La méthode la plus couramment utilisée, où du plastique fondu est injecté sous haute pression dans une cavité de moule et refroidi pour former la forme souhaitée.
Implique le moulage d'un matériau sur un autre, généralement pour ajouter des caractéristiques supplémentaires ou améliorer la prise en main.
Implique le placement d'inserts en métal ou en plastique dans la cavité du moule avant l'injection, permettant de créer des pièces avec des composants intégrés.
Utilise du gaz nitrogen pour aider au processus d'injection, réduisant l'utilisation de matériaux et améliorant la résistance des pièces.
Implique l'injection de deux matériaux différents dans le moule en étapes séparées, permettant de créer des pièces avec plusieurs couleurs ou matériaux.
Similaire au moulage bi-injection, mais implique l'injection simultanée de deux matériaux différents dans le moule, permettant de créer des pièces avec un cœur et une couche externe.
Le polypropylène est un thermoplastique courant avec une bonne résistance chimique et des propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans la fabrication de divers produits en plastique tels que les bouchons de bouteilles, les contenants, les tuyaux et les pièces automobiles.
Le polyéthylène est un plastique courant qui existe sous différentes formes telles que le polyéthylène de haute densité (PEHD) et le polyéthylène de basse densité (PBD). Il est utilisé pour fabriquer des sacs en plastique, des bouteilles, des films plastiques et des sacs poubelles, entre autres.
Le PVC est un plastique courant connu pour sa résistance chimique et sa résistance aux intempéries. Il est utilisé dans la production de conduites d'eau, d'isolation de câbles, de cadres de fenêtres, de revêtements de sol et plus encore.
Le polystyrène est un plastique courant avec deux types principaux : le Polystyrène Général Usage (GPPS) et le Polystyrène à Impact Élevé (HIPS). Il est utilisé pour fabriquer des gobelets en mousse, des contenants alimentaires, des emballages électroniques, etc.
Le PET est un plastique transparent et durable couramment utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique, des emballages alimentaires, des fibres et des textiles.
Le polycarbonate est un plastique de haute résistance et résistant à la chaleur, souvent utilisé dans la production de lunettes de sécurité, d'écrans de téléphone, de CD et de pièces automobiles.
Le PMMA est un plastique transparent utilisé pour fabriquer des feuilles transparentes, des décorations, des caches de lampes automobiles et des verres de lunettes.
Nylon (PA) : Le nylon est un plastique d'ingénierie de haute résistance, résistant à l'abrasion, couramment utilisé dans la production de pignons, de roulements, de cordes et de pièces en plastique.
Le plastique ABS est connu pour sa résistance aux chocs et ses propriétés mécaniques, et il est utilisé pour fabriquer des carrosseries d'appareils, des jouets et des pièces automobiles.
Le PLA est un bioplastique biodégradable largement utilisé dans les ustensiles jetables, les matériaux d'emballage et les implants médicaux.
Application de revêtements de peinture pour améliorer la couleur, le brillant ou la protection de la surface.
Application de revêtements spéciaux pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion ou d'autres propriétés spécifiques.
Amélioration de l'adhérence de surface, de la propreté et des propriétés de mouillage en plaçant les produits moulés par injection dans des atmosphères spéciales, telles que l'hydrogène, l'oxygène, etc.
Ajout de motifs, de texte ou de logos sur la surface des produits moulés par injection à des fins décoratives ou de marque.
Polissage mécanique de la surface pour améliorer la douceur et la qualité d'apparence.
Utilisation de techniques de gravure thermique ou de dorure sur la surface des produits moulés par injection pour améliorer la décoration ou la notoriété de la marque.
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