Bladmetaal-stempelen is een veelgebruikte metaalbewerkings technologie in de productie-industrie, waarbij bladmetaal wordt gevormd tot gewenste vormen met behulp van stempels en punaises. Dit proces houdt in dat er druk wordt uitgeoefend op een metalen plaat met een stempel op een punaisemachine, wat plastische deformatie veroorzaakt om een vooraf bepaalde vorm of structuur te bereiken. Metalen stempelen is bijzonder effectief voor massaproductie van een verscheidenheid aan complexe onderdelen.
Als koude vormtechnologie is blaadjestrekken compatibel met verschillende materialen, waaronder roestvrij staal, laag- en hoogkoolstalen, aluminium, messing en koper. Het trekproces combineert vaak meerdere snij- en vormtechnieken zoals buigen, steken, opdrukken en randen om efficiënt complexe onderdelen te produceren.
Blaadjestrekken is kosteneffectief vanwege de snelheid en verminderde gereedschapsbehoeften, wat neerkomt op minder arbeidsuren en lagere onderhoudskosten voor het trekgereedschap. Een nadeel is echter de hogere initiële investering voor de drukpers. Bovendien kan het vervangen van de vorm moeilijk zijn als er ontwerpwijzigingen nodig zijn tijdens de productie.
Starway specialiseert zich in het vervaardigen van op maat gemaakte gestampte metalen onderdelen uit een breed scala aan materialen, waaronder koper, messing, roestvrij staal, aluminium en staallegingen. Onze gestampte onderdelen worden vervaardigd volgens strikte tolerantenies. We onderscheiden ons door enkele van de meest concurrerende leveranciertijden in de branche te bieden, die doorgaans variëren tussen 3 en 7 dagen. Als u onze diensten voor metaalstamping nodig heeft,
Wij exploiteren een verscheidenheid aan stempelmachines met verschillende tonnage, inclusief 16 ton, 40 ton, 63 ton, 80 ton, 120 ton, 200 ton en 400 ton, wat ons in staat stelt om diverse productiebehoeften te dekken. Deze flexibiliteit laat ons projecten afhandelen van kleine series tot grote schaalproductie terwijl we productkwaliteit en precisie waarborgen. Met 11 jaar industrie-ervaring bekijken onze ingenieurs en verkoopmedewerkers elk metaalstempelproject persoonlijk en bieden handmatige offertes. Deze personal benadering zorgt ervoor dat we uw unieke aangepaste behoeften voldoen terwijl we waardevolle inzichten geven over het stempelproces. In de volgende sectie vindt u extra informatie over stempelen en onze belangrijkste kenmerken.
Het stempelproces kan de efficiëntie aanzienlijk verbeteren door hoge snelheid en massa-productie, vooral voor productie op grote schaal.
De ontwerp en productie van de vorm bepalen de afmetingsnauwkeurigheid en het uiterlijk van het product, en het gestampte product heeft meestal een hoge afmetingsconsistentie.
In het stamproces is het verlies aan metaalmateriaal klein, en de plaat kan redelijker worden gesneden, waardoor verspilling wordt verminderd en kosten dalen.
Kan verschillende soorten metaalmaterialen verwerken, inclusief staal, aluminium, koper, roestvrij staal, etc., met een breed toepassingsgebied.
Zijn belangrijkste kenmerk is dat het efficiënt metaalplaten kan verwerken in verschillende vormen, zoals deksels, behuizingen, steunen, enzovoort. Deze verwerkingsmethode zorgt ervoor dat de verwerkte producten een hoge precisie hebben, een gladde oppervlakte, stabiele afmetingen, en in een korte tijd grote hoeveelheden productietaken kunnen voltooien.
Bladmetaalstamverwerking is essentieel in serieproductie, bespaart tijd en kosten en verhoogt de productie-efficiëntie.
Door het gebruik van plaatmetaal in het stempelproces wordt de materiaalgebruik efficienter en is er minder afval.
Bij massa-productie is de verwerkingsnelheid per stuk van het stempelproces snel, geschikt voor assembly-line operaties.
geschikt voor een verscheidenheid aan metaalmaterialen en een verscheidenheid aan onderdelenfabricage, met een breed toepassingsgebied.
Omdat plaatmetaalstempelverwerking geen lassen of samenvoegprocessen vereist, kunnen sommige tekortkomingen en kwaliteitsproblemen die doorlassen en samenvoegen ontstaan worden voorkomen, waardoor de betrouwbaarheid en veiligheid van het product verbetert.
Ontvang een onmiddellijk offerte door een 3D CAD-bestand (inclusief STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT of SAT formaten) te uploaden via onze Instant Quoting Engine.
De oorspronkelijke bulk metalen grondstoffen worden gesneden tot de vorm en grootte die nodig zijn voor procesverwerking, wat verwerking gemakkelijker maakt.
Dit proces is gericht op het nauwkeurig vinden van de gaten in het te verwerken bladmetaal volgens de gespecificeerde grootte en aangepaste vorm van het stempel.
Het bladmetaal wordt gebogen in de gewenste vorm volgens de aangepaste eisen met behulp van een specifieke vorm.
Metaalplaten worden geplaatst in specifieke bladmetaal gereedschappen om groeven of bolvormige structuren te creëren die voldoen aan specifieke aangepaste behoeften.
Het proces bestaat uit achtereenvolgens drukken van metaalplaten in specifieke vormen om diepe of bolvormige holtes te creëren voor aangepaste verwerking en verdere bewerking.
Dit proces stanst en snijdt tegelijkertijd het metalen plaat, wat meerdere operaties in één stap kan voltooien en de verwerkings-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Dit proces maakt gaten in een metalen plaat en kan een reeks regelmatige gaten of patronen in het metaal creëren.
Vastzetten van metalen platen op draaiende vormen en ze onder druk vormgeven tot de gewenste vormen.
Materialen die vaak worden gebruikt voor blaadjestempeling hebben doorgaans goede plasticiteit en sterkte, en kunnen ideale deformatie onder druk voortbrengen zonder te breken of ernstige tekortkomingen te veroorzaken. Starway blaadjestempelingsprocesmaterialen en kenmerken.
De koolstofinhoud van laagkoolstofstaal ligt doorgaans tussen 0,05% en 0,25%, met goede rekbaarheid, matige sterkte, uitstekende vormgevingseigenschappen en lage verwerkingkosten. Vanwege de lage prijs en eenvoudige stamping wordt laagkoolstofstaal breed toegepast in autolichamen, huishoudelijke apparaten, bouwmetaalonderdelen enzovoort.
Roestvrij staal staat bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte en hardheid, evenals goede hoogtemperatuurprestaties. Gangbare typen zijn 304 en 316. Het is geschikt voor de productie van keukengerei, medische apparatuur en bouwcomponenten. Toch heeft het enkele nadelen: werkverharding kan optreden tijdens verwerking, wat leidt tot snellere vormslijt en lastiger machineren.
Aluminium en zijn legeringen zijn lichtgewicht, bieden goede thermische en elektrische geleiding, en hebben uitstekende corrosiebestendigheid. Gewone typen zijn 6061, 5052 en 7075. Het wordt vaak gebruikt in de productie van luchtvaartcomponenten, autokarrosserieën en behuizingen voor elektronische producten. Ze hebben echter ook enkele nadeel: lagere hardheid, gemakkelijk te krassen, en hogere eisen aan vormontwerp.
Een galvaniseerd staalplaat heeft een zinklaag op gewoon staal om de corrosiebestendigheid te verbeteren en een gladde oppervlakte te creëren. Het wordt vaak gebruikt in buitenuitrusting, leidingen en structurele bouwwerken. De coating kan echter tijdens verwerking schade oplopen, waardoor de anti-corrosie-eigenschappen mogelijk worden aangetast.
Koper en zijn legeringen, zoals messing en brons, zijn bekend om hun uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en goede plasticiteit, wat ze gemakkelijk te persen en vormen maakt. Het wordt veel gebruikt bij de productie van elektronische onderdelen, communicatieapparatuur en decoratieve voorwerpen. Ze hebben echter enkele nadelen, zoals hoge kosten en een neiging tot oxidatie en verkleuring.
Staal met specifieke chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen, geschikt voor het produceren van hoogsterktedelen en slijtagebestendige componenten. Het neigt echter meer tot hogere kosten en kan lastiger te verwerken zijn.
In het stempelproces van plaatmetaal is het kiezen van het juiste materiaal zeer belangrijk. Starway adviseert dat bij een plaatmetaalstempelproces de volgende aspecten in overweging moeten worden genomen:
1. Plasticiteit van het materiaal: Het materiaal moet goede plasticiteit hebben om tijdens het stempelproces te kunnen deformeren zonder te breken.
2. Sterkte en hardheid: de sterkte van het gekozen materiaal moet geschikt zijn voor het gebruik in het productiemilieu; te veel sterkte kan de slijtage en bewerkingsmoeilijkheden van de vorm verhogen.
3. Corrosieresistentie: Voor onderdelen die corrosieresistentie vereisen, worden vaak corrosieresistente materialen zoals roestvast staal, aluminiumlegeringen of galvaniseerd staal geselecteerd.
4. Economie: De materiaalkosten zijn ook een belangrijke factor bij de keuze. Onder het voorbehoud van de prestatiebehoeften probeert u zo cost-effectieve materialen te kiezen.
De meeste soorten bladmateriaal kunnen worden gesneden met behulp van stempel- of laser-snijtechnieken, maar de diktevariatie verschilt. De verliescausa door materialen is ook verschillend, raadpleeg de volgende lijst:
| Aluminium 5052-H32: | diktes van 0,040 in.-0,250 in. (1,016mm-6,35mm) |
| Aluminium 6061-T651: | diktes van 0,040 in.-0,250 in. (1,016mm-6,35mm) |
| Aluminium 6061 | geschikt voor profiel/perimeterpunchen, maar niet geschikt voor gevormde kenmerken. |
| Lage-koolstofstaal CR 1008: | diktes van 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| CR Galvaniseerd: | diktes van 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| CR Galvaneeld: | diktes van 0,036 in.-0,119 in. (0,914mm- 3,023mm) |
| Koper C101, C110: | diktes van 0,040 in.-0,125 in. (1,016mm-3,175mm) |
| Brass C260: | diktes van 0,040 in.-0,125 in. (1,016mm-3,175mm) |
| Roestvast staal 304/304L, 316/316L: | diktes van 0,036 in.-0,074 in. (0,914mm-1,88mm) |
Verbetering van de gladheid en het uiterlijk van het metaaloppervlak door middel van schuren en polijstechnieken.
Inclusief elektroplating, galvaniseren, chroomplating, enz., het afzetting van een ander metaal of legering op de metalen oppervlakte om zijn eigenschappen of uiterlijk te verbeteren.
Toepassen van beschermende of decoratieve coatings met spuittechnieken.
Veranderen van de structuur en eigenschappen van het metaal door verwarming en afkoeling, zoals kwenen, temperen, enz.
Veranderen van de structuur en eigenschappen van het metaal door verwarming en afkoeling, zoals kwenen, temperen, enz.
EN
