Пик инјекциони качење: јединствени приступ стварању ПИЕК производа Пик је врста пластике. Познато је да је пластична материја изузетно јака и да издржава огромну топлоту и притисак без кршења. Сазнајте више о овом процесу и материјалу који се користи за њега.
Прочитајте више Процес обраде убризгавањем ПЕЕК је почетни материјал који се загрева док се не растопи у течно стање. Топљен ПЕЕК се убризгава у калупу. У суштини, калупа је контејнер који има облик објекта који желимо да направимо. Плесен се много загрева, тако да течност испуњава сваку шупљину у њему. Течност ће постати чврста и тврда када се коагулише. Када се заздрави, можемо отворити лив за откривање новог предмета који смо направили!
Пик инжекционо качење има многе предности када је у питању производња јаких делова. Прво, ПИЕК је изузетно јединствен по чврстоћи. То значи да се компоненте ПЕЕК-а могу дуго задржавати између фрактура. ПЕЕК такође издржава високе температуре и корозивне хемикалије, као и зрачење. Захваљујући овим дивним својствима, ПЕЕК делови могу се користити у различитим секторима: од авиона, возила, медицинских уређаја, електронике и још много тога
Друга врста материјала би била Пицк смоле. То је чврста нова врста ПЕЕК-а способна да преживи теже услове од редовне ПЕЕК-а. Пик смоле су појачане материјалима као што су стаклена влакна или угљенична влакна. Додатна влакана јачају ПЕЕК на више нивоа, повећавајући његов структурни интегритет и чинећи га бољим за употребу на још већим температурама и притисцима. Због своје чврстоће, Пицк смоле се често користе за производњу компоненти за авионе, опрему за бушење нафте и медицинске уређаје, апликације у којима је чврстоћа критична.
Једна од највећих предности Пицк инјекционог калупа је да пружа једноставнији и лакши процес производње. Овај процес је изузетно лако, што значи да се лако могу створити сложени облици. То значи да је потребно направити и поново саставити мање одвојених појединачних компоненти. Главне карактеристике ове методе су да се све може урадити у једном комад. То штеди време (и стога и новац) и користи мање грађевинских материјала.
На крају, пик инжекционо качење је такође најбоља метода која се користи за производњу прецизних и сличних делова. Процес је изузетно специфичан, што значи да је мало простора за грешке. Сваки производ ће бити идентичан, без обзира на то колико је делова произведено. Ово је посебно важно у временски осетљивим сценаријама као што су медицински уређаји или војна опрема, где чак и мало одступајући прорачуна може довести до катастрофе.
Ми смо познати способност стварају нове пројекте убризгавање убризгавање ефикасно. процветајући однос клијентима брза адаптација дизајн производа промене процеса развоја, пружајући највише стручне савете убрзати пројекте. Коришћењем 15 година искуства у обради метала на прилагођавање Помогли смо бројним клијентима у стварању хиљада нових производа. Клијенти су имали конкурентну предност иновативним производима које смо створили.
тим професионалци за услуге укључује предпродајног особља који течно енглески пословне комуникације, инжењери вешти обраду технологије производа. окупљање продајних техничког особља, осигурати ефикасну комуникацију наших купаца, док разумевање захтева. понудити клијентима увид убризгавање, прилагођених
функције система за наруџбине инјекционог лијечења користе научни приступ, обезбеђују брзу обраду праћења сваке наруџбе купца. Кроз усаглашену платформу за наручивање, купци који поднесу наруџбе брзо проверавају свој статус у реалном времену. Настајемо на прецизној обради налога одржавамо отворен дијалог клијената током целог процеса производње брзо се бавимо захтевима за модификације дизајна надоградња. Без обзира на величину вашег наруџбине, приступите сваком наруџбину са пажњом, обезбеђујући брзе резултате квалитета обраде. посвећеност изврсности наглашава посвећеност превазилази очекивања купца у свакој интеракцији.
пружају отворене транспарентне услуге, увек траже дугорочно партнерство са нашим купцима. Ми чврсто верујемо да је поштење темељ сарадње клијената. Ми остајемо у константном контакту са купцима током целог процеса производње, тако да су свесни. Да су транспарентни у вези са производним процесима, да комуницирају о ажурирањема и да што брже реше било какве проблеме. Клијенти су позвани да дају повратне информације у било које време. развијени дуготрајни, стабилни односи велики број клијената захваљујући транспарентној отвореној комуникацији.
EN
