דכיסת מתכת לוח היא טכנולוגיה נרחבת לעיבוד מתכת בתעשיית הייצור, שבה מוצקים את המתכת לוח לצורות הרצויות באמצעות תבניות ומחטים. התהליך כולל להפעיל לחץ על לוח מתכת עם תבנית על מכונה לדכיסה, מה שגורם להיפוך פלסטי כדי להשיג צורה או מבנה מוקדים מראש. דכיסת מתכת היא במיוחד יעילה לייצור המוני של מגוון חלקים מורכבים.
בתור טכנולוגיה של ייצור קר, דכיסת לוח מתכת תאימה למגוון חומרים, כולל סטainless steal, פחם נמוך ופחם גבוה פחמן, אלומיניום, ברזל ונחושת. תהליך הדכיסה משלב לעתים קרובות מספר טכניקות חיתוך ויציר—כמו כפיפה, מחטת, יצירה ופרוסה—כדי ליצור ביעילות חלקים מסובכים.
הכישור מתכת הוא כלכלי מטעמם של מהירותו והפחתת דרישות הכלים, שמשמען זמן עבודה פחות ועמלות תחזוקה נמוכות יותר עבור המותג. עם זאת, חסרון אחד הוא ההשקעה התחלתית הגבוהה עבור מחט הכישור. בנוסף, אם יידרשו שינויים בתכנון במהלך הייצור, החלפת המודל יכולה להיות מאתגרת.
סטארוויי מומחית בייצור חלקים לכישור מתכת מותג מטווח רחב של חומרים, כולל נחושת, ברזל, מתכת אי-פליט, אלומיניום ומחמאות מתכת. חלקינו המותגים מיוצרים למדידות מדויקות מאוד. אנו גאים בהצגתנו את אחת מהתקופות הקצרות ביותר בתעשייה, בדרך כלל נעים בין 3 ל-7 ימים. אם אתה זקוק לשירותי כישור המתכת שלנו,
אנו מפעלים מגוון של מכונות דיווח עם טונות שונות, כולל 16 טונות, 40 טונות, 63 טונות, 80 טונות, 120 טונות, 200 טונות ו-400 טונות, מה שמאפשר לנו לענות על צרכים ייצוריים שונים. גמישות זו מאפשרת לנו לטפל בפרויקטים המהווים את היקף הקטן ביותר ועד לייצור מסיבי תוך כדי שמירה על איכות המוצר ודיוק. עם ניסיון של 11 שנים בתעשייה, המהנדסים והצוות השיווק שלנו סוקרים אישית ומבקיעים כל פרוייקט דיווח מתכת. גישה זו מותאמת אישית מבטיחה שנענוג לצרכים המותאמים שלך תוך העמסת תובנות ערכיות על תהליך הדיווח. בסעיף הבא, תמצאו מידע נוסף על הדיווח והמאפיינים העיקריינו.
תהליך הדיווח יכול להעלות משמעותית את האפקטיביות באמצעות מהירות גבוהה וייצור מסיבי, במיוחד עבור ייצור בכמויות גדולות.
העיצוב והייצור של המודל מכתבים את הדיוק המימדי והצורה של המוצר, והמוצר המועך בדרך כלל מאופיין בקונסיסטנטיות מימדית גבוהה.
בתהליך העיוות, הפסולת של חומרי מתכת קטנה, והלוח יכול להחתוך בצורה הגיונית, מה שמצמצם פסולת ומפחית עלויות.
ניתן לעבד מגוון רחב של חומרי מתכת, כולל עץ, אלומיניום, נחושת, סטainless steal ועוד, עם טווח יישומים רחב.
תכונה העיקרית שלו היא שהיא יכולה לעבד את לוחות המתכת לתבניות שונות כמו כיסויים, קליפות, תומכים וכו'. תהליך זה יכול לוודא שהמוצרים העובדים יש להם דיוק גבוה, פנייה חלקה, מידה יציבה, ויכולים להשלים מספר גדול של משימות ייצור בזמן קצר.
עיבוד עיוות לוחות מתכת הוא חיוני בייצור מסיבי, שמור על זמן ועלויות ומעלה את יעילות הייצור.
בגלל השימוש בפלדה לוחית בתהליך הדפסה, שימוש בחומרים הוא יעיל יותר ויש פחות פסולת.
ביצור המוני, מהירות העיבוד של חתיכה אחת בתהליך הדפסה היא מהירה, מתאימה להפעלה על שורת אסם.
מתאימה למגוון חומרי מתכת ומגוון ייצור חלקים, טווח יישומים רחב.
מכיוון שהעיבוד של דפוס פלדה לוחית לא דורש תהליכי חיבור וצימוד, ניתן להמנע מחלק מהפגמים ובעיות איכות שנגרמות על ידי חיבור וצימוד ולשפר את надיבותו והבטחתו של המוצר.
קבל הצעת מחיר מיידית על ידי העלאה של קובץ 3D CAD (כולל פורמטים zoals STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, או SAT) באמצעות מנוע ההצעות המיידי שלנו.
החומר הגולמי המקורי ממתכת מסתכלת נחתך לצורה והמידה הנדרשות לעיבוד תהליך, מה שמאפשר עיבוד קל יותר.
הпроцס הזה הוא כדי למצוא את הנקבים על לוח המתכת שינערכו לפי הגודל המוגדר וצורת הדגימה המותאמת של הקישור.
לוח המתכת נטוי לצורה הרצויה לפי דרישות מותאמות באמצעות מודל מסוים.
דפי מתכת מונחים במכשירי לוח מתכת ספציפיים כדי ליצור חנויות או קמירות כדי לענות על צרכים מותאמים מסוימים.
הפרוצס כולל לחיצה סדרתית של דפי מתכת לתוך מolds ספציפיים כדי ליצור חללים עמוקים או קמירים עבור מותאם אישית ועיבוד עוקב.
הפרוצס הזה מיועד כדי לקישור ולחתוך את לוח המתכת בו זמנית, מה שמאפשר להשלים מספר פעולות בצעד אחד, מה שמשפר בצורה דרמטית את יעילות העיבוד.
הפרוצס הזה מיועד כדי לקישור חורים בלוח המתכת והוא מסוגל ליצור סדרה של חורים או תבניות רגולריות על לוח המתכת.
תפירה של דפי מתכת על מolds סובבים ויצירתם לצורות רצויות תחת לחץ.
החומריםרים שנפוצים לשימוש בחתימה של פלטת מתכת בדרך כלל יש להם דקיות טובה וכוח, והם יכולים להפיק אתפורמציה אידאלית תחת לחץ ללא שבירת או ייצור מפגמים חמורים. חומרים וחסונות של תהליך חתימת פלטת של סטארוויי.
האחוז של פחמן בפלדה בעלת אחוז פחמן נמוך הוא בדרך כלל בין 0.05% ל-0.25%, עם דקיות טובה, כוח בינוני, ביצועי יצור מצוינים והוצאות עיבוד נמוכות. בגלל מחירה הזול ובגלל שהעיבוד שלה קל, הפלדה בעלת אחוז פחמן נמוך בשימוש רב בגוף רכב, קליפת מכשירי בית, חלקים מתכתיים לבניין וכו'.
הפלדה ללא חמצון ידועה בזכות התנגדות הקורוזיה המצוינת שלה, עוצמה גבוהה וקושי, וכן ביצועים טובים בטמפרטורות גבוהות. סוגי נפוצים כוללים 304 ו-316. היא מתאימה לייצור כלים לבישול, ציוד רפואי ורכיבי ארכיטקטורה. עם זאת, יש לה מספר חסרונות: קושי עבודה יכול להתרחש במהלך היבוא, מה שיגרום לносחן להתעמל מהר יותר ולכרייה מסובכת יותר.
אלומיניום והליגות שלו הם קלים, מציעים תדמית חשמלית ותרמית טובה, ויש להם התנגדות קורוזיה מצוינת. סוגי נפוצים כוללים 6061, 5052 ו-7075. הוא מופעל לעתים קרובות בייצור רכיבי אווירונאוטיקה, לוחות גוף של כלי רכב ואגפים של מוצרים אלקטרוניים. עם זאת, יש להם כמה חסרונות: קושי נמוך יותר, קל לצcratch, וביקשויות גבוהות יותר לתכנון נוסחן.
לוחלא של פלדה גלומה מחוספסת בזינק על פלדה רגילה כדי לשפר את התנגדות הקורוזיה וליצור שטח חלק. היא משמשת לעתים קרובות בציוד חיצוני, צנורות ובנין מבנה. עם זאת, החיפוי יכול להיפגע במהלך הטיפול, מהשאף להקטין את תכונות האנטי-קורוזיה שלו.
נחושת והערכיו, כמו נחושת וברונזה, ידועים בתמיסות החשמליות והתרמיות המצוינות שלהם, התנגדות הקורוזיה והפלסטיות הטובה, מה שמאפשר להם להיות קל ללחוץ ולהתאים. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור מרכיבי אלקטרוניים, ציוד תקשורת ופריטי קישוט. עם זאת, יש להם כמה חסרונות, כולל עלות גבוהה והעדפה לאוקסידציה ושינוי צבע.
פלדה עם תרכובות כימיות ותכונות מכניות מסוימות, מתאימה לייצור חלקים בעלי עוצמה גבוהה ורכיבים אנטישולניים. עם זאת, היאしだה להיתן יותר יקרה ויכולה להיות מאתגרת יותר לעיבוד.
בתהליך דיווח מתכת לוחות, בחירת החומר הנכון היא חשובה מאוד, Starway ממליצה כי אם יש צורך בתהליך דיווח מתכת לוחות להתחשב בדרכים הבאות:
1. פלסטיות של החומר: החומר חייב להיות בעל פלסטיות טובה כדי להתנפח במהלך התהליך ללא שבירת החומר.
2. עוצמה וקושי: העוצמה של החומר שנבחר צריכה להיות מתאימה לשימוש בסביבה של המוצר; עוצמה מופרזת עלולה להגדיל את המài והקושי בעיבוד של המודל.
3. אמצעי התנגדות לקרינה: עבור חלקים שדורשים התנגדות לקרינה, חומרים התואמים לתנאים כגון מתכת נקיה, אלומיניום או מתכת גלובית הם בדרך כלל נבחרים.
4. כלכלnl: עלות החומר גם כן היא גורם חשוב לבחירה, תחת ההנחה של PERFORMANCE הדרושים, לנסות לבחור בחומרים יחסית זולים.
רוב סוגי החומרים של המתכת הרזה יכולים להיבקע באמצעות טכניקות דפוס או חיתוך לייזר, אך טווח העובי משתנה. הפסד שנגרם מחומרים הוא שונה, אנא סמן את הרשימה הבאה:
| אלומיניום 5052-H32: | עוביים מ-0.040 אינץ'-0.250 אינץ' (1.016 מ"מ-6.35 מ"מ) |
| אלומיניום 6061-T651: | עוביים מ-0.040 אינץ'-0.250 אינץ' (1.016 מ"מ-6.35 מ"מ) |
| אלומיניום 6061 | مناسب לדקורציה/חיתוך מסביב אבל אינו מתאים לתכונות מוצקות. |
| פלדה פחמנתית בעלת פחמן נמוך CR 1008: | עובי מ-0.036 אינץ' עד 0.119 אינץ' (0.914mm-3.023mm) |
| CR גלvanized: | עובי מ-0.036 אינץ' עד 0.119 אינץ' (0.914mm-3.023mm) |
| CR Galvannealed: | עובי מ-0.036 אינץ' עד 0.119 אינץ' (0.914mm-3.023mm) |
| נחושת C101, C110: | עובי מ-0.040 אינץ' עד 0.125 אינץ' (1.016mm-3.175mm) |
| ברס C260: | עובי מ-0.040 אינץ' עד 0.125 אינץ' (1.016mm-3.175mm) |
| פלדה[]={0}304/304L, 316/316L: | עובי מ-0.036 אינץ' עד 0.074 אינץ' (0.914mm-1.88mm) |
השפרה של חלקוות והמראה של שטח המטלה באמצעות טכניקות גריבה ופוליש.
כולל חשמול, גלבון, כרומת, וכו', שפיכת מתכת או סגסוגת אחרת על פני המתכת כדי לשפר את תכונותיה או מראהה.
הפעלת שכבות מגן או דקורטיביות באמצעות טכניקות ציור בזריקה.
שינוי המבנה והתכונות של המתכת על ידי חימום וכיבוס, כמו קואנחת, התמלה, וכו'.
שינוי המבנה והתכונות של המתכת על ידי חימום וכיבוס, כמו קואנחת, התמלה, וכו'.
EN
