Производња листова метала је процес формирања, сечења и монтаже листова метала у различите облике и структуре. У њему се користи неколико техника као што су сечење, савијање и заваривање, обрада површине за стварање готових производа од листова метала. Лист метала, обично направљен од материјала као што су челик, алуминијум или бакар, широко се користи у различитим индустријама за производњу делова и компоненти машина, возила, уређаја и још много тога.
Starway-ове онлине услуге производње листова метала нуде свеобухватно и ефикасно решење за производњу делова на основу 3Д ЦАД датотека или инжењерских цртежа. Старвеј пружа различите материјале, укључујући нерђајући челик, алуминијум, месин, челик и нерђајући челик, и покрива вишеструке процесе израде као што су штампање, сечење, савијање и заваривање. Наше услуге такође укључују монтажу, као што су инсталирање ПЕМ инсектора, дизајн цртежа паковања и услуге паковања. Старвати може да прими и прототипе ниског обима и производњу у величини, нудећи конкурентне прилагођене цене за производњу листова метала. Старвеј је посвећен да твоју идеју претвори у живот.
Старвеј је поносан на своје основне предности које чине посао клијената лакшим, бржим и економичнијим.
За сваки пројекат биће формирани специјални сервисни тимови. (Предпродајни тим + препродајни инжењери.)
1.Подпорука за дизајн: нуди 3Д моделирање, оптимизацију и прототипирање.
2.Избор материјала: Обезбеђује различите опције материјала и прилагођавање.
3.Процес производње: Укључује ласерско сечење, штампање, савијање и заваривање.
4.Скупљање: нуди инсектовање, ниветирање и потпуну сглобу.
5.Првиненски третман: пружа услуге бојења, плакирања и полирања.
6.Инспекција квалитета: обезбеђује у складу са димензионалним и функционалним тестовима.
7.Паковање и логистика: Обезбеђује сигурно паковање и правовремену испоруку.
8.Попродајна услуга: нуди техничку подршку и праћење квалитета.
Брз развој новог производа: производња прототипа за 3 дана
Од иницијалног састанка и потврде цртања до инспекције првог комада, средњорочних извештаја о квалитету и инспекције коначног производа, сваки корак ефикасне извршења. 1.Пореда о понудама најмање два пута недељно
2.понуди СОП рукописи за операцију за наруџбине за партије
3.Сврховни извештаји о инспекцији квалитета
Добијте тренутни цитат путем преузимања 3Д ЦАД датотеке (укључујући СТЕП, СТП, СЛДПРТ, ДХФ, ИПТ, ПРТ, или САТ формата) кроз наш Инстант Цоотинг Мотор.
Метал се реже у жељен облик и величину користећи различите методе укључујући и сечење, ласерско сечење, сечење плазмом или сечење водним млазом. Прецизно сечење је од суштинског значаја за осигурање тачних димензија и глатких ивица.
Лист се савија у одређене угле и облике помоћу преса или других машина за савијање. Овај процес захтева прецизну контролу снаге и угла како би се постигао жељени савијај без деформације или пуцања.
Додатни процеси обликовања као што су ваљање, дупчење или штампање могу се користити за стварање сложених облика, контура или карактеристика на листу метала.
Заваривање се користи за спајање више комада листова метала. Уобичајене технике заваривања укључују спот заваривање, МИГ заваривање, ТИГ заваривање и шво заваривање. Заваривани зглобови морају бити јаки и издржљиви да би издржали намењену примену.
Након израде, листови метала могу бити подвргнути површинским третманима као што су бојица, премазивање прахом или покривање како би се побољшао њихов изглед и заштитили од корозије.
Произведене компоненте се састављају да би се створио коначни производ. То може укључивати причвршћивање, навезивање или заваривање компоненти заједно.
| Дебљина материјала | Типична толеранција |
| До 0,5 mm | ± 0,05 мм |
| 0,5 mm-2,0 mm | ±0,1 mm |
| 2,0 mm -5,0 mm | ± 0,15 mm |
| 5,0 mm-10,0 mm | ± 0,2 мм |
| 10,0 mm и више | ± 0,3 мм |
| Толеранције | |
| Формирање и савијање: | +/- 0,4 мм |
| Нагнути до рупе или карактеристике: | +/- 0,2 мм |
| Линеарне димензије, без локација за савијање | +/- 0,1 мм |
| Дијаметри са уставцима | +/- 0,06 мм |
| Угловност | +/- 2 степени |
| Огробност површине | +/- 3,2 микрометра |
| Контрасинк толеранције | |
| Машиновани противподивовни грејач са великим пречником | +/- 0,254 мм |
| Машиновани противпосуши, мали дијаметар | дебљина 2/3 |
| Формирани главни дијаметар противпосуда | +/- 0,381 мм |
| Формирани мањи дијаметар противпосуда | +/- 0,381 мм |
| Име | Материјали | Боја | Текстура | Дебљина |
| Анодирање | Алуминијум | Чисто, црно, сиво, црвено, плаво, злато. | Глатка, матова завршна боја. | Тонки слој: 5-20 мкм Тврда филмова од анодног оксида: 60-200 мкм |
| Ускорење биљке | Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик | Ниједна | Мато | 0,3mm-6mm |
| Поровни премаз | Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик | Црна, било који РАЛ код или Пантоне број | Гланце или полугланце | 5052 Алуминијум 0.063"-0.500"6061 Алуминијум 0.063"-0.500"7075 Алуминијум 0.125"-0.250" Мрзки челик 0.048"-0.500" 4130 Хромоли челик 0.050"-0.250" Нефтезирани челик 0.048"-0. |
| Електропластирање | Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик | Различити | Глатка, сјајна завршна боја | 30-500 ммин |
| Полирање | Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик | Не | Сјајан | Не |
| Чишћење | Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик | Различити | Сатин | Не |
| Печат на свиле | Алуминијум, мед, нерђајући челик, челик | Не | Не | 1 мкм |
| Пасивација | Нерођива челик | Ниједна | Непроменјена | 5μм-25μм |
Познат по својој доброј формирујућности и чврстоћи, обично се користи у производњи ауто-делови, компоненти машина и намештаја.
Призната је због своје отпорности на корозију и одличних механичких својстава, погодна за производњу кухињског посуда, медицинске опреме и архитектонских компоненти.
Лагана са добром топлотном проводљивошћу, често се користи у производњи ваздухопловних компоненти, панела аутомобилског тела и кутије електронских производа.
Челик премазан слојем цинка за отпорност на корозију, обично се користи у спољним опремама, цевоводима и конструкцијама.
Познат је по својој одличној електричној и топлотној проводности, која се обично користи у производњи електронских компоненти, комуникацијске опреме и декоративних предмета.
Челик са специфичним хемијским саставом и механичким својствима, погодан за производњу високо чврстих делова и компоненти отпорних на зношење.
Побољшавање глаткоће и изгледа металне површине помоћу техника брушења и полирања.
Укључујући електропластирање, галванизирање, хромно пластирање итд., депонирање другог метала или легуре на металну површину како би се побољшала њена својства или изглед.
Наношење заштитних или декоративних премаза помоћу техника пиротирања.
Промена структуре и својстава метала загревањем и хлађењем, као што су гашење, оштрење итд.
Коришћење високог притиска за уклањање слојева оксида и нечистоћа са металне површине, побољшање грубости површине.
EN