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多くの製品を製造するには、プラスチック射出成形というプロセスが不可欠です。良好な結果を得るには、プロセスが正しく設計されていることを確認する必要があります。Starwayは、プラスチック射出成形部品の最適な設計方法を教えます。
プラスチック射出成形とは何ですか?
プラスチック部品を設計する際には、プラスチック射出成形プロセスの仕組みを理解することが不可欠です。加熱された空気が注入されると、まずプラスチック自体が溶けます。次に、溶けたプラスチックが金型に注入され、冷却されて硬化し、最終部品となります。このプロセスを理解することで、適切な設計が可能になります。
簡単に作れるデザイン
しかし、プラスチック部品を製造用に設計することで、容易に問題なく製造できることが保証されます。つまり、部品がどのように製造されるかを考慮した設計を行うということです。これにより、最終製品のコストとエラーを削減できます。また、単純な形状を作ったり、複雑な部品を回避したりする際にも役立ちます。
適切な素材 を 選ぶ
部品に最適なプラスチックを選択することは非常に重要です。それぞれの材料には、強度、柔軟性、耐熱性など、それぞれ異なる特性があります。材料サプライヤーとの緊密な連携により、お客様の設計に最適な選択肢を決定できます。
設計ガイドライン - 壁の厚さと勾配角度
プラスチック部品を設計する際には、壁の厚さを考慮する必要があります。壁が薄すぎると、部品が弱くなり、壊れやすくなります。一方、壁が厚すぎると、冷却が不均一になり、反りが生じる可能性があります。適切な厚さにする必要があります。 金属加工 しかし、プラスチック射出成形用の部品を設計する際には、抜き勾配も考慮する必要があります。部品に抜き勾配を設けることで、誤差を最小限に抑えながら金型から容易に取り出せるようになります。
強化された成形のための金型設計ツール
設計ツールとテクニック：成形しやすい設計 コンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、射出成形に適した精密で複雑な形状を作成しました。このプロセスでは、シミュレーションツールを使用して、試作前に設計をテストすることもできます。これらのツールは、成形設計をより適切に進め、ミスの可能性を減らすのに役立ちます。
結論
シートメタル加工 プラスチック射出成形部品を成功させるには、様々な要素を慎重に検討する必要があります。プロセスを理解し、製造性を考慮した設計を行い、適切な材料を選択し、肉厚と抜き勾配を考慮し、設計ツールを活用することが重要です。Starwayでは、このプロセスをサポートし、お客様の設計が射出成形に適したものとなるようお手伝いいたします。
