ייצור מתכת לוח הוא תהליך של צירוף, חיתוך והרכבה של לוחות מתכת לצורות ומבנים שונים. זה כולל מספר טכניקות כמו חיתוך, כיפוף והדבקה, טיפול במשטח כדי ליצור מוצרים סופיים ממתכת לוח. לוח מתכת, בדרך כלל עשוי מפריטים כמו פלדה, אלומיניום או נחושת, נמצא בשימוש רחב בתעשיות שונות לייצור חלקים ורכיבים של מכונות, כלי רכב, אביזרים ועוד.
שירותStarway תורמת שירותי ייצור מתכת לוח באמצעות אינטרנט, המציעים פתרון שמלל ויעיל לייצור חלקים על סמך קבצי 3D CAD או מפות הנדסיות. Starway מספקת מגוון חומרים, כולל מתכת נקיה, אלומיניום, ברזל, פח, ומתכת נקיה, וכיסוי תהליכי ייצור מרובים כמו דיווח, חיתוך, כיפוף והדבקה. השירותהשירותים שלנו כוללים גם אספנות, כמו התקנת PEM inserts, תכנון מפות אריזה ושירותי אריזה. Starway יכולה להסתגל הן למודלים עם נפח נמוך והן לייצור בקנה מידה גדול, ומציעה מחירים מותאמים התחרתיים לייצור מתכת לוח. Starway מתחייבת להביא את הרעיון שלך לחיים.
Starway גאה ביתרונות המרכזים שהופכים את עבודתם של הלקוחות לקל יותר, מהיר יותר ומשתמר יותר.
צוותי שירות ייעודיים יוסדו לכל פרוייקט. (צוות מכירות + מהנדסי מכירות.)
1. תמיכה בעיצוב: מציעה מודל ثلاثי מימדים, אופטימיזציה והכנת דוגמאות.
2. בחירת חומרים: מספקת מגוון אפשרויות חומרים והתאמה אישית.
3. תהליכית ייצור: כולל חיתוך לייזר, דקירה, כיפוף וסידור.
4. מонтאז': מציע התקנת אינסרטים, ריבטינג והרכבה מלאה.
5. טיפול במשטח: מספק שירותים של ציון, קדימה ובריק.
6. בדיקת איכות: מבטיחה התאמה לבדיקות ממדיות ופונקציונליות.
7. אריזה ולוגיסטיקה: מבטיחה אריזה בטוחה והובלה בזמן.
8. שירות לאחר מכירה: מציע תמיכה טכנית ומעקב אחר איכות.
פיתוח מוצרים חדשים מהיר: ייצור פרוטוטיפ תוך 3 ימים
מאספת מידע ועד אישור תבליטים, דרך בדיקת הפריט הראשון, דיווחי איכות באמצע התהליך ועד בדיקת המוצר הסופי, כל שלב מתבצע בצורה יעילה. 1. מספק דיווחי הזמנה לפחות פעמיים בשבוע
2. מציע סופי פעולות ידואים עבור הזמנות במקצרים
3. דיווחי בדיקת איכות שמלככה
קבלו הצעת מחיר מיידית על ידי העלאה של קובץ 3D CAD (כולל פורמטים zoals STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, או SAT) דרך מנגנון הצעת המחיר המידי שלנו.
מתכת לוח חתוכה לצורה וגודל רצויים באמצעות שיטות שונות כולל גזירה, חיתוך לייזר, חיתוך פלזמה או חיתוך זרם מים. חיתוך מדויק הוא חיוני כדי להבטיח ממדים מדויקים וקצוות חלקים.
הפלדה מודחפת לזוויות וצורות מסוימות באמצעות מחטטים או מכונות דחיפה אחרות. תהליך זה דורש שליטה מדויקת בכוח ובזווית כדי להשיג את הידוק המבוקש ללא גורם להפרעה או קרע.
תהליכים נוספים של ייצור כמו גלגול, חיתוך בדילוג או הדפסה עשויים לשמש לבניית צורות מורכבות, קוויות או תכונות על הפלדה.
הเชדת משמשת כדי לחבר יחד מספר חלקים של פלדה. טכניקות נפוצות של התחממות כוללות חימום נקודה, חימום MIG, חימום TIG והתחממות שפה. חיבורים חייבים להיות חזקים ועמידים כדי לעמוד בהפעלה המתוכננת.
לאחר ייצור, הפלדה עשויה לעבור טיפולים על פני השטח כמו ציון, כיסוי אבקה או דלקה כדי לשפר את המראה שלה ולשמור עליה מפני התחלפות.
הרכיבים שהופקו מאוחדים יחדיו כדי ליצור את המוצר הסופי. זה עשוי לכלול קשירה, ריווט או התחממות של הרכיבים יחדיו.
| עובי חומר | הסובלנות הרגילה |
| עד 0.5 מ"מ | ± 0.05 מ"מ |
| 0.5 מ"מ-2.0 מ"מ | ±0.1 מ"מ |
| 2.0 מ"מ -5.0 מ"מ | ± 0.15 מ"מ |
| 5.0 מ"מ-10.0 מ"מ | ± 0.2 מ"מ |
| 10.0 מ"מ ומעלה | ± 0.3 מ"מ |
| סבלנות | |
| יצירת צורות וכריכה: | +/- 0.4 מ"מ |
| כריכה לתוך חור או תכונה: | +/- 0.2 מ"מ |
| מימדים ליניאריים למעט מיקומים לקריכה | +/- 0.1 מ"מ |
| קוטרים עם מזגנים | +/- 0.06 מ"מ |
| אנגולריות | +/- 2 מעלות |
| ריבוי פני השטח | +/- 3.2 מיקרו מטרים |
| הסכמות לחפירה | |
| קוטר גדול של חיתוך מכוון | +/- 0.254 מ"מ |
| קוטר קטן של חיתוך מכוון | 2/3 העובי |
| קוטר גדול של חיתוך מודגם | +/- 0.381 מ"מ |
| קוטר קטן של חיתוך מודגם | +/- 0.381 מ"מ |
| שם | חומרים | צבע | מרקם | עובי |
| קירור | אֲלוּמִינְיוּם | ברור, שחור, אפור, אדום, כחול, זהב. | הטלה חלקה, גוון מתONE. | שכבת דקה: 5-20 מיקרו"מ פילם אנודי קשה: 60-200 מיקרו"מ |
| ריצת חרוזים | אלומיניום, נחושת, סטainless סיל, פלדה | אף אחד | מט | 0.3mm-6mm |
| ציפוי אבקה | אלומיניום, נחושת, סטainless סיל, פלדה | שחור, כל קוד RAL או מספר Pantone | נוצץ או חצי נוצץ | 5052 אלומיניום 0.063"-0.500" 6061 אלומיניום 0.063"-0.500" 7075 אלומיניום 0.125"-0.250" פלדה קלה 0.048"-0.500" 4130 Chromoly פלדה 0.050"-0.250" סטainless סיל 0.048"-0.500" |
| ציפוי אלקטרוליטי | אלומיניום, נחושת, סטainless סיל, פלדה | משתנה | הסיבה חלקה, עם גוון מבריק | 30-500 μin |
| מברשת | אלומיניום, נחושת, סטainless סיל, פלדה | N/A | מַברִיק | N/A |
| הברשה | אלומיניום, נחושת, סטainless סיל, פלדה | משתנה | שמן | N/A |
| דפוס משולב | אלומיניום, נחושת, סטainless סיל, פלדה | N/A | N/A | 1 μm |
| פסיביות | מתכת אל חלד | אף אחד | לא השתנה | 5μm-25μm |
ידוע בשל יכולת הצורה הטובה והעוצמה, בשימוש נפוץ בייצור חלקים למכוניות, רכיבי מכונות ו傢טוש
נחשב בשל התנגדות העליזה והמאפיינים המכניקליים היצילים, מתאים לייצור כלים לבישול, ציוד רפואי ורכיבי ארכיטקטורה
קלה במשקל עם תרמאות טובה, בשימוש נפוץ בייצור רכיבי אווירונאוטיקה, לוחות גוף למכוניות וארגזים של מוצרים אלקטרוניים
פלדה מוקפת שכבה של זינק לתנגדות עליזה, בשימוש נפוץ בציוד חיצוני, צינורות ובנין מבנה
ידוע בשל הולכת החשמל והתרמאות היצילה, בשימוש נפוץ בייצור רכיבי אלקטרוניים, ציוד תקשורת ופריטי קישוט
פלדה עם תרכובות כימיות ומאפיינים מכניים ספציפיים, מתאימה לייצור חלקים בעלי עוצמה גבוהה ורכיבי התנגדות למתיחה
השפרה של חלקוות והמראה של שטח המטלה באמצעות טכניקות גריבה ופוליש.
כולל חשמול, גלבון, כרומת, וכו', שפיכת מתכת או סגסוגת אחרת על פני המתכת כדי לשפר את תכונותיה או מראהה.
הפעלת שכבות מגן או דקורטיביות באמצעות טכניקות ציור בזריקה.
שינוי המבנה והתכונות של המתכת על ידי חימום וכיבוס, כמו קואנחת, התמלה, וכו'.
שימוש בבליטות בלחץ גבוה כדי להסיר שכבות אוקסידים ותרכובות מהפני המתכת, משפר את הגסות הפנים.
EN
