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Vous pouvez télécharger vos documents de conception ou vos exigences d'usinage dans cette zone pour voir les prix immédiats, les délais de livraison et les temps de transport qui seront suivis par des ingénieurs professionnels. Avec des dizaines de procédés d'usinage, y compris l'usinage CNC, la soudure du métal, la découpe de plaques et l'injection moulée, l'usine Starway peut vous fournir une solution d'usinage personnalisée clé en main.
La mise en forme ou le pliage des tôles est une technique courante de travail du métal qui utilise une force extérieure pour déformer des plaques métalliques plates en formes en V, U ou en rainure. Ce procédé est plus économique que l'usinage ou le moulage à partir de matériaux solides et plus stable que le soudage, car le produit reste une seule pièce. Différentes méthodes et machines, telles que les presse-plis et les cintrages rotatifs, sont utilisées pour obtenir différents angles et formes.
Les avantages de notre processus de formage des tôles
Le processus d'emboutissage peut atteindre un contrôle précis de la taille et de l'angle, en ajustant les paramètres de la machine d'emboutissage (comme la pression, l'angle, le type de moule), vous pouvez contrôler précisément le degré de déformation pour garantir la cohérence du produit.
En déformant le métal selon les spécifications requises, notre processus de cintrage utilise pleinement le matériau cintré et réduit les déchets, ce qui diminue ainsi les coûts de production. Les matériaux excédentaires peuvent être recyclés et réutilisés, réduisant le coût de production global.
Notre processus de cintrage peut produire complètement des formes complexes selon vos exigences de conception, répondre aux besoins de différents produits et concevoir une variété d'angles et de courbes de cintrage, améliorant l'esthétique et la fonctionnalité du produit.
Notre machine à cintrer peut améliorer l'efficacité du travail après programmation CNC et est simple à opérer. Elle peut non seulement traiter en continu pendant 24 heures, mais aussi remplacer rapidement le moule de cintrage dans la machine à cintrer. Elle est adaptée à la production massive de produits en un court laps de temps, afin d'améliorer l'efficacité de production.
La résistance du pliage des tôles par rapport au soudage, la résistance au pliage est supérieure à celle du soudage, ce qui reflète principalement les avantages de la force du pliage dans les aspects suivants : le rebondissement du matériau, l'angle de pliage, l'épaississement local, la distribution des contraintes, le mode de connexion, etc.
Les avantages d'un traitement ultérieur simple du pliage des tôles sont principalement reflétés dans ces aspects : 1 La commodité du soudage peut permettre au produit plié de générer une meilleure résistance de soudure pendant le soudage. 2 Une efficacité d'assemblage élevée, le produit plié est généralement combiné avec d'autres produits, et habituellement, le produit plié simplifiera le processus d'assemblage. 3 Plus flexible, si vous devez ajuster finement une partie, il suffit de réajuster une petite partie de la ligne.
Suivre les normes de paramètres du tableau ci-dessous facilitera davantage les échanges initiaux et les traitements ultérieurs.
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Longueur maximale de pliage |
47 po. |
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Taille minimale des pièces éligibles |
0,05 po x 0,05 po (12,7 mm x 12,7 mm) pour les pièces formées |
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Force maximale de compression |
80 tonnes |
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Angles de pliage |
1 degré de 'repli' à 135 degrés |
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Résultat du pliage |
Plis linéaires - flans externes et internes |
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Ratio maximum du canal en U |
2:1 (largeur:hauteur) |
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Options d'outillage pour le rayon intérieur |
0,01 po à 1 po (incréments d'outillage standard) >1 po de rayon seront formés par emboutissage
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Décalages |
Tailles standard d'outillage pour décalages |
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Ourlets |
Ourlets fermés jusqu'à 47 po, ourlets ouverts jusqu'à 36 po |
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Meilleur moyen de coopérer |
Fournir des dessins CAD détaillés ou des paramètres opérationnels détaillés contactez-nous pour obtenir le temps de cycle d'usinage le plus court et un devis pour garantir que la description du pliage est conforme aux détails opérationnels |
Suivre les normes de paramètres du tableau ci-dessous facilitera davantage les échanges initiaux et les traitements ultérieurs.
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Matériau |
Classe |
Épaisseurs disponibles |
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Aluminium |
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Acier |
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Acier inoxydable |
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Cuivre |
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Laiton |
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Starway est fière des avantages clés qui facilitent, accélèrent et économisent le travail des clients.
Des équipes de service dédiées seront créées pour chaque projet. (Équipe avant-vente + Ingénieurs avant-vente.)
1. Soutien en conception : Propose la modélisation 3D, l'optimisation et la création de prototypes.
2. Sélection de matériaux : Offre diverses options de matériaux et personnalisation.
3. Procédés de fabrication : inclut le découpage au laser, l'estampage, le pliage et le soudage. 4. Assemblage : propose l'installation d'inserts, le rivetage et l'assemblage complet.
5.Traitement de surface : Fournit des services de peinture, de galvanisation et de polissage.
6 CONTRÔLE QUALITÉ : Assure une conformité avec les tests dimensionnels et fonctionnels.
7 conditionnement et logistique : Assure un emballage sécurisé et une livraison rapide.
8.Service après-vente : Offre un support technique et un suivi de la qualité.
Développement rapide de nouveaux produits : Fabrication de prototypes en 3 jours
De la réunion d'initiation et de la confirmation des dessins à l'inspection du premier article, en passant par les rapports qualité intermédiaires et l'inspection finale du produit, chaque étape est exécutée efficacement. Des rapports de commande sont fournis au moins deux fois par semaine, ainsi que des manuels d'opérations SOP pour les commandes en série. Rapports complets d'inspection qualité.
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Le pliage métallique est une technologie de traitement avancée avec une grande précision, une efficacité élevée et une forte adaptabilité. Elle est principalement utilisée dans les domaines suivants :
Des composants tels que des portes, des toits et des parois latérales sont pliés pour former des formes complexes qui augmentent la résistance aux impacts, réduisent le poids et améliorent l'efficacité énergétique.
Les supports de châssis et les composants structurels augmentent la rigidité et assurent la stabilité et la sécurité du véhicule dans diverses conditions de route.
Les composants intérieurs, tels que le tableau de bord et les supports des panneaux de porte, sont conçus pour améliorer le confort et l'esthétique grâce au pliage.
Les tuyaux pliés augmentent l'efficacité du système d'échappement, réduisent les vibrations et le bruit, et améliorent les performances globales.
Dans les véhicules électriques, le pliage de tôles est utilisé pour créer des boîtiers de pack de batteries qui offrent protection et dissipation de la chaleur.
Utilisé pour fabriquer des coques d'équipements, comme des boîtiers d'ordinateur, des coques d'appareils ménagers, etc., pour protéger les composants internes et fournir un support structurel.
Tels que les supports d'affichage, les supports de serveur, etc., en pliant pour former une structure de support stable, améliore la stabilité de l'appareil.
Le métal plié peut être utilisé pour fabriquer des dissipateurs de chaleur afin d'améliorer les performances de dissipation thermique et garantir le bon fonctionnement des appareils électroniques.
La technologie de pliage du métal en feuille est utilisée pour fabriquer l'emballage des connecteurs électriques, offrant une résistance mécanique et une protection.
Comme les supports de carte mère et les fixations, améliorent le maintien et l'organisation des composants internes grâce à un design plié.
Utilisé pour fabriquer les boîtiers et cadres d'équipements afin de protéger les composants internes et fournir un soutien robuste.
Comme les bases de machines et les structures porteuses, avec la technologie de pliage pour améliorer la stabilité et la capacité de charge.
Le métal plié est utilisé pour créer des caches de sécurité qui protègent les opérateurs et les équipements contre les dommages.
Comme des pièces de connexion et des supports de connexion, qui sont cintrés pour améliorer la solidité de la connexion et garantir la fiabilité du dispositif mécanique.
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