このエリアに設計書類や加工要件をアップロードすると、即座に価格、納期、配送時間を見ることができます。専門のエンジニアがフィードバックします。StarwayはCNC加工、金属溶接、シートカット、射出成形など数十種類の加工工程があり、Starway工場ではワンストップのカスタマイズされた加工ソリューションを提供できます。
シートメタル成形または曲げは、外部力を使って平らな金属板をV、U、または溝状に変形させる一般的な金属加工技術です。このプロセスは、実体材料から切削や鋳造するよりもコスト効果が高く、溶接よりも安定しており、製品が一つの部品として残ります。異なる角度や形状を得るために、プレスブレーやロールベンダーなどのさまざまな方法や機械が使用されます。
当社のシート金属成形プロセスの利点
曲げプロセスでは、曲げ機のパラメータ（圧力、角度、金型の種類など）を調整することで、高精度なサイズと角度の制御を実現し、変形の度合いを正確にコントロールして製品の一貫性を確保できます。
金属を指定された要件に従って曲げることで、私たちの曲げ工程は材料の有効活用が可能となり、廃棄物を削減し、生産コストを低減します。また、余剰材料はリサイクルされ再利用されるため、全体的な生産コストが削減されます。
私たちの曲げ工程は、あなたのデザイン要件に基づいて複雑な形状を完全に製造でき、異なる製品のニーズに対応できるだけでなく、さまざまな曲げ角度やカーブを設計できます。これにより、製品の美しさと機能性が向上します。
CNCプログラミング後の曲げ機械は、労働効率を向上させ、操作も簡単です。24時間連続して加工でき、さらに曲げ機械内の金型を迅速に交換可能です。短時間での大量生産に適しており、生産効率を向上させます。
シートメタルの曲げ強さは溶接と比較すると、曲げ強度が溶接よりも高く、主に以下の側面で曲げの強度の利点を反映しています：材質の反発、曲げ角度、局所的な厚化、応力分布、接続方式など。
シートメタルの曲げにおける簡単な後処理の利点は主にこれらの側面に現れます。1. 溶接の容易性により、曲げ製品が溶接中により良い溶接強度を得ることができます。2. 高い組み立て効率、通常曲げ製品は他の製品と組み合わされますが、この製品は組み立て工程を簡略化します。3. より柔軟性があり、一部を微調整する必要がある場合でも、ラインの一部を再調整するだけで済みます。
次の表のパラメータ標準に従うと、初期のコミュニケーションと後処理がより便利になります。
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最大曲げ長さ |
47 in. |
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最小資格部品サイズ |
0.05 in x 0.05 in (12.7mm x 12.7mm) 形成部品用 |
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最大圧縮力 |
80 tons |
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曲げ角度 |
1度の‘キック’から135度まで |
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曲げ出力 |
線形曲げ—外部および内部フランジ |
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最大U字チャネル比率 |
2:1 (幅:高さ) |
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内部半径工具オプション |
0.01インチから1インチ（標準工具インクリメント） ＞1インチの半径曲げはバンプ成形されます
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オフセット |
標準オフセット工具サイズ |
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ヘム |
閉じたヘムは47インチまで、開いたヘムは36インチまで |
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最良の協力方法 |
詳細なCAD図面または詳細な動作パラメータを提供する 最短の加工サイクル時間と見積もりを確保するために私たちに連絡してください 曲げの説明が動作詳細と一致していることを確認する |
次の表のパラメータ標準に従うと、初期のコミュニケーションと後処理がより便利になります。
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素材 |
等級 |
使用可能な厚さ |
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アルミニウム |
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スチール |
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ステンレス鋼 |
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銅 |
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真鍮 |
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即時見積もりを取得する 3D CADファイル（STEP、STP、SLDPRT、DXF、IPT、PRT、SAT形式を含む）をアップロードして、私たちの即時見積エンジンを通じて操作してください。
Starwayは、顧客の仕事をより簡単で、速く、節約できるようにするコアな優位性に誇りを持っています。
各プロジェクトのために専属のサービスチームが設立されます。（営業前チーム＋営業前エンジニア）
1.デザインサポート：3Dモデリング、最適化、プロトタイピングを提供します。
2.素材選択：さまざまな素材オプションとカスタマイズを提供します。
3.製造プロセス: レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接が含まれます。4.組立: インサート取付、リベット留め、フルアセンブリを提供します。
5. 表面処理: 塗装、めっき、研磨サービスを提供。
6. 品質検査: 次元および機能テストに準拠することを確認。
7. 包装と物流: 安全な包装と迅速な納品を確保。
8. アフターサービス: 技術サポートと品質追跡を提供。
迅速な新製品開発：3日でプロトタイプ製造
打ち合わせ開始から図面の確認、初品検査、中間品質報告書、最終製品検査まで、すべてのステップで効率的な実行を行います。少なくとも週に2回の受注レポートを提供し、量産注文用のSOP操作マニュアルを提供します。包括的な品質検査報告書。
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金属の曲げ加工は、高精度、高効率、そして強い適応能力を持つ高度な処理技術です。主に次の分野で使用されます：
ドア、屋根、側壁など、衝撃抵抗性を向上させ、重量を減らし、燃料効率を改善するための複雑な形状に曲げて成形された部品があります。
シャーシブラケットや構造部品は、剛性を高め、さまざまな道路状況での車両の安定性と安全性を確保します。
ダッシュボードやドアパネルブラケットなどの内装部品は、曲げることで快適性と美観を向上させるように設計されています。
曲げられたパイプは排気効率を向上させ、振動や騒音を低減し、全体的な性能を向上させます。
電気自動車では、シートメタルの曲げ加工が使用され、保護と熱放散を提供するバッテリーパックケースが作られます。
コンピューターケースや家電シェルなど、機器のシェルを作成するために使用され、内部部品を保護し、構造的なサポートを提供します。
ディスプレイブラケットやサーバーブラケットなど、曲げ加工により安定した支持構造を形成し、装置の安定性を向上させます。
曲げられた金属はヒートシンクとして使用され、熱放散性能を向上させ、電子機器の正常な動作を確保します。
シートメタル曲げ技術は、電気コネクタのハウジングを製造するために使用され、機械的強度と保護を提供します。
例えば回路基板ブラケットやファスナーなど、曲げ設計を通じて内部部品の固定と配置を改善します。
設備のエンクロージャやフレームを製造し、内部部品を保護し、強度をサポートします。
例えば機械ベースや支持構造など、曲げ技術を使用して安定性と耐荷重能力を向上させます。
曲げられた金属は、作業者や機器が損傷から保護される安全カバーを作成するために使用されます。
接続部品や接続ブラケットなど、接続強度を向上させ機械装置の信頼性を確保するために曲げられたものがあります。
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