El método más ampliamente utilizado, donde el plástico fundido se inyecta en una cavidad del molde bajo alta presión y se enfría para formar la forma deseada.
Involucra moldear un material sobre otro, típicamente para proporcionar características adicionales o mejorar el agarre.
Implica colocar insertos de metal o plástico en la cavidad del molde antes de la inyección, lo que permite la creación de piezas con componentes integrados.
Utiliza gas nitrógeno para ayudar en el proceso de inyección, reduciendo el uso de material y mejorando la resistencia de la pieza.
Implica inyectar dos materiales diferentes en el molde en etapas separadas, lo que permite la creación de piezas con múltiples colores o materiales.
Similar al moldeo de dos disparos, pero implica inyectar dos materiales diferentes simultáneamente en el molde, lo que permite la creación de piezas con un núcleo y una capa exterior.
El polipropileno es un termoplástico común con buena resistencia química y propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos productos plásticos, como tapas de botellas, recipientes, tubos y piezas automotrices.
El polietileno es un plástico común y existe en diferentes tipos, como el polietileno de alta densidad (PEAD) y el polietileno de baja densidad (PEBD). Se utiliza para hacer bolsas de plástico, botellas, películas plásticas y bolsas de basura, entre otras cosas.
El PVC es un plástico común conocido por su resistencia química y a las inclemencias del tiempo. Se utiliza en la producción de tubos de agua, aislamiento de cables, marcos de ventanas, pisos y más.
El poliestireno es un plástico común con dos tipos principales: Poliestireno de Uso General (PSU) y Poliestireno de Alto Impacto (HIPS). Se utiliza en la fabricación de vasos de espuma, contenedores de alimentos, embalajes electrónicos, etc.
El PET es un plástico transparente y duradero comúnmente utilizado para fabricar botellas de plástico, envases de alimentos, fibras y textiles.
El policarbonato es un plástico de alta resistencia y resistente al calor, a menudo utilizado en la producción de gafas de seguridad, pantallas de teléfonos, CDs y piezas automotrices.
El PMMA es un plástico transparente utilizado para hacer láminas transparentes, decoraciones, cubiertas de faros automotrices y lentes de gafas.
Nylon (PA): El nailon es un plástico de ingeniería de alta resistencia, resistente al desgaste, comúnmente utilizado en la producción de engranajes, rodamientos, cuerdas y piezas plásticas.
El plástico ABS es conocido por su resistencia al impacto y propiedades mecánicas, y se utiliza para fabricar carcasas de electrodomésticos, juguetes y piezas automotrices.
El PLA es un bioplástico biodgradable ampliamente utilizado en vajilla desechable, materiales de embalaje e implantes médicos.
Aplicación de recubrimientos de pintura para mejorar el color, el brillo o la protección de la superficie.
Aplicación de recubrimientos especiales para mejorar la resistencia al desgaste, la corrosión o otras propiedades específicas.
Mejora de la adherencia superficial, limpieza y propiedades de humectación colocando productos moldeados por inyección en atmósferas especiales, como hidrógeno, oxígeno, etc.
Añadir patrones, texto o logotipos en la superficie de los productos moldeados por inyección con fines decorativos o de marca.
Pulido mecánico de la superficie para mejorar la suavidad y la calidad del acabado.
Uso de técnicas de estampado en caliente o estampado de lámina en la superficie de los productos moldeados por inyección para mejorar la decoración o la conciencia de marca.
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