen.
Das Schweißen eignet sich für Werkstücke verschiedener Formen und Größen, und große oder lokale Bereiche können verbunden werden.
Im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden, wie Reibung oder Gewinde, erfordert das Schweißen geringere Werkzeug- und Materialkosten sowie höhere Produktivität.
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Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Schweißqualität und die Produktleistung. Im Folgenden wird eine Einführung in einige gebräuchliche metallene Schweißmaterialien gegeben:
Eigenschaften:
Es enthält Chrom und ist beständig gegen Oxidation und Korrosion.
Hohe Stärke, gute Zähigkeit, geeignet für hohe Stärke und Dauerhaftigkeit der Struktur.
Vorteile:
Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für feuchte oder korrosive Umgebungen.
Gute Schweißbarkeit, geeignet für verschiedene Schweißverfahren, wie MIG-Schweißen, TIG-Schweißen.
Schön, Oberflächenbehandlung hat ein gutes Aussehen.
Eigenschaften:
Höhere Kohlenstoffgehalte, Stärke und Härte steigen mit dem Kohlenstoffgehalt an.
Es wird oft im Bauwesen und Maschinenbau verwendet.
Vorteile:
Gute Schweißbarkeit, geeignet für eine Vielzahl von Schweißverfahren.
Niedrige Kosten und leicht erhältlich.
Hohe Festigkeit, geeignet für tragende Konstruktionen.
Eigenschaften:
Leichtmetall, niedrige Dichte, geeignet für Leichtbauanforderungen.
Es hat gute elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Vorteile:
Leichtgewicht, geeignet für die Luftfahrt, den Automobilbereich und andere Bereiche, in denen eine Gewichtsreduzierung gefordert wird.
Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen.
Schön nach dem Schweißen, glatte Oberfläche.
Eigenschaften:
Es ist eines der leichtesten Baumetalle mit einem guten Verhältnis von Stärke zu Gewicht.
Gute Erdbebeneigenschaften, oft verwendet in der Automobil- und Luftfahrtbranche.
Vorteile:
Leichtgewicht, geeignet für hochwertige Leichtbaukonstruktionen.
Hohe Energieaufnahme für Anwendungen, die eine Schockwiderstandsfähigkeit erfordern.
Eigenschaften:
Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit.
Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen oder industriellen Umgebungen.
Vorteile:
Herausragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, geeignet für das Schweißen in elektrischen und elektronischen Bereichen.
Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Konstruktionen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Eigenschaften:
Niedrige Dichte, hohe Festigkeit, exzellente Korrosionsbeständigkeit.
Es hat eine hohe Wärmebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Vorteile:
Die Kombination aus Leichtgewicht und hoher Festigkeit ist für anspruchsvolle Bereiche wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizingeräte geeignet.
Herausragende Korrosions- und Wärmebeständigkeit.
Zusammenfassung:
Edelstahl eignet sich für das Schweißen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kohlenstoffstahl eignet sich für hochfestige und kostenempfindliche Strukturen.
Aluminium und Aluminiumlegierungen eignen sich für Leichtbaukonstruktionen, aber beim Schweißen ist eine Temperaturregierung erforderlich.
Magnesiumlegierungen sind leicht und bebenfest, aber das Schweißen ist schwierig.
Kupfer eignet sich für elektrische Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit, aber die thermische Leitfähigkeit macht das Schweißen schwieriger.
Titanglegierungen eignen sich für hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit, aber das Schweißen ist komplex und teuer.
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