Зварювання

Процес з'єднання листового металу

Зварювання листового металу - це техніка з'єднання тонких металевих листів за допомогою високих температур або тиску, й часто використовується для створення складних металевих конструкцій та деталей. Під час зварювання деталь нагрівається до точки розплавлення, щоб утворити розплавлену їмку, яка затверджується у сварочний шов після охолодження.

Завдяки невеликій товщині листового металу, метод зварювання потрібно вибирати, враховуючи такі фактори, як товщина матеріалу, сила зварювання та зовнішній вигляд. Зварювання листового металу широко використовується в автотранспортній, авіаційній, будівельній галузях та у промисловості бытової техніки. Крім зварювання, методи з'єднання листового металу включають шпилькування, склеювання та навивання. Зварювання листового металу дозволяє інженерам продукту з'єднувати окремі металеві деталі для створення складних функціональних конструкцій.

Нестандартне зварювання металу в Starway

Starway спеціалізується на виробництві зварювальних продуктів за замовленням для різних металевих матеріалів. Наші види зварювання включають, але не обмежуються таким: дугове зварювання, контактне зварювання, лазерне зварювання, плазменне зварювання, газове зварювання, фрикційне зварювання, ультразвукове зварювання тощо. Ми гордимося тим, що пропонуємо найбільш конкурентні терміни виконання в галузі, які зазвичай становлять від 3 до 7 днів. Якщо вам потрібні наші послуги зварювання металу, [натисніть тут, щоб отримати ціни]

Завод Starway має кілька досвідчених майстрів зварювання, кожен із яких може надати процеси зварювання, включаючи, але не обмежуючись ними: зварювання у формі риб'ячої ч磷, стыкове зварювання, кутове зварювання, заправне зварювання, нахилове зварювання, наплавне зварювання, контактне зварювання, газозахисне зварювання, шовне зварювання, зварювання плавленням та інші процеси зварювання, кожен із яких має свої особливості та застосування. Конкретний вибір залежить від товщини матеріалу, форми сполучення та необхідної міцності та вимог до зовнішнього вигляду. Маючи 11-річний досвід у галузі, наші інженери та працівники відділу продажів персонально перевіряють та ручним способом роблять оцінку кожного проекту металевої штампування. Цей персоналізований підхід забезпечує виконання вашої унікальної індивідуальної потреби, одночасно надаючи цінні інсайте про процес зварювання. У наступному розділі ви знайдете додаткову інформацію про зварювання та наші головні функції.

Introduction to our welding process

01
Газозахисна дугова сварка (сварка MIG/MAG)

Газозахисна дугова сварка (сварка MIG/MAG)

Принцип: Створення тепла між провідником і деталлю через дугу, плавлення провідника та заповнення шва. MIG використовує инертний газ (наприклад, аргон) для захисту зони сварки, тоді як MAG використовує активний газ (наприклад, двокис вуглецю або суміш газів). Особливості: Підходить для сварки різних матеріалів, таких як нержавка, алюміній, вуглецева стал тощо. Швидка швидкість сварки, підходить для масового виробництва. Гладкий шов, мало брызг, зменшує післяпроцесну обробку. Застосування: Широко використовується у виготовленні автомобілів, листових конструкцій та промислового обладнання.
02
Сварка вольфрамовим електродом (сварка TIG)

Сварка вольфрамовим електродом (сварка TIG)

Принцип: Вуглецька електродна палочка використовується для створення дуги, яка розплавляє листовий метал та наповнювач, поки інертний газ (наприклад, аргон) захищає спаяний шов від окислення. Особливості: Висока якість з'єднання, придатна для точного з'єднання. Може з'єднувати широкий діапазон металів, включаючи алюміній, магній та нерозчинну сталь. Гнучка операція, придатна для з'єднання листового металу та деталей складної форми. Застосування: Для з'єднань з високою точністю, такі як медичні пристрої та продукти з нерозчинної сталі.
03
Споріднення на місці зі стійкості

Споріднення на місці зі стійкості

Принцип: Поточний струм передається до двох наслоєних листових частин через електрод, і теплове видобуткове опір використовується для локального розплавлення, щоб з'єднати їх разом. Особливості: Придатна для з'єднання тонких металевих пластин, спаяний шов малий та надійний. Не потрібен наповнювач, висока ефективність з'єднання. Застосовується у масовому виробництві, високий рівень автоматизації. Застосування: Основно використовується в автомобільному виробництві, побутовій техніці та з'єднанні листів.
04
Лазерне зварювання

Лазерне зварювання

Принцип: Використання високоенергетичного лазерного променя для іррадіації аркушового металу, миттєве нагрівання, розплавлення металу та утворення шва. Особливості: Вузький шов, невелика термічна зона впливу, мала деформація. Висока швидкість, точне з'єднання, підходить для точного оброблення. Добре ефект для вогнетривалих матеріалів (наприклад, алюміній, нержавіюча сталь). Застосування: Використовується для високоточних та високопрочных завдань з'єднання, наприклад, електронне обладнання, точні механічні деталі тощо.
05
Газова сварка

Газова сварка

Принцип: Використання високотемпературного пламеня, що виникає при згорянні етілена з киснем, для розплавлення металу при з'єднанні. Особливості: Просте обладнання, підходить для завдань з низькою вартістю та вимогами до якості сварки. Підходить для ремонту та з'єднання тонких аркушів та малих деталей. Застосування: Часто використовується при ремонті тонких металів та у маленьких ручних сварних випадках.
06
Плазменна сварка

Плазменна сварка

Принцип: Використання плазменної дугової сварки, концентрація енергії, вузька шва і висока точність. Особливості: Маленька термічна зона впливу, підходить для високої точності та великої товщини металевої сварки. Здатність сварювати високопрочні сплави та теплостійкі матеріали. Застосування: Застосовується до великого механічного обладнання або великих точок сварки.

Поширені типи матеріалів для з'єднання

Сталь

Алюміній

Мідь

Нержавіюча сталь

1075 Спальнева сталь, відновлена

Алюміній 2024-T3

Мідь 101, H00 до H01

Нержавча сталь 17-4 PH, відновлена

1075 Спічковий стал, синя закалка

Алюміній 5052 H32

Мідь 110, відпучена

Нержавча стал 17-7 шим, закалена

1095 Спічкова стал, відпучена

Алюміній 6061 T6

Мідь 110, H01

Нержавча стал 301, спічковий темпер

1095 Спічкова стал, синя закалка

Алюміній 7075 T6

Мідь 110, H02

Нержавіюча сталь 304

хром-молібденева сталь 4130, відпучена

Алюмінієвий MIC6

Підшипниковий бронза 932 M07

Нерозчинна сталь 304, утверджена

Сталь AR400, утверджена

Латунь 260

Нерозчинна сталь 304, #4 шлифована

Сталь AR500, утверджена

Латунь 353 H02

Нержавіюча сталь 316

Горячекатаная сталь 1045

Латунь 464 H01

Нержавеющая сталь 410, отжиг

Горячекатаная сталь A569/ASTM A1011

Бронза 220 H02

Нержавеющая сталь 430, #3 щеточный

Сталь 1008, цинк-галванизованная

Бронза 510 H08 (пружина)

Нержавеющая сталь 440C

Сталь 1018

Кремнистий бронз 655

Нержавіюча сталь CPM 154

Сталь 4140, затверджена

Нержавіюча сталь S30V, відновлена

Сталь 80CRV2

Сталь A36

Сталь A36, кислотно очищена та оліянна

Сталь A366/1008

Технологія післяпроцесу сварки

Ім'я	Матеріали	Колір	Текстура	Товщина
Анодизація	Алюміній	Прозорий, чорний, сірий, червоний, синій, золотий.	Гладький, матовий закінчення.	Тонка шарина: 5-20 μm Тверда анодна оксидна плівка: 60-200 μm
Піскоструйна обробка	Алюміній, Латунь, Нержавча сталю, Сталь	Немає	Матовий	0.3мм-6мм
Порошкове покриття	Алюміній, Латунь, Нержавча сталю, Сталь	Чорний, будь-який код RAL або номер Pantone	Глянець або півглянець	5052 Алюміній 0.063"-0.500" 6061 Алюміній 0.063"-0.500" 7075 Алюміній 0.125"-0.250" М'яка сталь 0.048"-0.500" 4130 Хромолі сталь 0.050"-0.250" Нержавча сталь 0.048"-0.500"
Електроліз	Алюміній, Латунь, Нержавча сталю, Сталь	ВАРІЮЄТЬСЯ	Гладке, глянцеве покриття	30-500 μin
Полірування	Алюміній, Латунь, Нержавча сталю, Сталь	Н/Д	Гладка	Н/Д
Шліфування	Алюміній, Латунь, Нержавча сталю, Сталь	ВАРІЮЄТЬСЯ	Шлифований	Н/Д
Шелкографія	Алюміній, Латунь, Нержавча сталю, Сталь	Н/Д	Н/Д	1 μm
Пасивація	Нержавіюча сталь	Немає	Незмінно	5μm-25μm

Особливості та переваги зварювання листового металу

Особливості зварювання листового металу наступні:

Високотемпературна операція

Процес зварювання зазвичай виконується при високих температурах, щоб частково розплавити металевий заготовку і з'єднати її з частиною для зварювання, а потім охолонути, щоб утворити міцне з'єднання.
Різноманітні методи зварювання

Включаючи газозахищене зварювання, точкове зварювання, лазерне зварювання тощо, різні методи зварювання підходять для матеріалу та товщини також дуже відрізняються.
Висока сила з'єднання

Зварювальне з'єднання зазвичай має високу силу, яка, як правило, наближається або навіть вища за силу самого сировинного матеріалу.
Зона термічного впливу

Зварювання може утворювати зону термічного впливу на поверхні метала, де матеріал може змінюватися, що впливає на міцність та корозійну стійкість.
Високі вимоги до зварювання

Якість зварювання не тільки міцна, але й повинна відповідати певним потребам щодо зовнішнього вигляду продукту та тривалості.

Переваги листової сварки значно проявляються на наступних рівнях:

Добра структурна цілісність

Після того, як продукт був засварений, з'єднання сварки утворить інтегровану структуру, підходящу для високої міцності та складної адаптації.
Менше втрата матеріалу

У порівнянні з іншими методами з'єднання, процес сварки не виробляє додаткової втрати матеріалу.
Широке застосування

Може використовуватися для різних металевих матеріалів та їх сплавів, широко застосовується для з'єднання сталі, алюмінію, нерозчинної сталі та інших металів.
Висока гнучкість

Сварка підходить для деталей різних форм і розмірів, а великі чи локальні області можуть бути з'єднані.
Збереження витрат

У порівнянні з іншими методами з'єднання, такими як шпунтування або навивання, сварці потрібні нижчі витрати на інструменти та матеріали, а також вища продуктивність виробництва.

Отримайте Швидку Ціну, завантаживши 3D CAD файл (включаючи формати STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT або SAT) через нашу Систему Швидкого Розрахунку.

Переваги та характеристики сварних матеріалів

Вибір правильного матеріалу є критичним для якості сварки та продукту. Наведено опис декількох поширених металевих матеріалів для сварки:

1. Нержавіюча сталь

Особливості:

Містить хром і володіє стійкістю до окислення та корозії.

Висока міцність, хороша вязкість, призначені для конструкцій з високою міцністю та тривалістю.

Переваги:

Висока корозійна стійкість, призначені для використання у вологому або корозійному середовищі.

Добре спотворюються, придатні для різноманітних процесів спотворення, таких як MIG-спотворення, TIG-спотворення.

Привабливий вигляд, обробка поверхні має гарний зовнішній вигляд.
2. Вуглецева сталь

Особливості:

Більша вміст карбону, міцність і твердість зростають з збільшенням вмісту карбону.

Часто використовується в будівництві та машинобудуванні.

Переваги:

Добра зварюваність, придатна для різних процесів зварювання.

Низька вартість і легкодоступна.

Висока міцність, придатна для несучих конструкцій.
3.Алюміній і алюмінієві сплави

Особливості:

Легкодоїний метал, низька густина, придатна для потреб лігtnування конструкцій.

Вона має добру електропровідність і стійкість до корозії.

Переваги:

Легкий вагою, придатний для авіації, автомобілебудування та інших сфер, де є потрібність у зменшенні ваги.

Добра корозійна стійкість, придатна для використання на вулиці або у вологих середовищах.

Дивовижно виглядає після зварювання, гладка поверхня.
4.Магнієвий сплав

Особливості:

Це один із найлегших конструкційних металів з хорошим відношенням міцності до ваги.

Добре поводиться при землетрусах, часто використовується в автотранспортній та авіаційній галузях.

Переваги:

Легкий вагою, придатний для високоміцного легкого дизайну.

Висока енергозбірна здатність для застосувань, які потребують опору до шоку.
5.Мідь та мідні сплави

Особливості:

Добра провідність електрики та тепла.

Стійкість до корозії, особливо в Маринному або промисловому середовищі.

Переваги:

Відмінна електрична і теплова провідність, придатна для зварювання в електричній та електронній галузі.

Добра стійкість до корозії, підходить для конструкцій, яким потрібна корозійна стійкість.
6.Титан і титанові сплави

Особливості:

Низька густина, висока міцність, чудова стійкість до корозії.

Володіє високою теплостійкістю і оксидуючою стійкістю.

Переваги:

Комбінація легкості і високої міцності підходить для сфер з високими вимогами, таких як авіакосмічна промисловість та медичні пристрої.

Чудова корозійна і теплостійкість.

Згустково:

Нерозчинна сталь підходить для зварювання з високими вимогами до міцності і корозійної стійкості.

Вуглецева сталь підходить для конструкцій з високою міцністю і чутливістю до вартості.

Алюміній і алюмінієві сплави підходять для дизайну з невеликою вагою, але при зварюванні необхідний контроль температури.

Магнієві сплави є легкими і землетрусостійкими, але їх зварювання складне.

Мідь підходить для електропровідності або сопротивлення корозії, але теплопровідність робить зварювання складнішим.

Титанові сплави підходять для високої міцності, сопротивлення корозії та жаростійкості, але зварювання є складним і дорогим.

FAQ

Як запобігти деформації під час зварювання листового металу?

Листовий метал завдяки невеликій товщині під час зварювання легко може деформуватися через нерівне нагріvanня. Звичайні заходи для запобігання деформації включають:
Використовуйте точкове або блокове зварювання для контролю над тепловими вводами.
Закріпіть деталь до і після зварювання.
Оберіть правильний процес зварювання, такий як лазерне зварювання або TIG-зварювання, щоб зменшити термічно впливну зону.
Технологія низькотемпературного зварювання зменшує ризик концентрації місцевого тепла.

Як перевірити якість шва після зварювання?

Методи перевірки якості шва включають:
Очкова перевірка: Спостерігайте за зовнішністю шва, чи є тріщини, отвори або неоднорідні шляхи швів.
Неруйnuвна перевірка: Використовуйте рентген, ультразвукову або магнітну частинкову перевірку для виявлення внутрішніх дефектів у швах.
Руйnuвна перевірка: Проводяться розрізні, розтягувальні або згинні тести на зварених деталях для оцінки їхньої міцності.

Як боротися з зміною кольору або оксидуванням листового металу після зварювання?

Після зварювання поверхня листового металу може бути окислена або змінити колір. Методи обробки включають:
Механічне шлифування: Використовуйте наждачну папірку та інструменти для полірування, щоб видалити змінені області.
Хімічна обробка: Використовуйте етап кислотної чи пасивуючої обробки для видалення оксидного шару, особливо при зварюванні нержавіючої сталі.
Покриття поверхні: Покращена корозійна стійкість та естетика за допомогою покриття або гальванічної обробки.

Які є загальні дефекти при зварюванні листового металу?

Поширені дефекти зварювання включають:
Зварювальні тріщини: Тріщини, які виникають через чрезмірне охолодження або концентрацію напружень під час зварювання.
Пористість: Газ не викидається своєчасно під час зварювання, що призводить до утворення отворів у швах.
Край шва: Дефект між швом і матеріалом, зазвичай виникнутий через неправильну операцію.
Брускотка під час зварювання: Брускотка металевих частинок, що виникає під час зварювання, може впливати на зовнішній вигляд та якість шва.

Як запобігти деформації при зварюванні

Фіксуюча присадка для зварювання: Використання присадки для фіксації листового металу в процесі зварювання ефективно зменшує деформацію шва.
Технологія зворотньої деформації: Зворотня деформація застосовується до листового металу перед зварюванням, і стиск, спричинений теплом, повертається до нормального стану після завершення зварювання.
Контроль охолодження: У процесі зварювання швидкість охолодження відповідно контролюється, щоб уникнути надмірного теплового напруження, що призводить до деформації матеріалу.