הזרקת פלסטיק היא תהליך ייחודי המשמש בעולם הייצור הידני. שימוש בשיטה זו נותן לנו את האפשרות לבנות מגוון גדול של מוצרים בצורה דינמית מאוד. בית ייצור להזרקת פלסטיק סטארוויי מאמצים כדי שהתהליך שלנו ירוץ ללא קinks ובקצב מהיר. כמו כן, אנו מודאגים על עקרונות סביבתיים ועומדים בסטנדרטים שמאפשרים עבודה בטוחה ובשלווה.
הנה כמה שלבים חשובים של כל עיצוב זריקת פלסטיק התהליך שקורים בהמשך. מתחילים עם חומר נקי. אז, הפלסטיק הזה צריך להימתח עד שהוא מועבר למילוי חם מספיק. לאחר שנמסנו אותו, אנו מזריקים את הפלסטיק הנוזלי לתוך מודל. מודל הוא אוצר שיש לו את הצורה אותה אנו רוצים לייצר. אז אנחנו שמים את הפלסטיק המותך לתוך המודל ומחכים לו להתקשה. הפלסטיק מתקשה לצורת המודל כשהוא מתקרר. ואז אנו פותחים לאט את המודל ומוציאים את החלק הסופי. המוצר שלך מוכן לשימוש על ידי אנשים.
זה מצוין כשאנו רוצים כמות גדולה של מוצרים בו זמנית עבור שירות יציקת פלסטיק . הסיבה העיקרית לכך היא שהתהליך מהיר מאוד. תוך מספר שבועות, אנו מסוגלים לייצר מאות או אלפי מוצרים. זה יכול להיות שימושי עבור עסקיםים שדורשים הרבה מוצרים למכירה. אחת התכונות הטובות ביותר של חיתוך פלסטי הוא שהמold שמשתמשים בו יכול להיות מעוצב כדי להכיל מספר מוצרים בו זמנית. זה מאפשר לנו לייצר עוד יותר מוצרים בבת אחת, מגדילים את הפליטת התהליך והיעילות שלו.
ניתן לייצר חלקים עם דיוק גבוה באמצעות טכנולוגיית מודחץ פלסטיק. אנו מייצרים את המolds בדיוק מוחלט כדי לוודא שכל אחד מהחלקים זהים נראה בדיוק זהה. זה הגיוני גם עבור איכות, מכיוון שהלקוחות שקונים מוצרים מצפים לחדו"דיות בהם. בנוסף, במהלך תהליך ההזרקה עצמו, אנו קובעים כמה חומר פלסטי נשתמש בכל פעם. שליטה זו מאפשרת לנו לוודא שהкус הסופי הוא לא רק בגיאומטריה נכונה אלא גם במימדים ובחזקה נכונים.
כאן ב-Starway, אנו ידידותיים לסביבה בזמן שיצרנו את המוצרים שלנו. אנו חושבים שהפלנטה שלנו צריכה להיות מטופחת. זה הסיבה שאנו מחזירים כל חומר פלסטי תית עודף שאיננו משתמשים בו. אנו לא רוצים למחול אותו אלא במקום זאת אנו משתמשים בו שוב בייצור שלנו. זה עוזר להפחית את הפסולת. אנו משתמשים במכונות שמורכבות אנרגטית, כך שמשתמרים חשמל מה שטוב גם לסביבה. בנוסף לכך, אנו גם מבקשים לפתח עקרונות hålhjduration ו Chad.
כמפיקי חיסול פלסטיק, יש להישאר בראש גל האינובציה על ידי חיפוש טכנולוגיות ושיטות חדשות. הבנה של מה שיש לנו בבית יכול לעזור לשמור על התהליך מהיר ויעיל. אנו גם לומדים על עקרונות hålhjduration שניתן להכניס לתהליך הייצור שלנו. דרך לשפר את המוצר הטוב ביותר שנמסר אליכם יחד עם ההכרה סביבתית.
שירות צוות ייצור חיסול פלסטיק כולל קבוצה לפניהם מכירה היטב בתקשורת עסקית באנגלית כמו גם מהנדסים מיומנים בטכנולוגיות עיבוד מוצר. אנו מאמינים שצוות המכרเทคนולוגי ישתף פעולה כדי לאפשר תקשורת יעילה והכרת הצרכים של לקוחותינו. אנו מציעים ללקוחות שלנו פתרונות עיבוד מותאמים וכוללים הכל. הצוות מוקדש להבטיח שהפרויקט שלכם ירוץ חלק.
מערכת ניהול הזמנות יעילת ביותר לייצור חלקי פלסטיק על ידי הזרקת פלסטיק, תכננה מדעית ומבטיחה השלמה מהירה של כל הזמנה שהונחה על-ידי לקוחותינו. מערכת ניהול ההזמנות מאפשרת ללקוחות להזמין במהירות ולעקוב אחר הסטטוס בזמן אמת. אנו מתייחסים לערך גבוה ביצועי הזמנות דיוק ובמצב תקשורת קבוע עם הלקוחות במהלך כל תהליך הייצור כדי לטפל מיידית בשינויים בקשת עיצוב או לשדרוגים. ללא קשר לגודל הזמנה, אנו מתייחסים לכל הזמנה בעיון, ומבטיחים עיבוד והובלה בזמן, עם תוצאות איכותיות מירביות. ההתחייבות לאיכות מופיעה בהתחייבות rencontrer ולהדפוק את הציפיות של הלקוחות בכל אינטראקציה.
מציעים שירות ייצור הזרקה פלסטיק טרנספרנטי, תמיד מחפשים יחסים ארוכי טווח עם הלקוחות שלנו. אנו מאמינים שซדקות היא הפינה היסודית של השותפות עם לקוחותינו. מספקים הנחיות מומחישות ותשלום הוגן לפני יצירת הסכמים. שומרים על קשר קבוע עם הלקוחות שלנו במהלך תהליך הייצור כך שהם יהיו מודעים. כמו כן מספקים שקיפות לגבי תהליך הייצור, נותנים עדכונים ומשיבים לכל בעיה במהירות. אנחנו פתוחים לתגובות ולהצעות מהלקוחות בכל זמן. באמצעות גישה פתוחה ושקופה, בנו שותפויות אמינות לטווח ארוך עם מספר גדל של לקוחות.
אנחנו יודעים לתכנן פרויקטים חדשים מהר ויעיל. על בסיס תקשורת מרחיבה עם הלקוחות, אנו מתאימים במהירות שינויים בתכנון המוצר במהלך שלב הפיתוח, ובתעשיית ייצור פלסטיק בהנחיות מקצועיות לשיפור תרשימים ולהאיץ את התהליך. עזרנו ללקוחות לפתח אלפי מוצרים באמצעות 15 שנות נסיון בעיבוד מתכת מותאמת. המוצרים החדשים האלה קיבלו משוב חיובי מהשווק והעניקו ללקוחות יתרון על הקונצפרציה. ההתחייבות לאיכות מבטיחה שהלקוחות יקבלו פתרונות באיכות הגבוהה ביותר שיעזרו לנו להתקדם בביטחון Paysage.
EN
