Freziranje s pomoću brojevne kontrole (CNC) je inovativna tehnologija proizvodnje koja se oslanja na računarske upravljačke sisteme za rukovanje sa frezarskim mašinama i izvršavanje složenih zadataka u freziranju. U suprotnosti sa ručnim operacijama, CNC mašine su vodene prethodno programiranim uputstvima (poznatim kao CNC kod) koji određuju tačne pokrete i radnje potrebne za oblikovanje sirovina u gotove komponente. Ova napredna tehnologija nudi brojne prednosti, uključujući neusavrsenu preciznost, povećanu produktivnost, prilagodljivost promenljivim zahtevima proizvodnje, sposobnost da rukova sa složenim geometrijama i konzistentnost u kvalitetu između različitih serija delova. Zbog toga, CNC freziranje je postalo neophodan aspekt moderne proizvodnje u industrijama kao što su aerokosmička, automobilska, elektronska i medicinska uređaja.
Usluga CNC obrade na daljinu od Starway nudi kompleksno i efikasno rešenje za proizvodnju delova na osnovu 3D CAD fajlova ili inženjerskih crteža. Ponuditićemo brzu prototipsku izradu, male serije i masovnu proizvodnju za razne industrije. Jednostavno otprijete svoje fajlove da biste dobili trenutnu cenu, rok isporuke i povratne informacije o dizajnu za vaše CNC delove.
ISO-certifikovan zavod obrađuje složene dizajne, uključujući CNC točenje metaličnih cilindara, koničnih delova i ceviju, kao i troosnu, četveroosnu i petoosnu CNC frizovanje. Sa 11 godina iskustva u industriji i timom vještinovitih mašinske radnika, Starway može rešiti bilo kakve probleme koji se pojavljuju tijekom obrade ili crtanja.
Takođe, tim kvalitetnog inspekcije Starway osigurava kvalitet vaših CNC obrađenih delova kroz širok spektar usluga kontrola kvaliteta, uključujući ISO 9001 certifikat, inspekcijske procese, praćenje hardvera, sertifikate materijala i Sertifikate Skladnosti (CoC).
Starway-ov usluga jednostruke proizvodnje obuhvata celu proizvodnju od dizajna do dostave krajnjeg produkta, posvećena pružanju kompletnih rešenja.
За сваки проект ће се оснивати посвећене службе (Тим пре продажбе+ Инжењери пре продажбе).
Starway-ov usluga jednostruke proizvodnje obuhvata celu proizvodnju od dizajna do dostave krajnjeg produkta, posvećena pružanju kompletnih rešenja.
1. Podrška u dizajnu: Ponudice 3D modelovanje, optimizaciju i prototipiranje.
2. Izbor materijala: Pruža različite opcije materijala i prilagođavanje.
3.Procesi izrade: Uključuju lasersku seču, štampu, savijanje i svarivanje.
4.Montaža: Nudi instalaciju umetnih elemenata, rivetovanje i potpunu montažu.
5.Tretman površine: Pruža usluge maljenja, galvanizacije i poliranja.
6.Provera kvaliteta: Osigurava saglasnost dimenzionim i funkcionalnim testovima.
7.Embalaža i logistika: Osigurava sigurnu embalažu i vremenski isporuku.
8.Posleprodajni servis: Nudi tehničku podršku i praćenje kvaliteta.
Брзо развој нових производа: прототипски израда за 3 дана
Od početnog sastanka i potvrde crteža do inspekcije prvog dela, izveštaja o kvalitetu u sredini procesa i finalne inspekcije proizvoda, svaki korak se efikasno izvršava. 1. Ponuditi izveštaje o narudžbama barem dva puta nedeljno.
2. Ponuditi operativne priručnike SOP za serisku proizvodnju.
3. Kompletni izveštaji o kvalitetu proizvoda.
Dobijte trenutnu cenu šicom otpremanja 3D CAD fajla (uključujući STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT ili SAT formate) kroz našu Sistemsku platformu za brzo cenovno računanje.
U tornoj obradi, torni stroj rotira radnu delinu dok se sredstvo za režanje koristi za uklanjanje materijala kako bi se stvorile valjaste oblike kao što su osi, čevelji i diskovi.
Milenjume podrazumeva rotaciju režaljki sa više zuba za uklanjanje materijala sa površine radne delije, stvarajući složene oblike, jame i rupe.
Bureњe koristi rotirajuće bure za stvaranje valjastih rupa u radnoj deliji, često za šrafove ili da pruži prostor drugim komponentama.
Grindovanje koristi trenje na grindovalnom kamenju za uklanjanje prekomernih otkaza ili burina sa materijala i postizanje preciznog površinskog završetka na radnoj deliji.
Brojčano obrada koristi posebnu alatu sa više zuba kako bi uklonila materijal u linearnom pokretu, stvarajući ključne putove, špine i druge složene oblike.
Rezanje uključuje upotrebu režalice za rezanje radnih komadića, često korišćeno u proizvodima kao što su listovi metala ili drveće plastično, pravim izrezivanjem ili zakrivljenim režanjem da bi se zadovoljile odgovarajuće zahteve proizvoda.
Proširivanje otvora znači upotrebu rotacionih režalica za uvećanje postojećeg otvora ili prilagođavanje tačnog unutrašnjeg prečnika prema zahtevima kupca.
Obrada se vrši rotiranjem vijaka u prethodno proburani otvor i vijkanjem kako bi se na radnom delu napravio unutrašnji vijak ili u prilagođenoj formi.
EDM koristi električne otpuske kako bi uklonio materijal s radnog dela, posebno za složene oblike ili otopljene materijale.
| Veličina | Metričke jedinice | Imperijalne jedinice |
| Maks. dimenzije dela za meke metale [1] i plastike | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in 59,0 x 31,4 x 27,5 in |
| Maks. deo za tvrde metale [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47,2 x 31,4 x 19,6 in |
| Min. dimenzija karakteristike | ø 0,50 mm | ø 0,019 in |
| Veličina | Metričke jedinice | Imperijalne jedinice |
| Maks. dimenzija dela za sve materijale | 2000 x 1500 x 200 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in |
| Min. dimenzija karakteristike | ø 0,50 mm | ø 0,019 in |
| Granice za nominalnu veličinu | Plastike (2768- m) | Metali (2768- f) |
| 0,5mm* do 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Preko 3mm do 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Preko 6mm do 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Preko 30mm do 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Preko 120mm do 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| Preko 400mm do 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Preko 1000mm do 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| Preko 2000mm do 4000mm | ±2MM |
| Ograničenja veličine dela | Metričke jedinice | Imperijalne jedinice |
| Maksimalni prečnik dela | 431 mm | 17 in |
| Maksimalna dužina dela | 990 mm | 39 in |
| Maksimalno kretanje preko vožnje | 350 мм | 13.7 in |
| Maksimalno otvor u špindlu | 40 мм | 1.5 in |
| Granice za nominalnu veličinu | Plastike (2768- m) | Metali (2768- f) |
| 0,5mm* do 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Preko 3mm do 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Preko 6mm do 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Preko 30mm do 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Preko 120mm do 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| Preko 400mm do 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Preko 1000mm do 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| Preko 2000mm do 4000mm | ±2MM |
kao što su ugljikovna očelija, legura očelija, nerđajuća očelija itd., često se koriste za proizvodnju mehaničkih delova i konstruktivnih elemenata.
poznato po dobroj jačini i otpornosti na koroziju, često se koristi za proizvodnju lako teških delova i konstrukcija.
poznato po odličnoj vodljivości i teplovodnosti, često se koristi za proizvodnju električnih komponenti i delova za vodenje topline.
legura bakra i cinka, poznata po dobroj obradivosti i otpornosti na koroziju, često se koristi za proizvodnju ventilatora, cevova i drugih komponenti.
kao što su politetelen (PE), polipropilen (PP), politvinilchlorid (PVC) itd., često se koriste za proizvodnju plastičnih delova i omotača.
poznato po dobroj otpornosti na iznosenje i jačini pritiska, često se koristi za proizvodnju mehaničkih delova i temelja.
Poboljšanje glatkoće i izgleda metale površine kroz tehnike šlifovanja i poliranja.
Uključujući elektroplaciranje, galvanizovanje, hromiranje itd., naelektravanje druge metale ili legure na metalnu površinu kako bi se poboljšale njegove osobine ili izgled.
Primenjivanje zaštitnih ili dekorativnih slojeva koristeći tehnike prskanja bojom.
Primenjivanje zaštitnih ili dekorativnih slojeva koristeći tehnike prskanja bojom.
Korišćenje visokotiskog štapanja za uklanjanje oksidnih slojeva i nepoželjenih tvari sa metalne površine, poboljšavajući površinski ružnost.
EN
