Kiezen tussen MIG en TIG-schelden voor de fabricage van bladmateriaal

Er zijn verschillende manieren om MIG-schade en TIG-schade toe te passen bij het verbinden van twee metalen onderdelen. Maar hoe kies je de juiste methode voor je metaalwerkzaamheden? Laten we eens kijken naar de verschillen tussen MIG en TIG schaden en wat je moet overwegen bij het maken van je keuze.

MIG versus TIG Schade

MIG staat voor Metal Inert Gas schade. Tijdens dit proces komt er een draad door een scharguns heen, welke smelt om een verbinding te vormen tussen twee metalen onderdelen. MIG schade is sneller en eenvoudiger dan TIG schade, dus het is de populaire optie voor beginners, evenals voor grotere projecten waarbij snelheid belangrijk is.

TIG schade staat voor Tungsten Inert Gas schade. Met deze tungsten elektrode wordt een schoon en zeer precieze schade aangebracht. Degene die gewend zijn om TIG schade aan te brengen, en diegene die detailwerk of sieraden willen maken met meer aandacht voor de esthetiek, kunnen als beginner juwelen of kunstwerken op deze manier schaden.

MIG vs TIG: Hoe kiest u het beste proces voor uw project in bladmateriaalverwerking

Er zijn een paar dingen om rekening mee te houden bij het kiezen tussen MIG en TIG-schelden voor uw bladmateriaalprojecten. Dat heeft veel te maken met de dikte van het metaal. MIG-schelden presteert beter met dikker metalen, terwijl bij dunne metalen waar precisie zeer cruciaal is, TIG gebruikt wordt plaatmetaal lassen .

Dus natuurlijk is er nog een ander aspect om in overweging te nemen, namelijk hoe de scheld eruit zal zien. TIG-schelden is het beste om een schoon, goed uitziende scheld te voorkomen. Maar als snelheid uw prioriteit is en u niet erg bent op een wat rompigere scheld, dan is MIG-schelden een betere keuze voor u.

Voordelen van MIG-schelden voor bladmateriaal

Voordelen van MIG-schelden voor bladmateriaal Het is snel en efficiënt, wat een groot voordeel is. Omdat het een semi-automatisch proces is, kunt u stukken bladmateriaal binnen no time verbinden en de kwaliteit behouden.

Daarnaast is MIG-schelden toleranter tegenover de schoonheid van de metalen oppervlakken. Anders dan TIG staalfolie lassen , wat zeer schoon metaal vereist om te functioneren, kan MIG-schelden nog stevige en betrouwbare naaden produceren op lichtelijk vuil of roestig metaal.

TIG-schelden: De belangrijkste voordelen voor precisiewerk met dun plaatmetaal

MIG-schelden is het beste voor grote projecten en dikke metalen, terwijl TIG lassen van plaat geschikt is voor preciezer werk. En TIG biedt je meer controle over het proces, zodat je nettere, nauwkeurigere naaden produceert.

Omdat dit gebeurt zonder de metalen te beschadigen, is TIG-schelden ook uitstekend bij het verbinden van verschillende soorten metalen. Dit is essentieel voor projecten waarbij verschillende soorten metalen aan elkaar moeten worden gebonden.

Een gids voor het kiezen van de juiste scheweer methode voor jouw projecten

Dus, uiteindelijk komt het erop aan wat je moet kiezen tussen MIG en TIG-solderen voor je bladmateriaalprojecten, afhankelijk van je eisen en voorkeuren. MIG is waarschijnlijk de snelste en efficiëntste manier om zware metalen te verwerken. Maar wanneer je schone en precise naadverbindingen nodig hebt voor dunne metalen; dan is TIG-solderen de weg naar voren.