溶融したプラスチックを高圧で型腔に注入し、冷却して所望の形状を形成する最も広く使用されている方法です。
通常、追加機能を提供したりグリップ力を向上させるために、別の材料の上に成形を行う手法です。
金型の型腔に金属またはプラスチックの挿入物を配置し、成形前にインジェクションを行うことで、統合部品を持つ部品の作成が可能になります。
窒素ガスを使用して射出プロセスを支援し、材料の使用量を削減し、部品の強度を向上させます。
異なる2種類の材料を金型に段階的に注入することで、複数の色や素材を持つ部品の作成が可能です。
ツーショット成形と似ていますが、異なる2種類の材料を同時に金型に注入し、コアと外層を持つ部品を作成します。
ポリプロピレンは、化学的耐性と機械的特性に優れた一般的な熱可塑性樹脂です。ボトルキャップ、容器、パイプ、自動車部品などのさまざまなプラスチック製品の製造に広く使用されています。
ポリエチレンは一般的なプラスチックで、高密度ポリエチレン(HDPE)や低密度ポリエチレン(LDPE)などさまざまな種類があります。プラスチック袋、ボトル、フィルム、ゴミ袋などに使用されます。
PVCは、化学的耐性と気象条件への耐性があることで知られる一般的なプラスチックです。給水管、電線被覆、窓枠、床材などに使用されます。
ポリスチレンは一般的なプラスチックで、主に一般用途ポリスチレン(GPPS)と高衝撃ポリスチレン(HIPS)の2つのタイプがあります。発泡カップ、食品容器、電子部品の包装材などに使用されます。
PETは、プラスチックボトル、食品包装、繊維、テキスタイルの製造に一般的に使用される透明で耐久性のあるプラスチックです。
ポリカーボネートは、安全性メガネ、電話画面、CD、自動車部品の生産にしばしば使用される、高強度で耐熱性のあるプラスチックです。
PMMAは、透明なシート、装飾、自動車ランプカバー、眼鏡レンズを作るために使用される透明なプラスチックです。
ナイロン(PA): ナイロンは、ギア、ベアリング、ロープ、プラスチック部品の生産に一般的に使用される、高強度で摩耗に強いエンジニアリングプラスチックです。
ABS樹脂は、その衝撃抵抗と機械的特性で知られており、家電製品のハウジング、おもちゃ、自動車部品を作るために使用されます。
PLAは、使い捨て食器、包装材、医療インプラントに広く使用される、分解可能なバイオプラスチックです。
色、光沢、または表面保護を向上させるための塗料コーティングの適用。
摩耗抵抗性、腐食抵抗性、またはその他の特定の特性を向上させるために特殊なコーティングを施します。
成形品を水素、酸素などの特殊な大気中に入れることで、表面接着性、清浄度、濡れ性を向上させます。
装飾やブランド表示のために、成形品の表面にパターン、テキスト、またはロゴを追加します。
表面の滑らかさと外観品質を向上させるための機械的研磨を行います。
ホットスタンピングや箔押しなどの技術を使用して、成形品の装飾性やブランド認知度を高めます。