Почетна страница > Услуге > Производња листова метала > Заваривање
Можете да подносите своје дизајнерске документе или захтеве за обраду у овој области да бисте видели тренутне цене, време испоруке и времена испоруке. С десетинама процеса обраде, укључујући ЦНЦ обраду, заваривање метала, сечење листова и убризгавање, фабрика Старвеј може вам пружити једноставан прилагођен решење за обраду.
Заваривање листова метала је техника повезивања танких листова метала заједно високом температуром или притиском, и често се користи за стварање сложених металних структура и компоненти. Током заваривања, дело се загрева до тачке топљења како би се формирао растворени базен, који се након хлађења заварива у заваривач.
Због тене дебелине листова метала, метода заваривања мора узети у обзир факторе као што су дебелина материјала, чврстоћа заваривања и изглед. Заваривање листова метала се широко користи у аутомобилу, авијацији, грађевинству и кућним уређајима и другим индустријама. Поред заваривања, методе за повезивање листова метала укључују и забијање, везивање и наводњавање. Заваривање листова метала омогућава инжењерима производа да повежу појединачне металне делове како би формирали сложене функционалне структуре.
Старвај је специјализован за производњу производа за заваривање на захтев за различите металне материјале. Наши типови заваривања укључују, али се не ограничавају на: варовање луком, отпорно заваривање, ласерско заваривање, плазмено заваривање, гасно заваривање, фрицтионско заваривање, ултразвучно заваривање итд. Поносни смо што нудимо Ако вам требају наше услуге заваривања метала, [Кликните овде да бисте добили цитате]
Starway фабрика има бројне искусне шефове заваривања, од којих сваки може обезбедити процесе заваривања, укључујући, али не ограничавајући се на: заваривање у рибљеј скали, заваривање у дупци, заваривање филета, заваривање у шипку, заваривање у лапама, Уз 11 година искуства у индустрији, наши инжењери и продајни особље лично прегледају и ручно цитирају сваки пројекат штампања метала. Овај персонализовани приступ осигурава да задовољимо ваше јединствене прилагођене потребе, док пружамо вредне увид у процес заваривања. У следећем одељку ћете наћи додатне информације о заваривању и нашим главним функцијама.
Принцип: Израдите топлоту између жице и делова кроз лук, топите жицу и попуните заваривач. МИГ користи инертни гас (као што је аргон) за заштиту површине заваривања, док МАГ користи активан гас (као што је угљен-диоксид или мешавина гасова). Карактеристике: Погодан за заваривање различитих материјала, као што су нерђајући челик, алуминијум, угљенски челик итд. Брза брзина заваривања, погодна за масовну производњу. Глатки заваривач, мање прскања, смањује пост-процесурање. Примена: Широко се користи у производњи аутомобила, структуре листова и производњи индустријске опреме.
Принцип: Волфрамска електрода се користи за генерисање лука који топи листови метала и метале за пуњење, док инертни гас (као што је аргон) штити заварило и спречава оксидацију. Карактеристике: Високи квалитет заваривања, погодан за фино заваривање. Може заварити широк спектар метала, укључујући алуминијум, магнезијум и нерђајући челик. Флексибилна операција, погодна за заваривање листова и сложеног облика радног комада. Примена: За заваривање са високом прецизношћу, као што су медицински уређаји и производи од нерђајућег челика.
Принцип: Поток се пролази кроз електроду до два надложених метална дела од листова, а топлота настала од отпора се користи за локално топљење, тако да су повезани. Особности: Погодан за заваривање танких металних плоча, спој је мали и чврст. Није потребан материјал за пуњење, висока ефикасност заваривања. Примене у масовној производњи, висок степен аутоматизације. Примена: углавном се користи у производњи аутомобила, индустрији кућних апарата и споја листа.
Принцип: Употреба високоенергетског ласерског зрака за зрачење листова метала, тренутно грејање топљења метала, формирање заваривача. Особности: Уско заваривање, мала зона погођена топлотом, мање деформације. Висока брзина, прецизно заваривање, погодно за фину обраду. Добар ефекат за огнеоподно материјале (као што су алуминијум, нерђајући челик). Примена: Користи се за захтеве за заваривање високе прецизности и високе чврстоће, као што су електронска опрема, прецизни механички делови итд.
Принцип: Пламен на високој температури који се ствара спаљивањем ацетилена и кисеоника користи се за топило метала за заваривање. Особности: опрема је једноставна и погодна за ниске трошкове и ниске захтеве за заваривање. Погодан за поправку и заваривање танких листова и малих делова. Примена: Често се користи у одржавању танких метала и малим ручним заваривањем.
Принцип: коришћење плазменог лука заваривања, концентрација енергије, уско заваривање и висока прецизност. Особности: Мала зона која је погођена топлотом, погодна за високо прецизност и заваривање метала велике дебелине. Способна за заваривање високо чврстих легура и топлотоотпорних материјала. Примена: Примене на великом механичком опреми или великим местама за заваривање
|
Челик |
Алуминијум |
Мед |
Нерођива челик |
|
1075 Водни челик, изгреј
|
Алуминијум 2024-Т3
|
Мед 101, Х00 до Х01
|
Нефрђајући челик 17-4 ПХ, нагреван
|
|
1075 Водни челик, плаво оштрено
|
Алуминијум 5052 Х32
|
Мед 110, загрејван
|
Нефтег од нерђајућег челика 17-7 шим, тврдо
|
|
1095 Водни челик, нагреван
|
Алуминијум 6061 Т6
|
Мед 110, Х01
|
Нерођајући челик 301, пружни темперамент
|
|
1095 Водно челик, плаво оштрено
|
Алуминијум 7075 Т6
|
Мед 110, Х02
|
Нерођива челик 304
|
|
4130 Хром-моли челик, нагреван
|
Алуминијум МИЦ6
|
Кожа за лагерирање бронзе 932 M07
|
Нефтезивни челик 304 шмин, оштрен
|
|
АР400 Челик, загарњен
|
|
Мед 260
|
Нехрђајући челик 304
|
|
AR500 челик, оштрени
|
|
Мед 353 Х02
|
Нерођива челик 316
|
|
Стопаљска челика са топлотом ваљкањем 1045
|
|
Мед 464 Х01
|
Нехрђајући челик 410, окренути
|
|
Стопалин од топлопрокатног челика А569/АСТМ А1011
|
|
Бронза 220 Х02
|
Нехрђајући челик 430, #3 четкан
|
|
Сток 1008, цинк-галванизован
|
|
Бронза 510 Х08 (пролеће)
|
Нерођива челик 440C
|
|
Челик 1018
|
|
Силикон бронза 655
|
Нефтег сталног CPM 154
|
|
Челик 4140, загарњен
|
|
|
Нефтезивни челик S30V, нагреван
|
|
Челик 80CRV2
|
|
|
|
|
Челик А36
|
|
|
|
|
А36, мариновано и уљано
|
|
|
|
|
Челик А366/1008
|
|
|
|
Име |
Материјали |
Боја |
Текстура |
Дебљина |
|
Анодирање |
Алуминијум |
Чисто, црно, сиво, црвено, плаво, злато. |
Глатка, матова завршна боја. |
Тонки слој: 5-20 мкм Тврда филмова од анодног оксида: 60-200 мкм |
|
Ускорење биљке |
Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик |
Ниједна |
Мато |
0,3mm-6mm |
|
Поровни премаз |
Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик |
Црна, било који РАЛ код или Пантоне број |
Гланце или полугланце |
5052 Алуминијум 0.063"-0.500"6061 Алуминијум 0.063"-0.500"7075 Алуминијум 0.125"-0.250" Мрзки челик 0.048"-0.500" 4130 Хромоли челик 0.050"-0.250" Нефтезирани челик 0.048"-0. |
|
Електропластирање |
Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик |
Различити |
Глатка, сјајна завршна боја |
30-500 ммин |
|
Полирање |
Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик |
Не |
Сјајан |
Не |
|
Чишћење |
Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик |
Различити |
Сатин |
Не |
|
Печат на свиле |
Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик |
Не |
Не |
1 мкм |
|
Пасивација |
Нерођива челик |
Ниједна |
Непроменјена |
5μм-25μм |
Процес заваривања се обично врши на високим температурама, тако да се метални делови део расплављују и повезују са заваривачким деловима, а затим охлађују да би се формирало јако повезивање.
Укључујући заваривање са гасом, спот заваривање, ласер заваривање итд., Различите методе заваривања су погодне за материјал и дебљина су такође веома различите.
Заваривани зглоб обично има високу чврстоћу, која је генерално близу или чак већа од чврстоће самог сировина.
Заваривање може формирати зону која се осећа топлотом на површини метала, где се материјал може променити, што утиче на чврстоћу и отпорност на корозију.
Квалитет заваривања није само јак, већ такође мора задовољити специфичне потребе у погледу изгледа и трајности производа.
Након што се производ завари, заваривани зглоб формира интегрисану структуру, погодну за високу чврстоћу и сложену прилагодљивост.
У поређењу са другим методама повезивања, процес заваривања не производи додатни отпад материјала.
Може се користити у различитим металним материјалима и њиховим легурама, широко се користи у челику, алуминијуму, нерђајућем челику и другим металним везама.
Заваривање је погодно за делове различитих облика и величина, а могу се повезати велике или локалне површине.
У поређењу са другим методама повезивања, као што су ниветирање или наводњавање, заваривање захтева ниже трошкове алата и материјала и већу ефикасност производње.
Добијте тренутни цитат путем преузимања 3Д ЦАД датотеке (укључујући СТЕП, СТП, СЛДПРТ, ДХФ, ИПТ, ПРТ, или САТ формата) кроз нашу инстант Цоотинг Енергију.
Избор правог материјала је од кључног значаја за квалитет заваривања и перформансе производа. Следеће је увођење неколико обично коришћених металних заваривачких материјала:
Особности:
Садржи хром и отпорна је на оксидацију и корозију.
Висока чврстоћа, добра чврстоћа, погодна за високу чврстоћу и трајност конструкције.
Предности:
Силна отпорност на корозију, погодна за влажно или корозивно окружење.
Добра заварива способност, погодна за различите процесе заваривања, као што су МИГ заваривање, ТИГ заваривање.
Лепа, површина која се обрађује има добар изглед.
Особности:
Виши садржај угљеника, чврстоћа и тврдоћа повећавају се са повећањем садржаја угљеника.
Често се користи у грађевинству и грађевинској машинској индустрији.
Предности:
Добра заварива способност, погодна за различите процесе заваривања.
Лага цена и лако доступна.
Висока чврстоћа, погодна за носеће конструкције.
Особности:
Лаган метал, ниска густина, погодан за потребе лаге конструкције.
Има добру електричну проводност и отпорност на корозију.
Предности:
Лака тежина, погодна за авијацију, аутомобил и друга подручја где постоји потражња за смањењем тежине.
Добра отпорност на корозију, погодна за спољашње или влажне средине.
Лепа након заваривања, глатка површина.
Особности:
То је један од најлакших структурних метала са добрим односу чврстоће на тежину.
Добра сеизмичка перформанса, често се користи у областима аутомобила и ваздухопловства.
Предности:
Лака тежина, погодна за конструкцију са високом чврстоћом и лаком тежином.
Висока апсорпција енергије за апликације које захтевају отпорност на ударе.
Особности:
Добра електрична и топлотна проводљивост.
Корозијска отпорност, посебно у морским или индустријским окружењима.
Предности:
Одлична електрична и топлотна проводљивост, погодна за заваривање у електричним и електронским пољима.
Добра отпорност на корозију, погодна за конструкције које захтевају отпорност на корозију.
Особности:
Ниска густина, висока чврстоћа, одлична отпорност на корозију.
Има високу отпорност на топлоту и отпорност на оксидацију.
Предности:
Комбинација лаке тежине и велике чврстоће погодна је за области са високом потражњом као што су ваздухопловни и медицински уређаји.
Одлична отпорност на корозију и топлоту.
У резюме:
Нерођен челик је погодан за заваривање са високим захтевима чврстоће и отпорности на корозију.
Угледни челик је погодан за структуре високе чврстоће и трошкове.
Алуминијум и алуминијумске легуре су погодне за лаган дизајн, али заваривање захтева контролу топлоте.
Магнезијумске легуре су лаге и отпорне на земљотреса, али их је тешко заварити.
Бакар је погодан за електричну проводност или отпорност на корозију, али топлотна проводност отежава заваривање.
Титанове легуре су погодне за високу чврстоћу, отпорност на корозију и отпорност на топлоту, али заваривање је сложено и скупо.
EN
