En tournage, un tour fait tourner une pièce tandis qu'un outil de coupe enlève de la matière pour créer des formes cylindriques telles que des arbres, des tiges et des disques.
Le fraisage implique la rotation d'outils de coupe dotés de plusieurs dents pour éliminer la matière de la surface d'une pièce, créant ainsi des formes, des fentes et des trous complexes.
Le perçage utilise des forets rotatifs pour créer des trous cylindriques dans une pièce, souvent pour des fixations ou pour accueillir d'autres composants.
Le meulage utilise des meules abrasives pour enlever la matière et obtenir des finitions de surface précises sur les pièces.
Le brochage utilise un outil spécialisé doté de plusieurs dents pour enlever de la matière dans un mouvement linéaire, créant ainsi des rainures de clavette, des cannelures et d'autres formes complexes.
Le sciage consiste à utiliser une lame de scie pour couper des pièces, produisant des coupes droites ou courbes.
L'alésage agrandit les trous existants ou crée des diamètres internes précis à l'aide d'un outil de coupe rotatif.
Le taraudage crée des filetages internes dans une pièce en faisant tourner un taraud dans un trou pré-percé.
L'EDM utilise des décharges électriques pour enlever de la matière d'une pièce, en particulier pour les formes complexes ou les matériaux durcis.
tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, etc., couramment utilisés pour la fabrication de pièces mécaniques et de composants structurels.
connu pour sa bonne solidité et sa résistance à la corrosion, souvent utilisé pour la fabrication de pièces et de structures légères.
connu pour son excellente conductivité et conductivité thermique, couramment utilisé pour la fabrication de composants électriques et de pièces conductrices de chaleur.
un alliage de cuivre et de zinc, connu pour sa bonne usinabilité et sa résistance à la corrosion, couramment utilisé pour la fabrication de vannes, de tuyaux et d'autres composants.
tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), etc., couramment utilisés pour la fabrication de pièces et de boîtiers en plastique.
connu pour sa bonne résistance à l'usure et à la compression, couramment utilisé pour la fabrication de pièces et de bases mécaniques.
Améliorer la douceur et l'apparence de la surface métallique grâce à des techniques de meulage et de polissage.
Y compris la galvanoplastie, la galvanisation, le chromage, etc., le dépôt d'un autre métal ou alliage sur la surface métallique pour améliorer ses propriétés ou son apparence.
Application de revêtements protecteurs ou décoratifs à l'aide de techniques de peinture par pulvérisation.
Application de revêtements protecteurs ou décoratifs à l'aide de techniques de peinture par pulvérisation.
Utilisation du sablage à haute pression pour éliminer les couches d'oxyde et les impuretés de la surface métallique, améliorant ainsi la rugosité de la surface.
