Al tornear, una máquina de torno hace girar una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte elimina material para crear formas cilíndricas como ejes, varillas y discos.
El fresado implica herramientas de corte giratorias con múltiples dientes para eliminar material de la superficie de una pieza de trabajo, creando formas, ranuras y agujeros complejos.
La perforación utiliza brocas giratorias para crear orificios cilíndricos en una pieza de trabajo, a menudo para sujetadores o para acomodar otros componentes.
El rectificado emplea muelas abrasivas para eliminar material y lograr acabados superficiales precisos en las piezas de trabajo.
El brochado utiliza una herramienta especializada con múltiples dientes para eliminar material con un movimiento lineal, creando chaveteros, estrías y otras formas complejas.
El aserrado implica el uso de una hoja de sierra para cortar piezas de trabajo, produciendo cortes rectos o curvos.
La perforación amplía los orificios existentes o crea diámetros internos precisos utilizando una herramienta de corte giratoria.
El roscado crea roscas internas en una pieza de trabajo al girar un grifo en un orificio previamente perforado.
La electroerosión utiliza descargas eléctricas para eliminar material de una pieza de trabajo, especialmente para formas complejas o materiales endurecidos.
como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, etc., comúnmente utilizados para la fabricación de piezas mecánicas y componentes estructurales.
Conocido por su buena resistencia y resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo para fabricar piezas y estructuras ligeras.
conocido por su excelente conductividad y conductividad térmica, comúnmente utilizado para la fabricación de componentes eléctricos y piezas conductoras de calor.
una aleación de cobre y zinc, conocida por su buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada para fabricar válvulas, tuberías y otros componentes.
como polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), etc., comúnmente utilizados para la fabricación de piezas y carcasas de plástico.
conocido por su buena resistencia al desgaste y resistencia a la compresión, comúnmente utilizado para la fabricación de piezas mecánicas y bases.
Mejorar la suavidad y apariencia de la superficie del metal mediante técnicas de esmerilado y pulido.
Incluye galvanoplastia, galvanización, cromado, etc., depositar otro metal o aleación sobre la superficie del metal para mejorar sus propiedades o apariencia.
Aplicación de revestimientos protectores o decorativos mediante técnicas de pintura con pistola.
Aplicación de revestimientos protectores o decorativos mediante técnicas de pintura con pistola.
Utilizar chorro de alta presión para eliminar capas de óxido e impurezas de la superficie del metal, mejorando la rugosidad de la superficie.
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