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La fabricación de chapa metálica es el proceso de formar, cortar y ensamblar hojas de metal en diversas formas y estructuras. Incluye varias técnicas como corte, doblado y soldadura, tratamiento de superficie para crear productos terminados a partir de materiales de chapa metálica. La chapa metálica, generalmente hecha de materiales como acero, aluminio o cobre, se utiliza ampliamente en diversas industrias para la fabricación de piezas y componentes de máquinas, vehículos, electrodomésticos y más.
Los servicios de fabricación de chapas metálicas en línea de Starway ofrecen una solución integral y eficiente para la producción de piezas basadas en archivos CAD 3D o dibujos técnicos. Starway proporciona una variedad de materiales, incluidos acero inoxidable, aluminio, latón, acero y acero inoxidable, y cubre múltiples procesos de fabricación como estampado, corte, doblado y soldadura. Nuestros servicios también incluyen ensamblaje, como la instalación de insertos PEM, diseño de planos de embalaje y servicios de embalaje. Starway puede adaptarse tanto a prototipos de bajo volumen como a la producción en volumen, ofreciendo precios personalizados competitivos para la fabricación de chapas metálicas. Starway está comprometido a hacer realidad su idea.
Starway se enorgullece de las ventajas clave que facilitan, aceleran y ahorrar costos a los clientes.
Se establecerán equipos de servicio dedicados para cada proyecto. (Equipo de ventas+ Ingenieros de ventas.)
1. Soporte de Diseño: Ofrece modelado 3D, optimización y prototipado.
2. Selección de Materiales: Proporciona varias opciones de materiales y personalización.
3. Procesos de Fabricación: Incluye corte láser, estampado, doblado y soldadura.
4. Ensamblaje: Ofrece instalación de insertos, clinchado y ensamblaje completo.
5. Tratamiento de Superficie: Proporciona servicios de pintura, chapado y pulido.
6. Inspección de Calidad: Garantiza el cumplimiento con pruebas dimensionales y funcionales.
7. Embalaje y Logística: Garantiza embalaje seguro y entrega puntual.
8. Servicio Postventa: Ofrece soporte técnico y seguimiento de calidad.
Desarrollo rápido de nuevos productos: fabricación de prototipos en 3 días
Desde la reunión inicial y la confirmación de los dibujos hasta la inspección del primer artículo, informes de calidad intermedios y la inspección final del producto, cada paso se ejecuta de manera eficiente. 1.Proporcionar informes de pedidos al menos dos veces por semana
2.proporcionar manuales de operación SOP para pedidos por lotes
3.Informes integrales de inspección de calidad
Obtenga una Cotización Instantánea subiendo un archivo CAD 3D (incluidos formatos STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT o SAT) a través de nuestro Motor de Cotización Instantánea.
La chapa metálica se corta en la forma y tamaño deseados utilizando varios métodos, incluidos cizallado, corte láser, corte plasma o corte por chorro de agua. El corte preciso es esencial para garantizar dimensiones exactas y bordes suaves.
La chapa se dobla en ángulos y formas específicas utilizando frenos de prensa u otras máquinas de doblado. Este proceso requiere un control preciso de la fuerza y el ángulo para lograr el doblez deseado sin causar deformación ni grietas.
Procesos adicionales de formado, como el rodado, perforado o estampado, pueden utilizarse para crear formas, contornos o características complejas en la chapa.
El soldado se utiliza para unir varias piezas de chapa. Técnicas comunes de soldadura incluyen soldadura a punto, MIG, TIG y soldadura de costura. Las juntas soldadas deben ser fuertes y duraderas para resistir la aplicación prevista.
Después de la fabricación, la chapa puede someterse a tratamientos superficiales como pintura, recubrimiento en polvo o chapado para mejorar su apariencia y protegerla de la corrosión.
Los componentes fabricados se ensamblan para crear el producto final. Esto puede implicar el ajuste, remachado o soldado de los componentes.
| Grosor del material | Tolerancia Típica |
| Hasta 0.5 mm | ± 0.05 mm |
| 0.5 mm-2.0 mm | ± 0,1 mm |
| 2.0 mm -5.0 mm | ± 0.15 mm |
| 5.0 mm-10.0 mm | ± 0.2 mm |
| 10.0 mm y superior | ± 0.3 mm |
| Las tolerancias | |
| De moldeado y flexión: | +/- 0.4 mm |
| Doblez hasta agujero o característica: | +/- 0.2 mm |
| Dimensiones lineales excluyendo ubicaciones hasta el doblez | +/- 0.1 mm |
| Diámetros con insertos | +/- 0.06 mm |
| Angularidad | +/- 2 grados |
| Rugosidad de la superficie | +/- 3.2 micrómetros |
| Tolerancias de contrafuerte | |
| Diámetro principal del contrafuerte mecanizado | +/- 0.254 mm |
| Diámetro menor del contrafuerte mecanizado | 2/3 del espesor |
| Diámetro mayor de contrafuerte formado | +/- 0.381 mm |
| Diámetro menor de contrafuerte formado | +/- 0.381 mm |
| Nombre | Materiales | Color | Textura | Grosor |
| Anodizado | Aluminio | Transparente, negro, gris, rojo, azul, dorado. | Superficie lisa, mate. | Capa delgada: 5-20 μm Película de óxido anódico duro: 60-200 μm |
| El uso de la técnica de la técnica de la luz | Aluminio, Bronce, Acero Inoxidable, Acero | Ninguno | Mate | 0.3mm-6mm |
| Recubrimiento en polvo | Aluminio, Bronce, Acero Inoxidable, Acero | Negro, cualquier código RAL o número Pantone | Brillo o semi-brillo | 5052 Aluminio 0.063"-0.500" 6061 Aluminio 0.063"-0.500" 7075 Aluminio 0.125"-0.250" Acero al carbono 0.048"-0.500" 4130 Acero Cromo-Molibdeno 0.050"-0.250" Acero Inoxidable 0.048"-0.500" |
| Galvanoplastia | Aluminio, Bronce, Acero Inoxidable, Acero | Varía | Superficie lisa, acabado brillante | 30-500 μin |
| Pulido | Aluminio, Bronce, Acero Inoxidable, Acero | N/A | Brillante | N/A |
| El cepillado | Aluminio, Bronce, Acero Inoxidable, Acero | Varía | De color blanco | N/A |
| Impresión Serigráfica | Aluminio, Bronce, Acero Inoxidable, Acero | N/A | N/A | 1 μm |
| El proceso de pasivación | Acero inoxidable | Ninguno | Sin cambios | 5μm-25μm |
Conocido por su buena formabilidad y resistencia, comúnmente utilizado en la fabricación de piezas automotrices, componentes de maquinaria y muebles.
Reconocido por su resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas, adecuado para producir utensilios de cocina, equipos médicos y componentes arquitectónicos.
Ligero con buena conductividad térmica, a menudo utilizado en la fabricación de componentes aeroespaciales, paneles del cuerpo de automóviles y carcasa de productos electrónicos.
Acero recubierto con una capa de zinc para resistencia a la corrosión, comúnmente utilizado en equipo al aire libre, tuberías y construcción estructural.
Conocido por su excelente conductividad eléctrica y térmica, comúnmente utilizado en la fabricación de componentes electrónicos, equipos de comunicación e ítems decorativos.
Acero con composiciones químicas y propiedades mecánicas específicas, adecuado para producir piezas de alta resistencia y componentes resistentes al desgaste.
Mejora de la suavidad y apariencia de la superficie metálica mediante técnicas de lijado y pulido.
Incluyendo electroplacado, galvanizado, cromado, etc., depositando otro metal o aleación en la superficie metálica para mejorar sus propiedades o apariencia.
Aplicación de recubrimientos protectores o decorativos utilizando técnicas de pintura en aerosol.
Cambiando la estructura y propiedades del metal mediante calentamiento y enfriamiento, como templado, revenido, etc.
Uso de chorreado a alta presión para eliminar capas de óxido e impurezas de la superficie metálica, mejorando la rugosidad de la superficie.
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