Tlačenje listovane metala je široko korišćena tehnologija obrade metala u proizvodnoj industriji, gde se listovani metal oblika u željene oblike pomoću matrica i štampača. Ovaj proces uključuje primenu pritiska na metalnu ploču matricom na štampanom stroju, što uzrokuje plastičnu deformaciju kako bi se postigao predviđeni oblik ili struktura. Tlačenje metala je posebno efikasno za masovno proizvodnju različitih složenih delova.
Kao hladna formiranja tehnologija, tlačenje listovane metala je kompatibilno sa raznim materijalima, uključujući nerđajući čelik, niskougljenički i visokougljenički čelik, aluminijum, bronz i bakar. Proces tlačenja često kombinuje više tehnika reza i formiranja - kao što su savijanje, štampovanje, izdvajanje i oblaganje - kako bi se efikasno stvorili složeni delovi.
Metalno štampovanje je ekonomično zahvaljujući svojoj brzini i smanjenim zahtevima za alatima, što se prevodi u manje radno vreme i nižu cenu održavanja štampane matrice. Međutim, jedan nedostatak jeste veći početni ulog za štamparsku mašinu. Dodatno, ako su izmene dizajna potrebne tijekom proizvodnje, zamjena šablon može biti izazovna.
Starway se posebno bavi proizvodnjom prilagođenih delova za metalno štampovanje od širokog raspoloživog spektra materijala, uključujući bakar, mesing, nerđajući čelik, aluminijum i legure čelika. Naše štampane dijelove proizvodimo po strognim tolerancijama. Ponosimo se time što nudimo neke od najkonkurentnijih rokova isporuke u industriji, obično od 3 do 7 dana. Ako trebate naše usluge metalnog štampovanja,
Radimo na različitim štamparskim mašinama sa različitim tonažama, uključujući 16 tons, 40 tons, 63 tons, 80 tons, 120 tons, 200 tons i 400 tons, što nam omogućava da ispunimo raznolike proizvodne potrebe. Ova fleksibilnost nam omogućava da obavljamo projekte od malih serija do velkoskalske proizvodnje dok osiguravamo kvalitet i preciznost proizvoda. Sa 11 godina iskustva u industriji, naši inženjeri i prodajni osoblja lično pregledaju i ručno ponuduju svaki projekt metalne štampe. Ovaj personalizovan pristup osigurava da ispunimo vaše jedinstvene prilagođene potrebe i pruža cenne uvide u proces štampanja. U sledećem delu možete pronaći dodatne informacije o štampanju i našim ključnim karakteristikama.
Proces štampanja može značajno povećati efikasnost kroz visoku brzinu i masovnu proizvodnju, posebno za proizvodnju velikih količina.
Dizajn i proizvodnja štampača određuju dimenzionu tačnost i oblik proizvoda, a oštećeni proizvod obično ima visoku dimenzionu konzistentnost.
U procesu oštampavanja, gubitak metaličnih materijala je manje, a ploče mogu se razumno iseći, smanjujući otpad i smanjujući troškove.
Može se obraditi niz različitih metaličnih materijala, uključujući čelik, aluminijum, bakar, nerđajući čelik itd., širok spektar primene.
Njegova glavna karakteristika je da može efikasno obraditi metale ploče u razne oblike, kao što su kriške, omotači, reperovi i druge. Ova metoda obrade može da osigura da obradjeni proizvodi imaju visoku preciznost, glatku površinu, stabilnu dimenziju i može završiti veliki broj proizvodnih zadataka u kratkom vremenu.
Obrada oštampavanja metalnih ploča je ključna u masovnoj proizvodnji, štedi vreme i troškove i povećava efikasnost proizvodnje.
Zbog korišćenja listovitog metala u procesu štampanja, upotreba materijala je efikasnija i manje se gubi.
U masovnoj proizvodnji, brzina obrade jednog dela u procesu štampanja je brza, prilagođena radu na montažnoj liniji.
prilagođeno za različite metalne materijale i proizvodnju različitih delova, širok spektar primene.
Pošto obrada listovitog metala štampanjem ne zahteva spajanje i spojive procedure, mogu se izbeći neki defekti i kvalitetni problemi uzrokovani spajanjem i spojivanjem, što povećava pouzdanost i sigurnost proizvoda.
Dobijte trenutnu cenu pre nego što otpremite 3D CAD fajl (uključujući STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ili SAT formate) kroz naš sistem za trenutno cenovanje.
Izvorni veličini metala su isečeni u oblik i veličinu potrebne za proces obrade, čime se čini obrada lakšom.
Ovaj proces je namenjen pronalaženju otvoraa na listovoj želi koja će biti obradjivana prema određenoj veličini i prilagođenoj formi štampa.
Listova željezna se savija u željenu formu prema prilagođenim zahtevima koristeći odgovarajuću matricu.
Listovi metala se stavljaju u specifične alate za obradu listove metale kako bi se stvorile rupovi ili konveksni delovi koji zadovoljavaju prilagođene potrepstve.
Proces uključuje redom štampanje listova metala u specifične oblike kako bi se stvorile duboke ili konveksne jame za prilagođavanje i dalju obradu.
Ovaj proces je namenjen štampovanju i sijecanju metalkog lista istovremeno, što može da izvrši više operacija u jednom koraku, čime se znatno povećava efikasnost obrade.
Ovaj proces je namenjen štampovanju rupa u list metala i može da napravi seriju pravilnih rupa ili uzoraka na listu metala.
Fiksiranje listova metala na vrtalice matrice i oblikovanje ih pod pritiskom u željenu formu.
Materijali koji se obično koriste za štampanje listovitog metala imaju dobru plastičnost i snagu, a mogu da proizvedu idealnu deformaciju pod pritiskom bez prelamanja ili stvaranja ozbiljnih defekata. Materijali i karakteristike procesa štampanja listovitog metala Starway.
Ugljikov sadržaj u niskougljičnoj oceli je opšte između 0.05% i 0.25%, sa dobrim tegobitnošću, umjereno snagu, odlične performanse formiranja i niske troškove obrade. Zbog niske cene i laganog štampanja, niskougljična ocel je široko korišćena u automobilskim karoserijama, omotačima kućanskih aparata, građevinskim metalnim delovima i slično.
Nerđavajući čelik je poznat po izuzetnoj otpornosti na koroziju, visokoj jačini i tvrdoći, kao i dobroj performansiji u visokim temperaturama. Česte vrste su 304 i 316. Prikladan je za proizvodnju kuhinjskog opreme, medicinske opreme i arhitektonskih komponenti. Međutim, ima neke mane: tvojni utvrđivanje može da se desi tijekom obrade, što vodi bržem oštećenju šablonova i težem stapanju.
Aluminijum i njegove legure su laki, nude dobru termičku i električnu provodljivost, a takođe izuzetnu otpornost na koroziju. Česte vrste uključuju 6061, 5052 i 7075. Često se koristi u proizvodnji aviokosmičkih komponenti, automobilskih karoserija i omotača elektronskih proizvoda. Međutim, imaju neke mane: niža tvrdoća, lako se škrabe, i više zahtjeva za dizajnom šablona.
Galvanizovana ocelna ploča ima cinkovu omotaču na običnoj oceli kako bi se poboljšao otpor prema korozijskim uticajima i stvorio glatku površinu. Često se koristi u vanjskom opremu, cevovodima i strukturnom građenju. Međutim, omotača može biti oštećena tijekom obrade, što bi moglo ogroziti njezine antikorozijske osobine.
Bakar i njegovi savezi, kao što su bronz i željezo, poznati su po izuzetnoj električnoj i toplinskoj provodnosti, otporu prema korozijskim uticajima i dobroj plastici, što ih čini lako pritiskivim i formiranim. Često se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti, komunikacione opreme i dekorativnih predmeta. Međutim, imaju neke nedostatke, uključujući visoku cijenu i sklonost oksidaciji i promjeni boje.
Ocel sa specifičnim hemijskim sastavom i mehaničkim osobinama, pogodna za proizvodnju visokojačnih dijelova i komponenti otpornih na nošenje. Međutim, teži da bude skuplja i može biti teže obraditi.
U procesu štampanja listne metale, izbor odgovarajućeg materijala je vrlo važan. Starway preporučuje da prilikom štampanja listnih metala razmotrite sledeće aspekte:
1. Plastičnost materijala: Materijal mora da ima dobru plastičnost kako bi se deformisao tijekom procesa štampanja bez prerivanja.
2. Snaga i tvrdoća: snaga izabranog materijala treba da bude odgovarajuća za korišćenje u proizvodnom okruženju; prekomerna snaga može povećati oštrivanje i težinu obrade mašte.
3. Otpornost na koroziju: Za delove koji zahtevaju otpornost na koroziju, obično se biraju otporni materijali kao što su nerđajući čelik, aluminijumska legura ili galvanizovani čelik.
4. Ekonomske razmere: Troškovi materijala su takođe važan faktor pri izboru, uz uslove ispunjenja performansijskih potreba, pokušajte izabrati ekonomične materijale.
Većina vrsta materijala listnog metala može se rezati pomoću tehnika štampanja ili laser režanja, ali se opseg debljine razlikuje. Gubitak uzrokan materijalom je takođe različit, pogledajte sledeći popis:
| Aluminij 5052-H32: | debljine od 0,040 in.-0,250 in. (1,016mm-6,35mm) |
| Aluminij 6061-T651: | debljine od 0,040 in.-0,250 in. (1,016mm-6,35mm) |
| Aluminij 6061 | pogodan za profilske/perimetarske udarce, ali nije kvalifikovan za formirane karakteristike. |
| Niskougljenovana ocel CR 1008: | debljine od 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| CR Galvanizovano: | debljine od 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| CR Galvanealano: | debljine od 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| Med S101, S110: | debljine od 0,040 in.-0,125 in. (1,016mm-3,175mm) |
| Bras C260: | debljine od 0,040 in.-0,125 in. (1,016mm-3,175mm) |
| Nerdzavajući čelik 304/304L, 316/316L: | debljine od 0,036 in.-0,074 in. (0,914mm-1,88mm) |
Poboljšanje glatkoće i izgleda metale površine kroz tehnike šlifovanja i poliranja.
Uključujući elektroplaciranje, galvanizovanje, hromiranje itd., naelektravanje druge metale ili legure na metalnu površinu kako bi se poboljšale njegove osobine ili izgled.
Primenjivanje zaštitnih ili dekorativnih slojeva koristeći tehnike prskanja bojom.
Izmene strukture i svojstava metala putem grejanja i hlađenja, kao što su kvarcenje, tempovanje itd.
Izmene strukture i svojstava metala putem grejanja i hlađenja, kao što su kvarcenje, tempovanje itd.
EN
