Laserschneiden

Nantong Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd

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Sie können Ihre Designdokumente oder Fertigungsanforderungen in diesem Bereich hochladen, um sofortige Preise, Lieferzeiten und Versandzeiten zu sehen. Fachingenieure werden mit Ihnen in Kontakt treten. Mit dutzenden von Fertigungstechnologien, einschließlich CNC-Fertigung, Metallschweißung, Blechschneiden und Spritzgusstechnologie, kann Ihnen die Starway-Fabrik eine integrierte maßgeschneiderte Fertigungslösung bieten.

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Online-Laser-Schneid Dienstleistung

Laser-Schneiden ist eine Präzisionsbearbeitungsmethode, die einen hochenergetischen Laserstrahl verwendet, um Materialien mit hoher Genauigkeit zu schneiden. Der Laser fokussiert sich auf die Oberfläche des Materials, was zu lokalem Schmelzen oder Verdampfen führt, um saubere, präzise Schnitte zu erzeugen. Diese Technik bietet hohe Geschwindigkeiten, glatte Kanten und ist ideal für komplexe Formen, während sie gleichzeitig das Materialverschwendung minimiert und die Effizienz erhöht.

Über unser Laser-Schneiden

Starway bietet personalisierte Online-Laser-Schneid Dienstleistungen an. Unsere Laser-Schneid Dienstleistungen umfassen ein breites Spektrum an Materialien, einschließlich Metall, Plastik, Gummi usw. Die Laser-Schneidmaschinen im Starway-Werk umfassen: Nd:Yag Laser-Schneidmaschinen, C02 Laser-Schneidmaschinen, Nd Laser-Schneidmaschinen. Unsere Laser-Schneidmaschinen können die Toleranz des Fehlers auf etwa 0,020" kontrollieren. Starway verfügt auch über eine Reihe erfahrener Industrieingenieure und Verkaufsmitarbeiter, die beliebige personalisierte Fragen beantworten und Ihnen eine Vielzahl von Fragen zur Laser-Schneidbearbeitung beantworten können.

Sie können Instant-Angebote aus 3D-CAD-Dateien (Dateiformate umfassen: STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT oder SAT-Dateien) durch unseren Instant-Angebenerzeuger erhalten. Klicken Sie für ein zeitliches Angebot

Unser Vorteil in der Laser-Schneidindustrie

Starways Vorteil beim Blechlaserschneiden

Vorteil unseres Laserschneiteams

Starway ist stolz auf die Kernvorteile, die die Arbeit der Kunden einfacher, schneller und kostengünstiger machen.

Für jedes Projekt werden dedizierte Serviceteams gegründet. (Verkaufsplanungsteam + Verkaufsingenieure.)

Neben Laserschneiden bieten wir Blechbiegen, Stanztechnik, Schweißen, CNC-Dreherei, Fräsen sowie Produktverpackungs- und Montageservices an.

Schnelle Entwicklung neuer Produkte: Fertigung von Prototypen in 3 Tagen

Von der Startbesprechung und Bestätigung der Zeichnungen bis zur Prüfung des ersten Teils, den Qualitätsberichten in der Mitte und der finalen Produktprüfung wird jeder Schritt effizient durchgeführt. 1. Mindestens zweimal wöchentlich Auftragsberichte anbieten
2. SOP-Betriebsanleitungen für Serienaufträge anbieten
3. Umfassende Qualitätsprüfungsberichte

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Materialien- und Dickenliste für metallisches Laserschneiden

Starway bietet die folgenden metallischen Materialien für benutzerdefinierte CNC-Laser-Schneidteile an. Beachten Sie, dass sich die maximale Teillänge je nach Materialdicke unterscheiden kann.

Material Qualitätsstufe Verfügbare Dicken

Aluminium

5052-H32

6061-T6

0,025 Zoll - 0,250 Zoll (0,635mm - 6,35mm)

Stahl

CRS\/HRPO

Galvanneal

Galvanisiert

0,025 Zoll - 0,250 Zoll (0,635mm - 6,35mm)

Edelstahl

304-2B

304 #4

316-2B

0,025 Zoll - 0,250 Zoll (0,635mm - 6,35mm)

Kupfer

C1010

C1100

0,025 in. - 0,125 in. (0,635mm - 3,175)

Messing

C260

0,025 in. - 0,125 in. (0,635mm - 3,175)

Diese Tabelle enthält allgemeine Informationen über die Laserschneidungsdienste von Starway. Um mehr zu erfahren, können Sie auf uns klicken, um die neuesten Informationen zu erhalten.

Toleranzen

Die meisten Blechmetallarten können mit Laserschneitechnologie bearbeitet werden, aber das Dickenbereichsvariiert. Die Ergebnisse sind auch unterschiedlich. Bitte beziehen Sie sich für spezifische Daten auf die folgende Liste:

Maximalgröße

Dicke 0,134 - 0,250 Zoll: 39 Zoll x 19 Zoll.

Dicke 0,024 Zoll - 0,134 Zoll: 39 Zoll x 47 Zoll.

Minimale Teillänge

0,25 Zoll x 0,25 Zoll.

Materialdicken 0,024 Zoll - 0,250 Zoll.
Toleranzen

+/- 0,005 Zoll für alle Merkmale (außer für Schraubenlöcher)

+0,003/-0,000 Zoll für Montagebohrungen, um eine korrekte Platzierung zu gewährleisten

richtige Positionierung der Einsätze

Diese Tabelle enthält allgemeine Informationen über die Laserschneidungsdienste von Starway. Um mehr zu erfahren, können Sie auf uns klicken, um die neuesten Informationen zu erhalten.

Anwendungen für Laserschneidelemente

Metall-Laserschneiden ist eine fortschrittliche Verarbeitungstechnologie mit hoher Präzision, hoher Effizienz und starker Anpassungsfähigkeit. Sie wird hauptsächlich in den folgenden Bereichen eingesetzt:

  • Automobilbau

    Karosserie- und Fahrgestellteile: Im Automobilbau kann Laser-Schneidtechnologie Karosserie- und Fahrgesteilteile präzise ausschneiden, wie Türen, Dächer, Abgasrohre usw.

    Individuelle Autoteile: Laser-Schneiden unterstützt Kleinstserienproduktion und individuelle Bearbeitung, wie z.B. angepasste Außenteile, modifizierte Zubehörteile usw.

  • Elektrische und elektronische Geräte

    Gehäuse und Träger: Metallgehäuse und interne Träger für Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen, Mikrowellenöfen usw., die normalerweise durch Laser-Schneidtechnologie hergestellt werden.

    Elektronik-Geräteblechteile: Blechteile für elektronische Geräte wie Computer, Server, Kommunikationsgeräte im Metallgehäuse und andere strukturelle Teile, normalerweise durch Laserschneiden hergestellt.

  • Industrielle Ausrüstung

    Gerätegehäuse und -rahmen: Große Rahmen- und Gehäusstrukturen für industrielle Geräte, normalerweise mit Blechen unterschiedlicher Dicke hergestellt.

    Maschinenteile: Die internen strukturellen Teile und Montageteile vieler Maschinen werden ebenfalls aus Blech hergestellt, und die Fertigungsfehler der Teile werden durch Laserschneidbearbeitung reduziert.

FAQ

Was sind die Vorteile des Laserschneidens?

Advantages of laser cutting include:

1. Hochpräzise und hohe Qualität der Schneide.
2. Die Wärmebeeinflusste Zone im Schneidprozess ist klein, was Verformungen reduziert.
3. In der Lage, komplexe Muster und feine Details zu schneiden.
4. Hohe Schnelligkeit beim Schneiden, hohe Produktivität.

Was muss ich für das Blechschnittverfahren vorbereiten?

Before cutting sheet metal, make the following preparations:

1. Bestätige den Materialtyp und die Dicke.
2. Erstelle und prüfe Schneidzeichnungen oder CAD-Dateien.
3. Stelle sicher, dass das Schneidegerät in gutem Zustand ist und notwendige Anpassungen vornehmen.
4. Räume den Arbeitsbereich auf, um die Sicherheit der Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

Wie wählt man die richtige Schneide Methode aus?

1. Materialart und Dicke: Für verschiedene Materialien und Dicken sind unterschiedliche Schneidmethoden geeignet.
2. Schnittprecision und Qualitätsanforderungen: Laserschneiden eignet sich für hochpräzise Arbeiten, während Plasma-Schneiden für große Mengen und grobe Schnitte geeignet ist.
3. Produktionskosten: Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten, Verbrauchsmaterialien und Energieverbrauch.
4. Produktivität: Wählen Sie je nach Produktionsbedarf die passende Schneidmethode.

In welchen Bereichen kann metallverarbeitendes Laserschneidanlagen eingesetzt werden?

Derzeit ist die Anwendung von metallverarbeitenden Laserschneidanlagen sehr umfangreich, sie umfasst viele Branchen, darunter die Herstellung von Werbeaufschriften (diese beziehen sich hauptsächlich auf das Schneiden von Edelstahl-LOGOS und -Logos), Blechbearbeitung (Blechbearbeitung umfasst im Wesentlichen alle metallischen Materialien, diese beinhalten im Allgemeinen hauptsächlich Biegen, Schleifen usw., Schneiden ist einer der wichtigsten Prozesse, Laser-Schneiden macht das Schleifen überflüssig). U-Bahn-Teile sowie die Produktion von Fahrstuhlauskleidungen, Maschinenhausauskleidungen, dies betrifft faktisch alle Aspekte.

Wie groß ist die Schnittstärke eines Laserschneidmaschines?

Derzeit beträgt die Dicke des Laserschneidmaschinen-Materials im Allgemeinen nicht mehr als 25 mm, und im Vergleich zu anderen Schneidmethoden hat es offensichtliche Vorteile bei der Bearbeitung von Materialien mit einer Genauigkeit unter 20 mm.

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