L'usinage des tôles est le processus de formation, de découpe et d'assemblage de feuilles métalliques en différentes formes et structures. Il implique plusieurs techniques telles que la découpe, le pliage et le soudage, ainsi que le traitement de surface pour créer des produits finis à partir de matériaux en tôle. La tôle, généralement fabriquée à partir de matériaux comme l'acier, l'aluminium ou le cuivre, est largement utilisée dans divers secteurs pour fabriquer des pièces et composants de machines, de véhicules, d'appareils ménagers et plus encore.
Les services de fabrication de tôlerie en ligne de Starway offrent une solution complète et efficace pour produire des pièces à partir de fichiers 3D CAD ou de dessins techniques. Starway propose une variété de matériaux, y compris l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, l'acier et l'acier inoxydable, et couvre plusieurs processus de fabrication tels que l'estampage, la découpe, le pliage et le soudage. Nos services incluent également l'assemblage, comme l'installation d'inserts PEM, les dessins d'emballage et les services d'emballage. Starway peut répondre aux prototypes à faible volume ainsi qu'à la production en série, en offrant un tarif personnalisé compétitif pour la fabrication de tôlerie. Starway s'engage à donner vie à votre idée.
Starway est fière des avantages clés qui facilitent, accélèrent et économisent le travail des clients.
Des équipes de service dédiées seront créées pour chaque projet. (Équipe avant-vente + Ingénieurs avant-vente.)
1. Soutien en conception : Propose la modélisation 3D, l'optimisation et la création de prototypes.
2. Sélection de matériaux : Offre diverses options de matériaux et personnalisation.
3.Processus de fabrication : Inclut la découpe laser, le frappage, le pliage et le soudage.
4.Assemblage : Propose l'installation d'inserts, le rivetage et l'assemblage complet.
5.Traitement de surface : Fournit des services de peinture, de galvanisation et de polissage.
6 CONTRÔLE QUALITÉ : Assure une conformité avec les tests dimensionnels et fonctionnels.
7 conditionnement et logistique : Assure un emballage sécurisé et une livraison rapide.
8.Service après-vente : Offre un support technique et un suivi de la qualité.
Développement rapide de nouveaux produits : Fabrication de prototypes en 3 jours
De la réunion d'initiation et de la confirmation des dessins jusqu'à l'inspection du premier article, les rapports de qualité intermédiaires et l'inspection finale du produit, chaque étape est exécutée efficacement. 1.Fournit des rapports de commande au moins deux fois par semaine.
2. Offrir des manuels d'opérations SOP pour les commandes par lots
3. Rapports d'inspection de qualité complets
Obtenez un devis instantané en téléchargeant un fichier 3D CAD (y compris les formats STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ou SAT) via notre moteur de devis instantané.
Le métal est découpé selon la forme et la taille souhaitées à l'aide de diverses méthodes, y compris le cisaillement, la découpe laser, la découpe plasma ou la découpe à jet d'eau. Une découpe précise est essentielle pour garantir des dimensions exactes et des bords lisses.
La tôle est pliée à des angles et formes spécifiques en utilisant des poinçonneuses ou d'autres machines de pliage. Ce processus nécessite un contrôle précis de la force et de l'angle pour obtenir le pli souhaité sans provoquer de déformation ou de fissuration.
Des procédés de mise en forme supplémentaires tels que le laminage, le perçage ou l'estampage peuvent être utilisés pour créer des formes complexes, des contours ou des caractéristiques sur la tôle.
Le soudage est utilisé pour assembler plusieurs pièces de tôle ensemble. Les techniques de soudage courantes incluent le soudage à points, le soudage MIG, le soudage TIG et le soudage de joint. Les assemblages soudés doivent être solides et durables pour résister à l'application prévue.
Après la fabrication, la tôle peut subir des traitements de surface tels que la peinture, le sablage en poudre ou le plaquage pour améliorer son apparence et la protéger contre la corrosion.
Les composants fabriqués sont assemblés ensemble pour créer le produit final. Cela peut impliquer le vissage, le rivetage ou le soudage des composants ensemble.
| Épaisseur du matériau | Tolérance typique |
| Jusqu'à 0,5 mm | ± 0,05 mm |
| 0,5 mm - 2,0 mm | ±0,1 mm |
| 2,0 mm - 5,0 mm | ± 0,15 mm |
| 5,0 mm - 10,0 mm | ± 0,2 mm |
| 10,0 mm et plus | ± 0,3 mm |
| Les tolérances | |
| Formage et cintrage : | +/- 0,4 mm |
| Cintrer vers un trou ou une caractéristique : | +/- 0,2 mm |
| Dimensions linéaires excluant les emplacements à plier | +/- 0,1 mm |
| Diamètres avec inserts | +/- 0.06 mm |
| Angularité | +/- 2 degrés |
| Surface roughness | +/- 3.2 micromètres |
| Tolérances de contre-encoche | |
| Diamètre principal du contre-encoche usiné | +/- 0.254 mm |
| Diamètre mineur du contre-encoche usiné | 2⁄3 de l'épaisseur |
| Diamètre principal du contre-évent formé | +/- 0,381 mm |
| Diamètre mineur du contre-évent formé | +/- 0,381 mm |
| Nom | Les produits | Couleur | Texture | Épaisseur |
| Anodisation | Aluminium | Transparent, noir, gris, rouge, bleu, or. | Finition mate lisse. | Couche mince : 5-20 μm Film d'oxyde anodique dur : 60-200 μm |
| Le soufflage de perles | Aluminium, laiton, acier inoxydable, acier | Aucun | Mat | 0,3 mm - 6 mm |
| Revêtement en poudre | Aluminium, laiton, acier inoxydable, acier | Noir, n'importe quel code RAL ou numéro Pantone | Brillant ou semi-brillant | 5052 Aluminium 0,063"-0,500" 6061 Aluminium 0,063"-0,500" 7075 Aluminium 0,125"-0,250" Acier doux 0,048"-0,500" 4130 Acier Chromoly 0,050"-0,250" Acier inoxydable 0,048"-0,500" |
| Électrolyse | Aluminium, laiton, acier inoxydable, acier | Varie | Lisse, finition brillante | 30-500 μpo |
| Polissage | Aluminium, laiton, acier inoxydable, acier | N/A | Brillant | N/A |
| Le brossage | Aluminium, laiton, acier inoxydable, acier | Varie | Satine | N/A |
| Impression en sérigraphie | Aluminium, laiton, acier inoxydable, acier | N/A | N/A | 1 μm |
| Passivation | Acier inoxydable | Aucun | Inchangé | 5 μm - 25 μm |
Reconnu pour sa bonne formabilité et sa résistance, couramment utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, de composants de machinerie et de meubles.
Reconnu pour sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés mécaniques, adapté à la production d'ustensiles de cuisine, d'équipements médicaux et de composants architecturaux.
Léger avec une bonne conductivité thermique, souvent utilisé dans la fabrication de composants aérospatiaux, de panneaux de carrosserie automobile et d'enveloppes de produits électroniques.
Acier recouvert d'une couche de zinc pour une résistance à la corrosion, couramment utilisé dans l'équipement extérieur, les pipelines et la construction structurelle.
Reconnu pour sa très bonne conductivité électrique et thermique, couramment utilisé dans la fabrication de composants électroniques, d'équipements de communication et d'objets décoratifs.
Acier avec des compositions chimiques spécifiques et des propriétés mécaniques, adapté à la production de pièces haute résistance et de composants anti-usure.
Amélioration de la régularité et de l'apparence de la surface métallique grâce à des techniques de polissage et d'affûtage.
Y compris l'électroplavage, le galvanisation, le chromage, etc., déposer un autre métal ou alliage sur la surface métallique pour améliorer ses propriétés ou son apparence.
Application de revêtements protecteurs ou décoratifs à l'aide de techniques de peinture en aérosol.
Modification de la structure et des propriétés du métal par chauffage et refroidissement, comme le trempage, le revenu, etc.
Utiliser un sablage haute pression pour enlever les couches d'oxyde et les impuretés de la surface métallique, améliorant la rugosité de la surface.
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