Головна сторінка > Послуги > Виготовлення листового металу > Формування та гнуття
Ви можете завантажити свої дизайнерські документи або вимоги до обробки матеріалів у цю область, щоб побачити миттєву цінову оцінку, терміни доставки та час доставки, і професійні інженери зв'яжуться з вами. Завод Starway має десятки процесів обробки, включаючи CNC обробку, металеву сварку, різку листового метала та інжекційне формування, тому завод Starway може запропонувати вам комплексний розв'язок для виготовлення за замовчуванням.
Формування або гнучка листового металу — це поширена техніка обробки металу, яка використовує зовнішню силу для деформування плоских металевих листів у вигляд V, U або канавок. Цей процес є більш економічним, ніж обробка чи влиття із твердих матеріалів, і стабільнішим, ніж зварювання, оскільки продукт залишається одним шматком. Для досягнення різних кутів та форм використовуються різні методи та машини, такі як прес-гнучки та ролеві гнучки.
Переваги нашого процесу формування листового металу
Процес гнучки може досягти високої точності розміру та контролю кута, регулюючи параметри гнучкої машини (наприклад, тиск, кут, тип форми), можна точно керувати ступенем деформації, щоб забезпечити консистенцію продукту.
За допомогою гнучення металу за вказаними вимогами, наш процес гнучення повністю використовує згинений матеріал і зменшує викиди, що призводить до зниження вартості виробництва. А надлишкові матеріали можна переробити та використати повторно, що зменшує загальну вартість виробництва.
Наш процес гнучення може повністю виготовляти складні форми за вашими дизайн-вимогами, задовольняти потреби різних продуктів, а також проектувати різні кути та криві гнучення, покращуючи красу та функціональність продукту.
Наш станок для гнучення після програмування ЧПУ поліпшує працездатність працівників і має простий управління. Він не тільки може обробляти неперервно протягом 24 годин, але й швидко замінювати форму для гнучення у машині. Підходить для масового виробництва продукції за короткий час, що сприяє підвищенню ефективності виробництва.
Сила гнучності листового металу у порівнянні з зварюванням, сила гнучності вища за зварювання, головним чином вона відображає переваги гнучкості у наступних аспектах: відскок матеріалу, кут гнучності, місцеве зовсім щення, розподіл напружень, режим з'єднання тощо.
Переваги простого наступного оброблення гнучності листового металу головним чином відображаються у цих аспектах: 1 зручність зварювання може зробити продукт гнучності більш стійким під час зварювання. 2 Висока ефективність збірки, продукт гнучності зазвичай поєднується з іншими продуктами, зазвичай продукт гнучності спростить процес збірки. 3 Більша гнучкість, якщо потрібно доточний налаштувати частину, достатньо переналаштувати малу частину лінії.
Дотримання параметрів за стандартами нижче наведеної таблиці спростить початковий обмін даними та подальшу обробку.
|
Максимальна довжина гнучки |
47 in. |
|
Мінімальний розмір деталі для виконання роботи |
0.05 in x 0.05 in (12.7mm x 12.7mm) для утворених деталей |
|
Максимальна сила стискання |
80 тонн |
|
Кути гнучки |
1 градус 'відскок' до 135 градусів |
|
Результат гнучки |
Лінійні гнучки - зовнішні і внутрішні фланці |
|
Максимальне співвідношення U-каналу |
2:1 (відношення ширини до висоти) |
|
Опції внутрішнього радіусного інструментування |
0,01 дюйма до 1 дюйма (стандартні прирости інструментування) згинальні радіуси >1 дюйма будуть формуватися методом бамп-формування
|
|
Відступи |
Стандартні розміри інструменту для відступів |
|
Краї |
Закриті краї до 47 дюймів, відкриті краї до 36 дюймів |
|
Найкращий спосіб співробітництва |
Предоставте детальні CAD-чертежі або детальні параметри експлуатації зверніться до нас для отримання найкоротшого часу циклу обробки і оферти, щоб переконатися опис гнучкості узгоджений з експлуатаційними деталями |
Дотримання параметрів за стандартами нижче наведеної таблиці спростить початковий обмін даними та подальшу обробку.
|
Матеріал |
Клас |
Доступні товщини |
|
Алюміній |
|
|
|
Сталь |
|
|
|
Нержавіюча сталь |
|
|
|
Мідь |
|
|
|
Медлян |
|
|
Отримати миттєву цінову пропозицію за допомогою завантаження 3D CAD-файлу (включаючи формати STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT або SAT) через нашу систему миттєвого ціноутворення.
Starway гордиться ключовими перевагами, які спрощують, швидшують та економлять роботу клієнтів.
Для кожного проекту будуть створені спеціалізовані службові команди. (Команда до продажу + Інженери до продажу.)
1. Підтримка дизайну: Пропонує 3D моделювання, оптимізацію та прототипування.
2. Вибір матеріалу: Надає різні варіанти матеріалів та можливості налаштування.
3.Технологічні процеси: Включають лазерну різку, штампування, гинання та зварювання. 4.Сукупність: Надає можливість встановлення вставок, клепальних робіт та повної сукупності.
5.Обробка поверхні: Надає послуги фарбування, хромування та полірування.
6.Перевірка якості: Забезпечує відповідність розмірним та функціональним тестам.
7.Упаковка та логістика: Забезпечує безпечну упаковку та своєчасне доставлення.
8.Послуги після продажу: Надають технічну підтримку та відстеження якості.
Швидке розроблення нового продукту: виготовлення прототипу за 3 дні
Від засідання з ініціюванням та підтвердженням малюнків до перевірки першого виробу, звітів про якість у середині процесу, і фінальної перевірки продукції, кожен крок виконується ефективно. Предоставляються звіти про замовлення мінімум двічі на тиждень, SOP-довідники для партійних замовлень, а також комплексні звіти про якість.
Obtain An Instant Quote by uploading a 3D CAD file (including STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, or SAT formats) through our Instant Quoting Engine.
Гнучення металу - це передова технологія обробки з високою точністю, високою ефективністю та сильною адаптивністю. Основні області застосування:
Частины, такі як двері, дах і бокові стіни, гнуться для формування складних форм, що збільшують опору удару, зменшують вагу та покращують паливну ефективність.
Дужки шасі та конструктивні елементи збільшують жорстикість і забезпечують стабільність та безпеку автомобіля при різних дорожніх умовах.
Внутрішні компоненти, такі як приладна панель та дужки дверних панелей, проектуються для збільшення комфорту та естетики через гнучення.
Згинальні труби збільшують ефективність виведення викидів, зменшують вibrації та шум, а також покращують загальний показник ефективності.
У електричних авто технологія згину листового металу використовується для створення корпусів батарейних блоків, які забезпечують захист та відведення тепла.
Використовується для виготовлення оболонок пристроїв, таких як корпуси комп'ютерів, бытової техніки тощо, щоб захищати внутрішні компоненти та забезпечувати конструкційну підтримку.
Наприклад, дужка для монітора, серверна дужка тощо, шляхом згинання утворюється стабільна підтримна конструкція, що покращує стійкість пристрою.
Згинений метал можна використовувати для виготовлення радиаторів для покращення властивостей відведення тепла та забезпечення нормальної роботи електронних пристроїв.
Технологія згину листового металу використовується для виготовлення корпусів електричних роз'ємів, що забезпечує механічну міцність та захист.
Наприклад, дужки для плат та кріпуючі елементи, покращують закріплення та розташування внутрішніх компонентів за допомогою гнучкого дизайну.
Використовуються для виготовлення оболонок та каркасів апаратури, щоб захищати внутрішні компоненти та забезпечувати їхньою міцністю.
Наприклад, бази машин та підтримуючі конструкції, з використанням технології гнучення для підвищення стійкості та несучої здатності.
Гнучкий метал використовується для створення безпечних чохлів, які захищають операторів та обладнання від пошкодження.
Наприклад, з'єднуючі частини та дужки, які гнуться для підвищення міцності з'єднань та забезпечення надійності механізму.
EN
