הכמת חומרים היא תהליך לייצור כמעט כל חלק ותוצר שאנו משתמשים בהם היום. מתחילים על ידי להפיכת מגוון חומרים לצמיגים. לאחר מכן, החומרים הצמיגים נسكים לתוך מודל, שהוא סוג שלAINER עם צורה מסוימת. החומרים הצמיגים מסתudgets לבסוף ומוכנסים את צורת המודל. זה הוא תהליך שמשתמשים בו ליצור הרבה מוצרים שונים. עם זאת, ישנם מקרים שבהם השימוש בכמת מסורתי איננו האופציה האידאלית, במיוחד עבור עצמים קטנים או שיוכלו להישבר בקלות. כאן חיתוך CNC באים לידי ביטוי בצורה יוצאת דופן.
הכלה תחת לחץ נמוך היא צורה ייחודית של הכלה. אנו מזיזים חומרים לתוך המודל, אך בלחץ הרבה יותר נמוך מאשר בדרך כלל נעשה באמצעות תהליך זה. התהליך משתמש בחולצה, מה שאומר במקום להשתמש במכונות כדי לדחוף את החומרים לתוך המודל. חולצה זו היא מרחב עם כמות אוויר בהרבה פחות. הוא מושך את החומרים המותכים לתוך המודל בנעימה רכה. גישה זו של "כיסא אפוף" מתאימה במיוחד לרכיבים קטנים ותוצרת הצרכן שדורשות דרגה גבוהה של איכפתיות ודיוק.
אם מישהו שואל מדוע זו הרעיון הטוב ביותר להשתמש עיבוד CNC כשמדובר בחלקים קטנים, הנה הסיבות. קודם כל, דרך זו עוזרת להגן על החלק הקטן מפני נזק. כשהלחץ נמוך, אין שום דרך שהדבר יתבדר או ישתנה. לכן, אחת מהפונקציות החשובות ביותר נשמרת, והחלקים עדיין פועלים כדברים הכרחיים. שנית, שיטה זו יותר מדוייקת, מה שאומר שהחלק הקטן שיוצר יהיה מאוד מפורט. מאפיין זה הוא החשוב ביותר מכיוון שרוב המוצרים חייבים להכיל את התכונה הזו. לבסוף, הדרך לעשות דברים קטנים היא זולה יותר מאשר שיטות חלופיות. לכן, כאשר הגורם הארגוני לא זקוק ליותר מדי מזה, זה לא ישפיע בצורה רבה על התקציב. מסיבה זו, מודל הזריקה בלחץ נמוך הוא הדרך המתאימה ביותר לייצור חלקים קטנים. המשפט הבא מתאר כיצד שיטת העבודה הזו פועלת.
יש מספר סיבות מפתח מדוע מודלינג על ידי חיסול לחץ נמוך הוא בחירה מצוינת לייצור תכשירי רפואי. ראשית, הלחץ הנמוך מספק חיץ נגד נזק לרכיבים עדינים. בדיקת ותוקף תוכנה היא במיוחד חשובה לתכשירי רפואי, מכיוון שהיא חייבת לפעול בצורה נכונה ובטוחה. שלישית, שיטה זו היא מערכת סגורה, מה שמפחית את הסיכון להטמעה. אז אבק או חיידקים לא יכולים להיכנס אל המאגרים, מה שהוא מאוד חשוב בתכשירי רפואי שבהם יש לוודא את השטיפת. אחרון ולא פחות חשוב, תהליך הסקטל גם מהיר ויעיל, מה שמאפשר יצרנים לשלוח תכשירי רפואי במהירות תוך כדי התאמת דרישות המשתמש הסופי מהר יותר.
היתרונות של מודלינג לחץ נמוך על תהליכים אחרים הם רבים! סוג הטיפול הזה, שהוא מאוד עדין, יש לו שני יתרונות. המגע הקל פחות מגרד את החומר, ולכן הוא מתאים למוצרים קטנים או רגישים. שנית, מודלינג עם לחץ נמוך הוא תהליך הרבה יותר מדויק ומדויק, מה שדרוש לעתים קרובות לפרטים לפרטים לפרטים במכונים. שלישי, זה עולה פחות מאשר תהליך מודלינג רגיל. זה חוסך ><?חברות כסף (במיוחד בהזמנות קטנות). לבסוף, מערכת הלחץ הנמוך גם תורמת להפחתה בריסק של זיהום, יוצרת סביבה מתאימה לייצור מכשירי רפואי שחייבים להיבנות בתנאים נקיים ואمنים.
מציעים שירותים פתוחים ושקופים. תמיד מחפשים שותפויות ארוכות טווח עם לקוחות. שלמות היא היסוד של היחסים העסקיים. לפני שיחדנו חוזים, אנו משא ומתן על מחירים הוגנים ועל עצה מקצועית. בתהליך ייצור מolding לחץ נמוך אנו שומרים על קשר קבוע עם הלקוחות שלנו, כדי לוודא שהם מוסברים על התהליך.ßerdem, אנו שקופים בנוגע לתהליך הייצור, מעדכנים את הלקוחות ומשתפים אותו בפתרונות בעיות במהירות. הלקוחות מוזמנים לתת משוב בכל זמן. nosotros פיתחנו יחסים עמידים וארוכים עם מספר גובר של לקוחות באמצעות תקשורת פתוחה ושקופה.
הצוות המקצועי של הזרקת לחץ נמוך לפני מכירה מוכשר אנגלית טוב כמו תקשורת עסקית, וכן מהנדסים מיומנים בעיבוד טכנולוגיות מוצר. באמצעות שיתוף הפעולה בין צוות המכירות וסגל טכני, אנו מבטיחים תקשורת יעיל עם לקוחות שלנו, תוך הבנה של דרישותיהם. זה מאפשר לנו להציע ללקוחות פתרונות עיבוד מותאמים אישית בודאות נוחה. בהבנה של הספציפיות של כל פרוייקט, הצוות שלנו לא חוסך מאמץ כדי לוודא את השלמת חלקה של המיזם שלך בצורה חלקה, מה שמביא לפארת זכיינית לשני הצדדים.
מערכת הזמנות לamodeling לחץ נמוך פועלת באמצעות גישה מדעית, מה שמבטיח מעקב מהיר של כל הזמנה שנעשתה על ידי לקוחות. דרך אפלטפורמת הזמנת מזרימה, הלקוחות יכולים להגיש הזמנות במהירות לבדוק את הסטטוס שלהן בזמן אמת. אנו מאמינים לעיבוד מדויק של הזמנות ושימור דו-שיח פתוח עם הלקוחות במהלך כל תהליך הייצור כדי לטפל במהירות בבקשות שינויים ומעליות בעיצוב. ללא קשר לגודל ההזמנה, אנו מתייחסים לכל הזמנה באכפתיות רבה, מבטיחים עיבוד מהיר ותוצאות איכותיות. הקדשה לתוצאות מצוינות מסמנת את ההתחייבות שלנו לעלות על תוחלות הלקוחות בכל התאום.
פיתוחה פיתוח מיומנות בהזרקת לחץ נמוך פרויקטים מודגשים יכולות אמינות ומשתנות. ניתן להתאים במהירות לשינויים בתכנון במהלך שלב התכנון. תקשורת הדוקה עם הלקוחות מאפשרת להציע הבחנה מומחית כדי לשפר את המפות ולשפר את מהירות הפיתוח. באמצעות 15 שנות נסיון בעיבוד מתכת מותאמת אישית, סייענו למספר גדול של לקוחות ליצור אלפי מוצרים יצירתיים. מוצרים חדשים קיבלו תהילה בשוק והעניקו ללקוחות יתרון על פני המתחרים. העצמה באיכות מבטיחה שהלקוחות יקבלו פתרונות באיכות הגבוהה ביותר שיוכלו לנavigate בשוק השונה תמיד בביטחון.
EN
