U kunt uw ontwerpdocumenten of bewerkingsvereisten in dit gebied uploaden om directe prijzen, leveringstijden en verzendingstijden te zien, waarbij professionele ingenieurs feedback met u geven. Starway biedt tientallen bewerkingsprocessen, waaronder CNC-bewerking, metaalsoldaten, plaatbewerking en injectiemolding, en de Starway-fabriek kan u een volledige op maat gemaakte bewerkingsoplossing bieden.
Bladmetaalsolden is de techniek om dunne metaalplaten bij elkaar te voegen door middel van hoge temperatuur of druk, en wordt vaak gebruikt om complexe metalen structuren en onderdelen te maken. Tijdens het solden wordt het werkstuk verhit tot smeltpunt om een vloeibare poel te vormen, die na afkoeling vaststelt in een soldeernaad.
Vanwege de dunne dikte van bladmetaal moet de soldemethode factoren zoals materiaaldikte, soldsterkte en uiterlijk in aanmerking nemen. Bladmetaalsolden wordt breed toegepast in de automobiel-, luchtvaart-, bouw- en huishoudelijke apparatenindustrieën. Naast solden omvatten bladmetaalverbindingstechnieken ook riveteren, lijmnen en draaien. Bladmetaalsolden stelt productingenieurs in staat om individuele metalen onderdelen samen te voegen tot complexe functionele structuren.
Starway specialiseert zich in het produceren van aangepaste lasproducten voor verschillende metaalmaterialen. Onze lassoorten omvatten, maar zijn niet beperkt tot: booglassen, weerstandslassen, lasersassen, plasmalassen, gaslassen, wrijvinglassen, ultrageluidslassen, enz. We onderscheiden ons door de meest concurrerende leveranciertijden in de branche aan te bieden, die doorgaans lopen van 3 tot 7 dagen. Als u onze metaallasdiensten nodig heeft, [klik hier om offertes te verkrijgen]
De Starway-fabriek telt een aantal ervaren smeedspecialisten, elk waarvan weldingsprocessen kan bieden die niet beperkt zijn tot: visgraatlassen, aansluitlassen, hoeklassen, pluglassen, overlaplassen, opbouwlassen, puntlassen, gasbeschermde lassen, nadenlassen, laspoollassen en andere lasprocessen. Elk lasproces heeft zijn eigen kenmerken en toepassingen, de specifieke keuze hangt af van de dikte van het materiaal, de voegvorm en de vereiste sterkte- en uiterlijksvereisten. Met 11 jaar industrieervaring controleren onze ingenieurs en verkoopmedewerkers persoonlijk en maken handmatig een offerte voor elk metalen drukproject. Deze gepersonaliseerde aanpak zorgt ervoor dat we uw unieke aangepaste behoeften voldoen terwijl we waardevolle inzichten verschaffen in het lasproces. In de volgende sectie vindt u extra informatie overlassen en onze hoofdfuncties.
Principe: Warmte genereren tussen het draad en het werkstuk via een boog, het draad smelten en de lasvulling toevoegen. MIG gebruikt een edelgas (zoals argon) om de laszone te beschermen, terwijl MAG een actief gas gebruikt (zoals koolstofdioxide of een gasmengsel). Kenmerken: Geschikt voor het lassen van verschillende materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koolstofstaal, etc. Hoge lassnelheid, geschikt voor massaproductie. Gladde lasnaad, minder spettering, verminderd naverwerken. Toepassing: Breedtoepasselijk in de automobielbouw, bladstructuur en industriële apparatenfabricage.
Principe: Het wolfram elektrode wordt gebruikt om een boog te genereren die plaatstaal en vulmetaal doet smelten, terwijl een traag gas (zoals argon) de weld beschermt en oxidatie voorkomt. Kenmerken: Hoge kwaliteit van het lassen, geschikt voor fijnlassen. Het kan een breed scala aan metalen lassen, inclusief aluminium, magnesium en roestvrij staal. Flexibele bediening, geschikt voor het lassen van plaat en werkstukken met complexe vormen. Toepassing: Voor lassen met hoge precisie, zoals medische apparaten en roestvrije producten.
Principe: De stroom wordt door twee over elkaar gelegde plaatdelen via het elektrode gekanaliseerd, en de door weerstand gegenereerde warmte wordt gebruikt voor lokale smelting, zodat ze samen worden verbonden. Kenmerken: Geschikt voor dunne metaalplaten lassen, soldeerplek is klein en stevig. Geen vulmateriaal vereist, hoge las-efficiëntie. Gebruikt in massa-productie, hoge mate van automatisering. Toepassing: Voornamelijk gebruikt in de autoproductie, huishoudelijke apparaten industrie en plaatverbindingen.
Principe: Het gebruik van een hoog-energiete laserstraal om een metalen plaat te belichten, waardoor het metaal onmiddellijk opwarmt en smelt, waarna er een lasnaad wordt gevormd. Kenmerken: Smalle lasnaad, kleine hitteinvloedszone, weinig vervorming. Hoge snelheid, nauwkeurige lassen, geschikt voor fijn bewerken. Goede resultaten bij weerbaar materiaal (zoals aluminium, roestvrij staal). Toepassing: Gebruikt voor hoge precisie en hoge sterkte lasvereisten, zoals elektronische apparatuur, precisie mechanische onderdelen enz.
Principe: Het gebruik van de hoge temperatuur vlam die ontstaat door de verbranding van acetylen en zuurstof om het metaal te laten smelten voor het lassen. Kenmerken: Eenvoudige uitrusting, geschikt voor lage kosten en lage eis lasopdrachten. Geschikt voor reparatie en lassen van dunne platen en kleine onderdelen. Toepassing: Vaak gebruikt in onderhoud van dun metaal en kleine handmatige lasgelegenheden.
Principe: Het gebruik van plasma boog lassen, energie concentratie, smalle naad en hoge precisie. Kenmerken: Klein hittegebeïdentoneel, geschikt voor hoge precisie en grote dikte metaallaswerk. In staat om hoogsterkte legeringen en hittebestendige materialen te lassen. Toepassing: Gebruikt voor grote mechanische apparatuur of grote laspunten.
|
Staal |
Aluminium |
Koper |
Roestvast staal |
|
1075 Veerstaal, geanneerd
|
Aluminium 2024-T3
|
Koper 101, H00 tot H01
|
Rostbestendige staal 17-4 PH, geanneerd
|
|
vergaasstaal 1075, blauw getemperd
|
Aluminium 5052 H32
|
Koper 110, geanneerd
|
Rostbestendige staal 17-7 shim, verhard
|
|
vergaasstaal 1095, geanneerd
|
Aluminium 6061 T6
|
Koper 110, H01
|
Rostbestendige staal 301, veersterkte
|
|
vergaasstaal 1095, blauw getemperd
|
Aluminium 7075 T6
|
Koper 110, H02
|
Van roestvrij staal
|
|
4130 chroom-molybdeen staal, geanneald
|
Aluminium MIC6
|
Asdoosbrons 932 M07
|
Ruggingsstaal 304, verhard
|
|
AR400 Staal, verhard
|
|
Messing 260
|
Ruggingsstaal 304, #4 geborsteld
|
|
AR500 Staal, verhard
|
|
Koper 353 H02
|
Rostbestendige Staal 316
|
|
Warmgewalst staal 1045
|
|
Koper 464 H01
|
Rostbestendig staal 410, geanneald
|
|
Warmgewalst staal A569/ASTM A1011
|
|
Brons 220 H02
|
Rostbestendig staal 430, #3 geborsteld
|
|
Staal 1008, zink-galvaniseerd
|
|
Brons 510 H08 (veer)
|
Rostbestendig staal 440C
|
|
Staal 1018
|
|
Silicon Brons 655
|
Rostvrij Staal CPM 154
|
|
Staal 4140, gehard
|
|
|
Rostvrij Staal S30V, geanneald
|
|
Staal 80CRV2
|
|
|
|
|
Staal A36
|
|
|
|
|
Staal A36, ingezet en geolied
|
|
|
|
|
Staal A366/1008
|
|
|
|
Naam |
Materialen |
Kleur |
Textuur |
Dikte |
|
Anodisatie |
Aluminium |
Transparant, zwart, grijs, rood, blauw, goud. |
Gladde, matige finish. |
Een dun laagje: 5-20 μm Hard anodise oxide film: 60-200 μm |
|
Blussen met kralen |
Aluminium, Koper, Roestvast staal, Staal |
Geen |
Mat |
0,3mm-6mm |
|
Poedercoating |
Aluminium, Koper, Roestvast staal, Staal |
Zwart, elk RAL-code of Pantone-nummer |
Glanzend of halvglanz |
5052 Aluminium 0,063"-0,500" 6061 Aluminium 0,063"-0,500" 7075 Aluminium 0,125"-0,250" Zacht staal 0,048"-0,500" 4130 Chromoly staal 0,050"-0,250" Roestvast staal 0,048"-0,500" |
|
Galvaniseren |
Aluminium, Koper, Roestvast staal, Staal |
Varieert |
Glad, glanzige finish |
30-500 μin |
|
Polijsten |
Aluminium, Koper, Roestvast staal, Staal |
N.v.t. |
Glanzend |
N.v.t. |
|
Borstelen |
Aluminium, Koper, Roestvast staal, Staal |
Varieert |
Zwarte |
N.v.t. |
|
Silkscreen Drukken |
Aluminium, Koper, Roestvast staal, Staal |
N.v.t. |
N.v.t. |
1 μm |
|
Passivatie |
Roestvast staal |
Geen |
Onveranderd |
5μm-25μm |
Het lasproces wordt doorgaans uitgevoerd bij hoge temperaturen, zodat het metaalwerkstuk gedeeltelijk gesmolten wordt en verbonden aan de lasdeel en daarna afkoelt om een sterke verbinding te vormen.
Inclusief gasbeschermd lassen, spoetlassen, laserlassen, enz., verschillende lasmethoden zijn geschikt voor het materiaal en de dikte en zijn ook zeer verschillend.
De gelaste voeg heeft meestal een hoge sterkte, die doorgaans dicht bij of zelfs hoger is dan de sterkte van het ruwe materiaal zelf.
Lassen kan een hittegeïnfluenceerde zone op het oppervlak van het metaal vormen, waar het materiaal kan veranderen, wat de sterkte en corrosiebestendigheid beïnvloedt.
De lasqualiteit is niet alleen sterk, maar moet ook specifieke eisen in termen van productuiterlijk en duurzaamheid voldoen.
Na hetlassen van het product, vormt de lasnaad een geïntegreerde structuur, geschikt voor hoge sterkte en complexe toepassingen.
In vergelijking met andere verbindingstechnieken produceert het lasproces geen extra materiaalafval.
Kan worden gebruikt voor verschillende metalen materialen en hun legeringen, breed toegepast in staal, aluminium, roestvast staal en andere metaalverbindingen.
Solderen is geschikt voor werkstukken van verschillende vormen en maten, en grote of lokale gebieden kunnen worden verbonden.
In vergelijking met andere verbindingstechnieken, zoals riveteren of verdraaien, vereist solderen lagere kosten voor gereedschap en materialen en biedt een hogere productiefiteit.
Ontvang een direct offert door een 3D CAD-bestand (inclusief STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT of SAT-indelingen) te uploaden via onze Instant Quoting Engine.
Het kiezen van het juiste materiaal is cruciaal voor de kwaliteit van het lassen en de prestaties van het product. Hieronder volgt een introductie van verschillende veelgebruikte metaallasmaterialen:
Kenmerken:
Het bevat chroom en is bestand tegen oxidatie en corrosie.
Hoge sterkte, goede taatheid, geschikt voor hoge sterkte en duurzaamheid van de constructie.
Pluspunten:
Sterke corrosiebestendigheid, geschikt voor vochtige of corrosieve omgevingen.
Goede lasbaarheid, geschikt voor verschillende lasprocessen zoals MIG-lasen, TIG-lasen.
Mooi, oppervlaktebewerking heeft een goed uiterlijk.
Kenmerken:
Hoger koolstofgehalte, sterkte en hardheid nemen toe met het toenemen van het koolstofgehalte.
Het wordt vaak gebruikt in de bouw en machinebouw.
Pluspunten:
Goede lasbaarheid, geschikt voor verschillende lasprocessen.
Lage kosten en gemakkelijk te verkrijgen.
Hoog sterke, geschikt voor draagconstructies.
Kenmerken:
Lichtgewichtsmetaal, lage dichtheid, geschikt voor constructiebehoeften met een lage gewichtsbelasting.
Het heeft goede elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
Pluspunten:
Lichtgewicht, geschikt voor de luchtvaart, automobiel en andere sectoren waarin een gewichtsreductie vereist is.
Goede corrosiebestendigheid, geschikt voor gebruik in openlucht of vochtige omgevingen.
Mooi na het lassen, gladde oppervlakte.
Kenmerken:
Dit is een van de lichtste structuurmetaalen met een goede verhouding tussen sterkte en gewicht.
Goede aardbevingsweerstand, vaak gebruikt in de automobiel- en ruimtevaartsector.
Pluspunten:
Lichtgewicht, geschikt voor hoogsterkte lichtgewichtontwerpen.
Hoge energieopname voor toepassingen die schokweerstand vereisen.
Kenmerken:
Goede elektrische en thermische geleidbaarheid.
Corrosiebestendigheid, vooral in mariene of industriële omgevingen.
Pluspunten:
Uitmuntende elektrische en thermische geleidbaarheid, geschikt voor lassen in elektrische en elektronische velden.
Goede corrosiebestendigheid, geschikt voor structuren die corrosiebestendigheid vereisen.
Kenmerken:
Lage dichtheid, hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid.
Het heeft hoge hitteresistentie en oxidatieresistentie.
Pluspunten:
De combinatie van lichtgewicht en hoge sterkte is geschikt voor eisenrijke velden zoals luchtvaart en medische apparatuur.
Uitmuntende corrosie- en hitteresistentie.
Kortom:
Roestvrij staal is geschikt voor lassen met hoge eisen aan sterkte en corrosieresistentie.
Koolstofstaal is geschikt voor hoogsterktesstructuren die gevoelig zijn voor kosten.
Aluminium en aluminiumlegers zijn geschikt voor lichtgewichtontwerp, maar lassen vereist temperatuurregeling.
Magnesiumlegers zijn licht en schokbestendig, maar hetlassen ervan is moeilijk.
Koper is geschikt voor elektrische geleiding of corrosieresistentie, maar de thermische geleiding maakt het lastiger om te lassen.
Titaniumlegers zijn geschikt voor hoge sterkte, corrosieresistentie en hitteresistentie, maar lassen is complex en kostbaar.
EN
