Početna strana > Usluge > Fabricacija listne metale > Заваривање
U ovom području možete prijaviti vaše dizajnerske dokumente ili zahteve za obradu kako biste videli trenutnu cenu, vreme isporuke i vreme slanja će imati profesionalne inženjere koji će sa vama komunicirati. Starway nudi desetine procesa obrade, uključujući CNC obradu, svarivanje metala, režanje listova i inekciju, a fabrika Starway vam može ponuditi kompletno prilagođeno rešenje za obradu.
Suderanje listove metala je tehnika spajanja tankih listova metala uz pomoć visoke temperature ili pritiska, i često se koristi za stvaranje složenih metalnih struktura i komponenti. Tijekom suderavanja, radni deo se zagreje do tačke taljenja kako bi se formirao taljeni bazen, koji se zatim zatvrdi u suder posle hlađenja.
Zbog malene debljine listove metala, način variva mora uzeti u obzir faktore kao što su debljina materijala, jačina variva i izgled. Varivo listove metala široko se koristi u automobilskoj, aviacionoj, građevinskoj industriji i proizvodnji kućanskih aparata. Pored variva, načini povezivanja listove metala uključuju riviranje, lepljenje i šahtiranje. Varivo listove metala omogućava inženjerima proizvoda da spoje pojedinačne metalne dijelove kako bi formirali složene funkcionalne strukture.
Starway se bavi proizvodnjom prilagođenih proizvoda za svarenje za različite metalne materijale. Naše vrste svarivanja uključuju, ali ne ograničavaju na: ark svarivanje, otpornosno svarivanje, laser svarivanje, plazmensko svarivanje, gasno svarivanje, trenjsko svarivanje, ultrazvučno svarivanje itd. Ponosimo se činjenicom da nudimo najkonkurentnije rokove isporuke u industriji, koji obično iznose između 3 i 7 dana. Ako nam trebaju naše usluge metalnog svarivanja, [kliknite ovdje za cene]
Fabrika Starway raspoloživa je brojnim iskusnim mašterima za svarivanje, svaki od kojih može pružiti procese svarivanja uključujući, ali ne ograničeno na: Svarivanje ribljim ljestvama, spojno svarivanje, tangencijalno svarivanje, priklapljanje, slojevito svarivanje, površinsko svarivanje, točno svarivanje, plinsko štiteno svarivanje, reživo svarivanje, svarivanje bazena i druge tehnike svarivanja, a svaki od ovih ima svoje karakteristike i primene. Odabir specifičnog postupka zavisi od debljine materijala, oblika spoja i zahtevane snage i estetskih zahteva. Sa 11 godina iskustva u ovom sektoru, naši inženjeri i prodajni osoblja lično pregledaju i ručno daju ponude za svaki projekt metalne odbijanja. Ovaj personalizovan pristup osigurava da ispunjavamo vaše jedinstvene prilagođene potrebe dok istovremeno pružamo cenne uvide u proces svarivanja. U sledećem delu možete pronaći dodatne informacije o svarivanju i našim glavnim funkcijama.
Princip: Proizvodjenje topline između vijera i radnog dela putem elektra, topiti vijer i ispuniti spoj. MIG koristi neaktivan plin (poput argona) da zaštićuje oblast savijanja, dok MAG koristi aktivan plin (poput ugljičnog dioksida ili mešavine plinova). Karakteristike: Odgovara za savijanje raznih materijala, kao što su nerđajući čelik, aluminijum, ugljeno željezo itd. Brza brzina savijanja, odgovara za masovnu proizvodnju. Glatki spoj, manje prskanja, smanjuje posleobradu. Primena: Široko korišćeno u proizvodnji automobila, listovite strukture i industrijsko opremu.
Princip: Elektroda od volframa se koristi za stvaranje elektra koja topi listovito metal i popunski metal, dok inercan plin (poput argona) štiti spoj i sprečava oksidaciju. Karakteristike: Visoka kvaliteta svarenja, pogodna za fina svarenja. Može da svara širok spektar metala, uključujući aluminijum, magnezijum i nerđajući čelik. Fleksibilna operacija, pogodna za svarivanje lista i radova složene oblike. Primena: Za svarivanje sa visokom preciznošću, kao što su medicinska uređaja i proizvodi od nerđajućeg čelika.
Princip: Struja prolazi kroz dva preklapajuća se delova listovitog metala putem elektrode, a toplina generisana otporom se koristi za lokalno tapanje, tako da se oni povezuju zajedno. Karakteristike: Pogodno za svarivanje tankih metalnih ploča, veza je mala i čvrsta. Ne treba popunski materijal, visoka efikasnost svarenja. Primenjeno u masovnoj proizvodnji, visoki stepen automatizacije. Primena: Glavno se koristi u proizvodnji automobila, elektroindustriji i spajanju lista.
Princip: Upotreba visokoenergijskog laser zraka za ožarevanje listovane metala, trenutno grejanje što dovodi do topljenja metala i formiranja spajanja. Karakteristike: Uzak spoj, mali uticajni područje topline, malo deformacije. Visoka brzina, precizno spajanje, pogodno za fino obradovanje. Dobro deluje za otporne materijale (poput aluminijuma, nerđajućeg čelika). Primena: Koristi se za visokopreciznu i visoke snage spajanja, kao što su elektronska oprema, precizne mehaničke komponente itd.
Princip: Koristi se visokotemperaturni plamenu nastao od sagorevanja etilena i kisika da bi se ottopio metal za spajanje. Karakteristike: Jednostavna oprema i pogodna za niske troškove i niske zahteve za zadacima spajanja. Pogodno za popravku i spajanje tankih lista i malih delova. Primena: Često se koristi u održavanju tankog metala i male ručne prilike za spajanje.
Princip: Upotreba plazmenskog savijanja, koncentracija energije, uski spoj i visoka preciznost. Karakteristike: Mali zone uticaja toplote, pogodan za visoku preciznost i veliku debljinu metala za savijanje. Može da spaja male aleja i materijale otporne na toplinu. Primena: Primenjuje se na velika mehanička oprema ili velike tačke savijanja.
|
Čelik |
Aluminijum |
Bakar |
Nerezirača ocele |
|
1075 Pročni čelik, otpaljen
|
Aluminijum 2024-T3
|
Med 101, H00 do H01
|
Nerđajući čelik 17-4 PH, otpaljen
|
|
čelik za pruge 1075, plavo otpačen
|
Aluminijum 5052 H32
|
Med 110, otpaljen
|
Nerđajući čelik 17-7 folija, očvršćen
|
|
čelik za pruge 1095, otpaljen
|
Aluminijum 6061 T6
|
Med 110, H01
|
Nerđajući čelik 301, pružni temper
|
|
čelik za pruge 1095, plavo otpačen
|
Aluminij 7075 T6
|
Med 110, H02
|
Нерођива челик 304
|
|
4130 hrome-moli steel, otpaljen
|
Aluminij MIC6
|
Kuglarica 932 M07
|
Nerđavičasta ocel 304 folija, otopljena
|
|
AR400 ocel, otopljena
|
|
Bras 260
|
Nerđavičasta ocel 304, #4 škurana
|
|
AR500 ocel, otopljena
|
|
Brass 353 H02
|
Nerđajuća olovin 316
|
|
Toplom valjani čelik 1045
|
|
Brass 464 H01
|
Nerđavički čelik 410, otpuštan
|
|
Toplom valjani čelik A569/ASTM A1011
|
|
Bronza 220 H02
|
Nerđavički čelik 430, #3 škurkana
|
|
Čelik 1008, cinkirani
|
|
Bronza 510 H08 (pruga)
|
Nerđavički čelik 440C
|
|
Čelik 1018
|
|
Silicijska bronz 655
|
Nerđavi čelik CPM 154
|
|
Čelik 4140, očvršćen
|
|
|
Nerđavi čelik S30V, otpaljen
|
|
Čelik 80CRV2
|
|
|
|
|
Čelik A36
|
|
|
|
|
Čelik A36, kiselinom obrisan i uljan
|
|
|
|
|
Čelik A366/1008
|
|
|
|
Ime |
Materijali |
Boja |
Tekstura |
Debljina |
|
Анодирање |
Aluminijum |
Jasan, crna, siva, crvena, plava, zlatna. |
Glatka, matna površina. |
Tanak sloj: 5-20 μm Tvrd anodni oksidni film: 60-200 μm |
|
Peskarjenje |
Aluminijum, Željezna brašna, Nerez, Čelik |
Nijedan |
Mat |
0.3mm-6mm |
|
Praškasta boja |
Aluminijum, Željezna brašna, Nerez, Čelik |
Crna, bilo koji RAL kod ili Pantone broj |
Bleskav ili polubleskav |
5052 Aluminijum 0.063"-0.500" 6061 Aluminijum 0.063"-0.500" 7075 Aluminijum 0.125"-0.250" Meki čelik 0.048"-0.500" 4130 Chromoly čelik 0.050"-0.250" Nerez 0.048"-0.500" |
|
Elektroplatiranje |
Aluminijum, Željezna brašna, Nerez, Čelik |
Varira |
Glatki, sjajni završetak |
30-500 μin |
|
Poliranje |
Aluminijum, Željezna brašna, Nerez, Čelik |
N/A |
Сјајни |
N/A |
|
Četkanje |
Aluminijum, Željezna brašna, Nerez, Čelik |
Varira |
Satean |
N/A |
|
Silkscreen štampanje |
Aluminijum, Željezna brašna, Nerez, Čelik |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Пасивација |
Nerezirača ocele |
Nijedan |
Nepromenjeno |
5μm-25μm |
Proces variva se obično izvodi pri visokim temperaturama, tako da se delovi metala djelomično topi i povezuju sa delom za varivo, a zatim se hladne da se formira čvrsta veza.
Uključujući gasno zaštićeno varivo, točkovno varivo, laser varivo itd., različite metode variva su prilagođene materijalu i debljinama koje su takođe vrlo različite.
Spoj nastao varivanjem obično ima visoku snagu, koja je općenito blizu ili čak veća od snage samog izvornog materijala.
Varivo može formirati zonu uticaja topline na površini metala, gde se mogu dogoditi promene materijala, što utiče na snagu i otpornost na koroziju.
Kvalitet variva mora biti ne samo čvrst, već treba da zadovoljava određene potrepstve u pogledu izgleda proizvoda i trajnosti.
Nakon što je proizvod savijan, savijeni spoj će formirati integriranu strukturu, pogodnu za visoku snagu i kompleksnu prilagodivost.
U poređenju sa drugim metodama povezivanja, proces savijanja ne proizvodi dodatne gube materijala.
Može se koristiti u različitim metalnim materijalima i njihovim alejama, široko se koristi u vezi čelika, aluminijuma, nerđajućeg čelika i drugih metala.
Svarivanje je odgovarajuće za delove različitih oblika i veličina, a mogu se spojiti i velike ili lokalne površine.
U poređenju sa drugim metodama spajanja, kao što su šivarenje ili vijanje, svarivanje zahteva nižu cenu alata i materijala i veću efikasnost proizvodnje.
Dobijte odmah cenovnik tako što ćete otpremiti 3D CAD fajl (uključujući STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ili SAT formate) kroz naš sistem za brzo cenovanje.
Izbor odgovarajućeg materijala je ključan za kvalitet svarivanja i performanse proizvoda. U nastavku je prikaz nekoliko često koristećih metaličnih materijala za svarivanje:
Karakteristike:
Sadrži hrom i otporan je na oksidaciju i koroziju.
Visoka jakost, dobra čvrstoća, pogodan za strukture sa visokom jačinom i trajnostjo.
Prednosti:
Intenzivna otpornost na koroziju, pogodan za vlažne ili korozivne sredine.
Dobra sposobnost za svarivanje, pogodan za različite procese svarivanja, kao što su MIG svarivanje, TIG svarivanje.
Lep, površinska obrada ima dobar izgled.
Karakteristike:
Veći sadržaj ugljika, snaga i tvrdoća rastu sa porastom sadržaja ugljika.
Često se koristi u gradnji i mašinskoj proizvodnji.
Prednosti:
Dobra spajivost, odgovara različitim procesima spajanja.
Niska cena i lako dostupno.
Visoka snaga, odgovara nosnim konstrukcijama.
Karakteristike:
Lagani metal, niska gustoća, odgovara potrebama za lagano građenje.
Ima dobru električnu vodljivost i otpornost na koroziju.
Prednosti:
Lagan, odgovara avijaciji, automobilskoj industriji i drugim oblastima gde postoji potreba za smanjenjem težine.
Dobra otpornost na koroziju, odgovara za vanjske ili vlage oblike.
Lepo izgleda posle savijanja, glatka površina.
Karakteristike:
Jedan je od najlakših konstruktivnih metala sa dobrom omjerom snažnosti do težine.
Dobra performansu u potresima, često se koristi u automobilskoj i aerokosmičkoj industriji.
Prednosti:
Laka težina, pogodna za dizajn visoke snažnosti sa malom težinom.
Visoka sposobnost apsorpcije energije za primene koje zahtevaju otpornost na udarce.
Karakteristike:
Dobra električna i toplinska provodnost.
Otpornost na koroziju, posebno u marinim ili industrijskim okruženjima.
Prednosti:
Odlična električna i toplinska provodnost, pogodna za savijanje u elektro i elektronskim oblastima.
Dobra otpornost na koroziju, pogodna za strukture koje zahtevaju otpornost na koroziju.
Karakteristike:
Niska gustoća, visoka snaga, izuzetna otpornost na koroziju.
Ima visoku otpornost na vrućinu i oksidaciju.
Prednosti:
Kombinacija lagane težine i visoke snage je pogodna za oblasti sa visokim zahtevima kao što su aero-kosmička industrija i medicinska oprema.
Izuzetna otpornost na koroziju i vrućinu.
Укратко:
Nerezirača ocele je pogodna za svarivanje sa zahtevima za visoku snagu i otpornost na koroziju.
Ugljikovita ocel je pogodna za strukture sa zahtevima za visokom snagom i osjetljivim na cijenu.
Aluminijum i aluminijumske legure su pogodne za lagan dizajn, ali za svarivanje je potrebno kontrolirati temperaturu.
Magnezsne legure su lage i otporne na potres, ali je svarivanje teško.
Med je pogodan za električnu provodnost ili otpornost na koroziju, ali termodifezivna vodičenja čini da suderanje teže.
Alije tita su pogodne za visoku jačinu, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu, ali suderanje je složeno i skupo.
EN
