Domovská stránka > Služby > Vyroba z plechových materiálov > Zváranie
V tejto oblasti môžete nahrať svoje dizajnové dokumenty alebo požiadavky na obrábanie, aby ste videli okamžité ceny, časy dodania a dopravy. Na vaše dotazy budú odpovedať profesionálni inžinieri. Starway ponúka desiatky procesov obrábania, vrátane CNC obrábania, kovovej spájania, rezačníckeho rezu a iniekčného formovania, čo vám umožňuje poskytnúť kompletné prispôsobené riešenie.
Svarovanie plechov je technika spojovania tenkých kovových plechov spolu pomocou vysoké teploty alebo tlaku a často sa používa na vytvorenie zložitých kovových štruktúr a komponentov. Počas svarovania je pracovný kus zahriatý na bod tavenia, aby sa vytvoril tekutý bazén, ktorý sa po ochladení zhrdzuje do svaru.
V dôsledku malé hrúbky plechu musí metóda svarovania brať do úvahy faktory ako hrúbka materiálu, pevnosť svaru a vzhľad. Svarovanie plechov sa široko používa v automobilovej, leteckej, stavebnej a domácej spotrebe a iných priemyselných odvetviach. Okrem svarovania existujú metódy spojenia plechov, ako sú špendlíkovanie, lepenie a šroubovanie. Svarovanie plechov umožňuje produktovým inžinierom spojiť jednotlivé kovové časti a tým vytvoriť zložité funkčné štruktúry.
Starway sa specializuje na výrobu na mieru svarovacích produktov pre rôzne kovové materiály. Naše druhy svarovania zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na: oblúkové svarovanie, rezistivné svarovanie, laserové svarovanie, plazmové svarovanie, plynové svarovanie, fricčné svarovanie, ultrazvukové svarovanie atď. Hrdosťou nás je ponúkať najkonkurентnejšie doby dodania v odvetví, ktoré obvykle dosahujú od 3 do 7 dní. Ak potrebujete naše služby na svarovanie kovov, [kliknite sem pre získanie ponúk]
Výrobná firma Starway má množstvo experiencie so spájancami, ktorí môžu poskytnúť spojovacie procesy vrátane, ale nie len: Spájanie rybích šupín, priesekové spájanie, kosošikmé spájanie, otvorové spájanie, naskládané spájanie, povrchové spájanie, bodové spájanie, plynové ochranné spájanie, stehové spájanie, spájanie pruhom a ďalšie spájacie techniky. Každý spájaci proces má svoje vlastné charakteristiky a aplikácie, konkrétny výber závisí od hrúbky materiálu, tvaru spojenia a požadovaných parametrov sily a vzhľadu. S 11 rokmi skúseností v odvetví naše inžinieri a obchodníci osobne preskúmajú a manuálne vyhotovia ponuku pre každý projekt metalurgickej formovacej. Tento personalizovaný prístup zabezpečuje, že splňujeme vaše jedinečné vlastné potreby a zároveň ponúkame cenné informácie o spájacom procese. V ďalšej časti nájdete ďalšie informácie o spájaní a našich hlavných funkciiach.
Zásada: Vygenerujte teplo medzi drôtom a kusom na práci cez oblúk, prerušte drôt a naplnite spáj. MIG používa inertný plyn (ako je argón) na ochranu spájového priestoru, zatiaľ čo MAG používa aktívny plyn (ako je oxid uhličitý alebo zmes plynov). Vlastnosti: Pripojné na spájanie rôznych materiálov, ako sú nerdzová ocel, hliník, uhlíková ocel atď. Rýchla rýchlosť spájaniam, vhodná pre hromadnú výrobu. Hladký spáj, menej sprašovania, zníženie následného zpracovania. Aplikácia: Široko používané v výrobe automobilov, plechových štruktúr a výrobe priemyselného vybavenia.
Princíp: Elektrodová elektroda z tungotu slúži na vytvorenie oblúka, ktorý prerušuje plech a doplnkové kovy, pričom inértne plyn (ako je argón) chráni spoj pred oxidáciou. Vlastnosti: Vysoká kvalita spájania, vhodné pre jemné spájanie. Dokáže spať široké spektrum kovov, vrátane aluminia, magnezia a nerdzidých oceleí. Pružná operácia, vhodná pre spájanie listov a komplexných tvarových dielov. Aplikácia: Pre spájanie s vysokou presnosťou, ako napríklad medicínske zariadenia a produkty z nerdzidých oceľí.
Zásada: Prúd prechádza cez dve navzájom nasadené plechové časti pomocou elektrody, a teplo vygenerované odporom sa používa na miestne tavenie, aby boli spolu spojené. Vlastnosti: Vyhodnotené na svárkovanie tenkých kovových plátov, svačný spoj je malý a pevný. Nestrategické materiály nie sú potrebné, vysoká účinnosť svárkovania. Použité pri hromadnej výrobe, vysoký stupeň automatizácie. Aplikácia: Predovšetkým používané v autombudovaní, domácich spotrebičoch a spojení pliat.
Zásada: Použitie vysokoenergetického laserového lúča na osvetlenie plechu, okamžité zahrievanie a tavenie kovu, tvorba svačného šva. Vlastnosti: Uzkošvy, malá teplotná ovlivnená zóna, málo deformácie. Vysoká rýchlosť, presné svárkovanie, vhodné pre jemné opracovanie. Dobre funguje na ťažkopálené materiály (ako je hliník, nerdzidelná ocel). Aplikácia: Používané pri požiadavkách na vysokopresné a vysokočastotné svárkovanie, ako napríklad elektronické zariadenia, presné mechanické časti atď.
Princíp: Vysokoteplá plamienka vyprodukovaná spalovaním etýnu a kyslíka sa používa na prerušenie kovu pre svarovanie. Vlastnosti: Zaobchádzacia technika je jednoduchá a vhodná pre svarovacie úlohy s nízkymi nákladmi a požiadavkami. Vhodné na opravy a svarovanie tenkých plechov a malých diel. Aplikácia: Často sa používa pri údržbe tenkého kovu a v malých ručných príležitostech na svarovanie.
Princíp: Použitie plazmovej svarovej techniky, koncentrovaná energia, uža svarová zóna a vysoká presnosť. Vlastnosti: Malá teplová ovlivnená zóna, vhodná pre presné a veľkou hrúbku kovu svarovanie. Schopnosť svařiť vysoko kvalitné aleje a materiály odolné voči teplu. Aplikácia: Používa sa na veľkom mašínnom vybavení alebo veľkých miestach svarovania.
|
Oceľ |
Hliník |
Meď |
Nerezová oceľ |
|
1075 pružná oceľ, zjednotená
|
Aluminium 2024-T3
|
Med 101, H00 do H01
|
Nerezová ocel 17-4 PH, zúplňaná
|
|
pružná oceľ 1075, modro tepená
|
Hliník 5052 H32
|
Med 110, Zúplňaná
|
Nerezová oceľ 17-7 šim, ztvrdnutá
|
|
pružná oceľ 1095, zúplňaná
|
Hliník 6061 T6
|
Med 110, H01
|
Nerezová oceľ 301, pružný tep
|
|
1095 jarná ocel, modro teplena
|
Hliník 7075 T6
|
Med 110, H02
|
Nerezová ocel 304
|
|
4130 chroom-molybdenová oceľ, zjednená
|
Hliník MIC6
|
Ložisková bronzovina 932 M07
|
Nerezová oceľ 304, ztvrdnutá
|
|
Oceľ AR400, ztvrdnutá
|
|
Brass 260
|
Nerezová oceľ 304, #4 štetcovane
|
|
Ocele AR500, ztvrdnutá
|
|
Brónza 353 H02
|
Oceľ 316
|
|
Teplouvalná oceľ 1045
|
|
Brónza 464 H01
|
Nerezová oceľ 410, vyhriatá
|
|
Teplouvalná oceľ A569/ASTM A1011
|
|
Brónza 220 H02
|
Nerezová oceľ 430, #3 štetcová
|
|
Oceľ 1008, zinegalvanizovaná
|
|
Brónza 510 H08 (pružina)
|
Nerezová ocel 440C
|
|
Ocel 1018
|
|
Siliconová bronzová ocel 655
|
Nerezová ocel CPM 154
|
|
Ocel 4140, ztvrdnutá
|
|
|
Nerezová ocel S30V, vyrovnateľne zohřeteľná
|
|
Ocel 80CRV2
|
|
|
|
|
Ocel A36
|
|
|
|
|
Ocel A36, kysličená a olejená
|
|
|
|
|
Ocel A366/1008
|
|
|
|
Meno |
Materiály |
Farba |
Textúra |
Hrúbka |
|
Anodizácia |
Hliník |
Jasné, čierny, sivý, červený, modrý, zlatý. |
Hladký, matejný dokončenie. |
Tenká vrstva: 5-20 μm Tvrdá anodná oxidná membrána: 60-200 μm |
|
Vypúšťanie perál |
Aluminium, Messing, Nerezocel, Oceľ |
Žiadne |
Matný |
0,3mm-6mm |
|
Prachové povlaknutie |
Aluminium, Messing, Nerezocel, Oceľ |
Čierna, ľubovoľný RAL kód alebo Pantone číslo |
Lesklé alebo pololesklé |
5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Mäkká oceľ 0.048"-0.500" 4130 Chromoly oceľ 0.050"-0.250" Nerezocel 0.048"-0.500" |
|
Elektrolytické pokovovanie |
Aluminium, Messing, Nerezocel, Oceľ |
Sa líši |
Hladké, lesklé dokončenie |
30-500 μin |
|
Leptenie |
Aluminium, Messing, Nerezocel, Oceľ |
N/A |
Lesklý |
N/A |
|
Čistenie |
Aluminium, Messing, Nerezocel, Oceľ |
Sa líši |
Matná |
N/A |
|
Tlač silkranom |
Aluminium, Messing, Nerezocel, Oceľ |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Pasivácia |
Nerezová oceľ |
Žiadne |
Nemenivé |
5μm-25μm |
Proces spájania sa obvykle vykonáva pri vysokých teplotách, aby sa časť kovového dielu čiastočne prerastla a pripojila k spájanému miestu, kde potom ochladne a vznikne pevné spojenie.
Včetně plynovej štítovacej spájaní, bodového spájaní, laserového spájaní atď., rôzne metódy spájaní sú vhodné pre materiál a hrúbku, ktoré sú tiež veľmi rôzne.
Spájaný spoj obvykle má vysokú pevnosť, ktorá je všeobecne blízka alebo dokonca vyššia ako pevnosť samej suroviny.
Spájanie môže na povrchu kovu tvoriť zónu ovplyvnenú teplom, v ktorej sa môžu meniť vlastnosti materiálu, čo môže ovplyvniť pevnosť a odolnosť pred koroziou.
Kvalita spájaní nie je len silná, ale musí tiež spĺňať špecifické požiadavky v oblasti vzhľadu produktu a trvanlivosti.
Po spájení produktu sa spoj spájaného materiálu stane jednotnou štruktúrou, vhodnou pre vysokú pevnosť a zložité prispôsobenie.
V porovnaní s inými spájvacími metódami proces spájania nevytvára ďalší odpad materiálu.
Môže byť použité na rôzne kovy a ich ligatúry, široko uplatňované pri spojení ocele, aluminia, nerdzavie oceľ a iné kovy.
Spájanie je vhodné pre pracovné kusy rôznych tvarov a veľkostí, môžu byť spojené veľké alebo lokálne oblasti.
V porovnaní s inými spájvacími metódami, ako sú špendlíkovanie alebo šroubovanie, spájanie vyžaduje nižšie náklady na nástroje a materiály a vyššiu produkčnosť.
Dostaňte Okamžitú cenovú ponuku nahratím súboru 3D CAD (vrátane formátov STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT alebo SAT) cez náš Systém okamžitých cenových ponúk.
Výber správneho materiálu je kritický pre kvalitu spájania a výkonnosť produktu. Následujú informácie o niekoľkých často používaných kovových materiáloch na spájanie:
Vlastnosti:
Obsahuje chrom a odolá oxidácii a korozií.
Vysoká pevnosť, dobrá výdrž, vhodné pre štruktúry vysokej pevnosti a trvanlivosti.
Výhody:
Silná odolnosť proti korozií, vhodné pre vlhké alebo koroziívne prostredie.
Dobrá spojiteľnosť, vhodná pre rôzne spájacie procesy, ako je MIG spávanie, TIG spávanie.
Pekná, povrchová úprava má dobrý vzhľad.
Vlastnosti:
Vyšší obsah uhlíka, pevnosť a tvrdosť sa zvyšujú s nárastom obsahu uhlíka.
Často sa používa v stavebníctve a výrobe strojov.
Výhody:
Dobrá spojiteľnosť, vhodná pre rôzne spájacie procesy.
Nízke náklady a jednoduchá získateľnosť.
Vysoká pevnosť, vhodná pre nosné konštrukcie.
Vlastnosti:
Ľahký kov, nízka hustota, vhodná pre potreby ľahkého stavebného vývoja.
Má dobrú elektrickú vodivosť a odolnosť pred koroziou.
Výhody:
Ľahká hmotnosť, vhodná pre letecký priemysel, automobilový priemysel a iné oblasti, kde je poptanie po redukcii hmotnosti.
Dobrá odolnosť pred koroziou, vhodná pre použitie vonku alebo v vlhkom prostredí.
Po svarovaní pekná, hladká povrchová struktúra.
Vlastnosti:
Je jednou z najľahších konštrukčných kovov s dobrým pomermom pevnosti ku hmotnosti.
Dobré výkony pri zemetraseniach, často sa používa v automobilovom a leteckom priemysle.
Výhody:
Ľahká hmotnosť, vhodná pre návrh s vysokou pevnosťou a nízkou hmotnosťou.
Vysoká absorpcia energie pre aplikácie vyžadujúce odolnosť pred šokmi.
Vlastnosti:
Dobré elektrické a tepelné vodivosti.
Odolnosť pred koroziou, osobitne v námornom alebo priemyselnom prostredí.
Výhody:
Vynikajúce elektrické a tepelné vodivosti, vhodné na sváranie v elektrotechnických a elektronických oboroch.
Dobrá odolnosť pred koroziou, vhodná pre konštrukcie vyžadujúce odolnosť pred koroziou.
Vlastnosti:
Nízka hmotnosť, vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť pred koroziou.
Má vysokú odolnosť pred teplom a oxidáciou.
Výhody:
Kombinácia nízkej hmotnosti a vysoké pevnosti je vhodná pre oblasti s vysokými požiadavkami, ako sú letecká a medicínska technika.
Vynikajúca odolnosť pred koroziou a teplom.
V závere:
Nerez je vhodný na sváranie s vysokými požiadavkami na pevnosť a odolnosť pred koroziou.
Ocelová uhličitá je vhodná pre vysoko oneskorené a nákladovo citlivé štruktúry.
Hliník a hliníkové ligatúry sú vhodné na konštrukcie so znižovanou hmotnosťou, avšak pri svarovaní je potrebná kontrola teploty.
Magneziem ligatúry sú ľahké a odolné proti zemetraseniam, ale ich svarovanie je ťažké.
Meden je vhodný na elektrickú vodiivosť alebo odolnosť pred koróziou, avšak jeho tepelná vodiivosť robí svarovanie ťažšie.
Ligatúry z titanu sú vhodné na vysokú pevnosť, odolnosť pred koróziou a tepelnú odolnosť, no ich svarovanie je komplikované a nákladné.
EN
