यस क्षेत्रमा तपाईंको डिझाइन डाकुमेन्टहरू वा मशीनिङ्ग आवश्यकताहरू अपलोड गर्न सक्नुहुन्छ जसले त्यहाँ प्राइसिङ्ग, डिलिभरी समय र शिपिङ्ग समय देखाउने छ। विशेषज्ञ इन्जिनियरहरूले तपाईंसँग फीडबैक दिनेछन्। Starway दर्जाधिक चलन समावेश गर्दछ, CNC मशीनिङ्ग, मेटल वेल्डिङ्ग, शीट कटिङ्ग र इन्जेक्शन मोल्डिङ्ग। Starway कारखाना तपाईंलाई एक-स्टॉप कस्टम मशीनिङ्ग समाधान प्रदान गर्दछ।
थिन मेटल प्लेटहरूलाई उच्च तापमान वा दबावद्वारा एकत्रित गर्ने तकनीकलाई थिन मेटल वेल्डिङ भनिन्छ, जसले जटिल मेटल संरचनाहरू र कम्पोनेन्टहरू बनाउन मा अक्सर प्रयोग गरिन्छ। वेल्डिङको दरम्यान, कार्यपटललाई पिघाल्ने बिन्दुमा गर्म गरियो जसले पिघाल्ने पूल बनाउँछ, जसले ठण्ड भएपछि वेल्डमा ठस्कर आउन्छ।
मेटल प्लेटको थिन मोटाइबाट, वेल्डिङ पद्धतिले मात्रिक मोटाइ, वेल्डिङ शक्ति, र रूपरेखा जस्ता फैक्टरहरूलाई ध्यानमा राख्नु पर्दछ। मेटल प्लेट वेल्डिङ कार उद्योग, वायु यात्रा, निर्माण र घरेलु उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। वेल्डिङको अलावा, मेटल प्लेट संयोजन पद्धतिहरूमा रिवेटिङ, बाँधन, र थ्रेडिङ भएको छ। मेटल प्लेट वेल्डिङ उत्पाद इंजिनियरहरूलाई व्यक्तिगत मेटल भागहरूलाई जटिल कार्यक्षम संरचनाहरू बनाउन मद्दत गर्दछ।
Starway विभिन्न मेटल सामग्रीहरूको लागि रन्दम वेल्डिंग उत्पादहरू निर्माण गर्न विशेषज्ञता राख्छ। हाम्रा वेल्डिंग प्रकारहरू यसको भित्र छन् तर सिर्जनात्मक छैन: धागा वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, आदि। हामी अन्य किसिमका उद्योगमा ३ देखि ७ दिनको भन्दा कम लगानी समय प्रदान गर्न गौरव राख्छौं। यदि तपाईंको आवश्यकता हाम्रो मेटल वेल्डिंग सेवाहरू हो, [यहाँ ख्याल गर्नुहोस् किनकि उद्धरण प्राप्त गर्ने]
Starway factory मा अनेक अनुभवी वेल्डिङ मास्टरहरू छन्, जसले फिस्क स्केल वेल्डिङ, बट वेल्डिङ, फिलेट वेल्डिङ, प्लग वेल्डिङ, लैप वेल्डिङ, सरफेसिङ वेल्डिङ, स्पॉट वेल्डिङ, गैस शिल्डेड वेल्डिङ, सिम वेल्डिङ, वेल्ड पूल वेल्डिङ र अन्य वेल्डिङ प्रक्रियाहरू समेत दिइन्छ। प्रत्येक वेल्डिङ प्रक्रियाले आफ्नो खास विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू छन्, विशिष्ट चयन मातेरियलको मोटापन, जोडाको रूप र आवश्यक शक्ति र रूपरेखा आवश्यकताहरूबाट निर्भर गर्दछ। ११ वर्षको उद्योगी अनुभवसँगैच्छन्, हाम्रा इंजिनियरहरू र विक्रेताहरू प्रत्येक मेटल स्टङ्किङ परियोजनालाई व्यक्तिगत रूपमा पुनः जाँच्छन् र हातमा उद्धरण गर्छन्। यो व्यक्तिगत दृष्टिकोणले यसलाई आपको विशिष्ट बनाएर बनाएको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ जबकि वेल्डिङ प्रक्रियामा मूल्यवान बुझाउनहरू प्रदान गर्दछ। अगाडि भागमा तपाईंलाई वेल्डिङबारे अन्य जानकारीहरू र हाम्रो मुख्य कार्यहरू उपलब्ध छन्।
तत्व: चापको माध्यम बाट तार र कार्यपदार्थबीच ऊष्मा उत्पादन गर्ने, तारलाई पिघाल्ने र वेल्डमा भर्ने। MIG अनिष्क्रिय गैस (जस्तै आर्गन) प्रयोग गर्दछ जसले वेल्डिङ क्षेत्रलाई रक्षित गर्दछ, जबकि MAG सक्रिय गैस (जस्तै कार्बन डाइऑक्साइड वा गैसहरूको मिश्रण) प्रयोग गर्दछ। विशेषताहरू: विभिन्न सामग्रीहरूको वेल्डिङ गर्न योग्य, जस्तै स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, कार्बन स्टील आदि। तेज वेल्डिङ गति, बड़ा प्रदर्शनको लागि योग्य। चालू वेल्ड, कम स्प्लेश, पछाडी प्रसंस्करण घटाउन। अनुप्रयोग: ऑटोमोबाइल निर्माण, शीट स्ट्रक्चर र औद्योगिक उपकरण निर्माणमा व्यापक रूपमा उपयोग गरिन्छ।
मूल्य: टंगस्टन इलेक्ट्रोड को चादरी और भर्ती धातु को पिघाल्न मा विद्युत बार उत्पादन गर्न र प्रयोग गरिन्छ, जबकि एक अप्रभावी गैस (जस्तै आर्गन) वेल्डलाई संरक्षण गर्दछ र ऑक्सीकरण रोक्दछ। विशेषताहरू: उच्च वेल्डिङ्ग गुणस्तर, सूक्ष्म वेल्डिङ्ग पाठी उपयुक्त। यसले विस्तृत रूपमा धातुहरू, जस्तै एल्युमिनियम, मैग्नेशियम र स्टेनलेस स्टील, वेल्ड गर्न सक्दछ। फ्लेक्सिबल संचालन, चादरी र जटिल आकारको कार्यक्रम वेल्डिङ्ग पाठी उपयुक्त। अनुप्रयोग: उच्च शुद्धताको साथ वेल्डिङ्ग सँग, जस्तै मेडिकल उपकरणहरू र स्टेनलेस स्टील उत्पादहरू।
मूल्य: इलेक्ट्रोड के माध्यम से दो परतबद्ध शीट मेटल भागहरूमा विद्युत प्रवाहित गरिन्छ, रेझिस्टन्स द्वारा उत्पन्न गर्मीले स्थानिक दग्ध हुनका लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले तिनीहरूलाई एकजुट बनाउँछ। विशेषताहरू: पतलो मेटल प्लेट चाप्नका लागि योग्य, चाप छोटो र ठोस हुन्छ। कोई पनि फिलर सामग्रीको आवश्यकता छैन, उच्च चाप दक्षता। बड़ी उत्पादनमा लागू गरिन्छ, उच्च डिग्रीको स्वचालन। अनुप्रयोग: मुख्यतः कार निर्माण, घरेलु सामान उद्योग र पत्र जोड्नमा प्रयोग गरिन्छ।
मूल्य: उच्च-ऊर्जा लेजर बीमको प्रकाशन द्वारा शीट मेटलमा ताप प्रवाहित गर्दछ, जसले धातुलाई तान्न र चाप बनाउने गर्छ। विशेषताहरू: संकीर्ण चाप, छोटो ताप प्रभावको क्षेत्र, कम विकृति। उच्च गति, सटीक चाप, सूक्ष्म कार्यक्रमका लागि योग्य। अवश्यक धातु (जस्तै एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील)का लागि अच्छो प्रभाव। अनुप्रयोग: उच्च-शुद्धिमा र उच्च-शक्तिको चाप आवश्यकताहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, सूक्ष्म यान्त्रिक भागहरू र बाट।
मूल्य: एसिटिलीन र मेथानको संग्रहण द्वारा उत्पन्न उच्च-तापमान फ्लेमले वेल्डिङ्गको लागि मेटललाय मिलाउँदछ। विशेषताहरू: उपकरण साधारण हुन्छ र कम खर्च र कम आवश्यकताका वेल्डिङ्ग कामहरूको लागि योग्य छ। पतलो शीट र छोटा घटकहरूको सुधार र वेल्डिङ्गको लागि योग्य। अनुप्रयोग: पतलो मेटलको सुधार र छोटो हातिया वेल्डिङ्ग अवसरहरूमा बढी उपयोग गरिन्छ।
मूल्य: प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ्गको उपयोग गर्दछ, ऊर्जा सान्दर्भित, ठूलो वेल्ड र उच्च शुद्धता। विशेषताहरू: छोटो हिट अफेक्टेड जोन, उच्च शुद्धता र मोठो मोटाईको मेटल वेल्डिङ्गको लागि योग्य। उच्च शक्तिको एलाइम्स र तापमान प्रतिरोधी सामग्रीहरूलाई वेल्डिङ्ग गर्न सक्षम। अनुप्रयोग: मोठो यान्त्रिक उपकरणहरूमा वा मोठो वेल्डिङ्ग बिन्दुहरूमा लागू गरिन्छ।
|
स्टील |
एल्युमिनियम |
तामे |
स्टेनलेस स्टील |
|
1075 स्प्रिंग स्टील, एनिल्ड
|
एल्युमिनियम 2024-T3
|
कॅपर 101, H00 ते H01
|
स्टेनलेस स्टील 17-4 PH, एनिल्ड
|
|
1075 स्प्रिंग स्टील, ब्लू टेम्पर्ड
|
एल्युमिनियम 5052 H32
|
कॅपर 110, एनिल्ड
|
१७-७ स्टेनलेस स्टील छिद्र, कठोर
|
|
१०९५ स्प्रिंग स्टील, एनिल्ड
|
६०६१ एल्युमिनियम T6
|
कपर ११०, H01
|
स्टेनलेस स्टील ३०१, स्प्रिंग ताप
|
|
१०९५ स्प्रिंग स्टील, नीलो ताप
|
७०७५ एल्युमिनियम T6
|
कपर ११०, H02
|
स्टेनलेस स्टील ३०४
|
|
४१३० क्रोम-मॉली स्टील, एनिल्ड
|
एल्युमिनियम MIC6
|
बेअरिंग ब्रोन्झ 932 M07
|
स्टेनलेस स्टील 304 शिम, हार्डन्ड
|
|
AR400 स्टील, हार्डन्ड
|
|
ब्रस 260
|
स्टेनलेस स्टील 304, #4 ब्रश कियो
|
|
AR500 स्टील, हार्डन्ड
|
|
ब्रस 353 H02
|
स्टेनलेस स्टील 316
|
|
हॉट रोल्ड स्टील 1045
|
|
ब्रस 464 H01
|
अस्टेनलेस स्टील 410, एनिल्ड
|
|
हॉट रोल्ड स्टील A569/ASTM A1011
|
|
ब्रोंज 220 H02
|
अस्टेनलेस स्टील 430, #3 ब्रश किया
|
|
स्टील 1008, जिंक-गैल्वनाइज्ड
|
|
ब्रोंज 510 H08 (स्प्रिंग)
|
अस्टेनलेस स्टील 440C
|
|
स्टील 1018
|
|
सिलिकॉन ब्रोंज 655
|
अस्टेनलेस स्टील CPM 154
|
|
स्टील 4140, कठिन बनाइएको
|
|
|
रजत स्टील S30V, पुनः तापित गरिएको
|
|
स्टील 80CRV2
|
|
|
|
|
स्टील A36
|
|
|
|
|
स्टील A36, खोली र मैला दिएको
|
|
|
|
|
स्टील A366/1008
|
|
|
|
Name |
सामग्रीहरू |
रंग |
पाठ्य |
मोटाई |
|
एनोडाइजिंग |
एल्युमिनियम |
साफ, कालो, हल्दी, रातो, निलो, सोनाले। |
स्मूथ, मैट फिनिश। |
पतलो थर: 5-20 μm कडा एनोडिक ऑक्साइड फिल्म: 60-200 μm |
|
बीड ब्लास्टिङ |
एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
कुनै पनि |
मैट |
0.3mm-6mm |
|
पाउडर कोटिंग |
एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
कालो, कुनै पनि RAL कोड वा पैंटन नम्बर |
ग्लोस वा आधा-ग्लोस |
5052 एल्युमिनियम 0.063"-0.500" 6061 एल्युमिनियम 0.063"-0.500" 7075 एल्युमिनियम 0.125"-0.250" माइल्ड स्टील 0.048"-0.500" 4130 क्रोमोली स्टील 0.050"-0.250" स्टेनलेस स्टील 0.048"-0.500" |
|
इलेक्ट्रोप्लाटिंग |
एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
फरक भएको |
चिक, ग्लोसी समापन |
30-500 μin |
|
पोलिश |
एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
N/A |
चमकीलो |
N/A |
|
ब्रश गर्ने |
एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
फरक भएको |
सैटिन |
N/A |
|
सिल्कस्क्रीन प्रिंटिङ |
एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
पासिवेशन |
स्टेनलेस स्टील |
कुनै पनि |
अपरिवर्तित |
5μm-25μm |
वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतय: उच्च तापमानमा गरिएको हुन्छ, जसले धातु कार्य खण्डलाई आंशिक रूपमा पिघाउँदै वेल्डिङ्ग भागसँग जोड्दछ र त्यसपछि ठाण्डा हुन्छ जसले मजबुत जोडी बनाउँछ।
गैस फिल्ड वेल्डिङ्ग, स्पॉट वेल्डिङ्ग, लेजर वेल्डिङ्ग आदि समेत, विभिन्न वेल्डिङ्ग पद्धतिहरू उपयोगी पदार्थ र मोटाइसँग फरक पनि गर्दछ।
वेल्डिङ्ग गरिएको जोडी सामान्यतय: उच्च शक्ति हुन्छ, जसले आमतौरमा असल पदार्थको शक्तिको समान वा अधिक हुन सक्छ।
वेल्डिङ्गले धातुको सतहमा ताप प्रभावित क्षेत्र बनाउन सक्छ, जहाँ पदार्थमा परिवर्तन हुन सक्छ, जो शक्ति र ग्रसण प्रतिरोधमा प्रभाव गर्दछ।
वेल्डिङ्ग गुणस्तर न केवल मजबुत छ, तर उत्पादको रुप र स्थायित्वमा विशिष्ट आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न आवश्यक छ।
उत्पाद जुड़ाउने पछि, जुड़ाएको संधिमा एकीकृत संरचना बन्छ, जसले उच्च शक्ति र मिश्रित समायोजनका लागि योग्य छ।
अन्य संयोजन पद्धतिहरूको साथै तुलनात्मक रूपमा, जुड़ाई प्रक्रियाले अतिरिक्त पदार्थ नष्ट गर्दैन।
विभिन्न धातु पदार्थहरू र त्यहाँका तत्वहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले लोहा, एल्युमिनियम, अस्फट्याईल लोहा र अन्य धातु संयोजनमा फैलेको छ।
जुड़ाई विभिन्न आकार र आकारका कार्यपत्रहरूको लागि योग्य छ, र महत्वपूर्ण वा स्थानिक क्षेत्रहरूलाई जोड्न सकिन्छ।
अन्य संयोजन पद्धतिहरूको साथै तुलनात्मक रूपमा, जस्तै कि रिवेटिंग वा थ्रेडिंग, जुड़ाईले कम उपकरण र पदार्थको लागत लाग्छ र उच्च उत्पादन कार्यक्षमता दिन्छ।
एउटा 3D CAD फाइल (जस्तै STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, वा SAT प्रारूपहरू) अपलोड गरेर त्यहाँप्रति त्यास्तै प्राथमिक बाट अनुमान लिनुहोस्।
सही सामग्री चयन गर्न वेल्डिङ गुणस्तर र उत्पादन प्रदर्शनको लागि महत्वपूर्ण छ। यसपछि केही सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने धातु वेल्डिङ सामग्रीहरूको परिचय छ।
विशेषताहरू:
यो ख्रोमियम अन्तर्गत छ र ऑक्सीकरण र साबुने विरोध गर्छ।
उच्च शक्ति, राम्रो ट्यूफ्फ़न्स, संरचनालाई उच्च शक्ति र स्थायित्वको लागि योग्य।
फाइदाहरू:
मजबूत धातुक्षय प्रतिरोध, गीलो वा धातुक्षय परिवेशका लागि सुपरिचित।
मजबूत वेल्डिङ्ग क्षमता, विभिन्न प्रकारका वेल्डिङ्ग प्रक्रियाहरूका लागि सुपरिचित, जस्तै MIG वेल्डिङ्ग, TIG वेल्डिङ्ग।
सुन्दर, सतह प्रक्रियाको अनुसार सुन्दर दिखाए।
विशेषताहरू:
उच्च कार्बन मात्रा, शक्ति र कठोरता कार्बन मात्राको साथ बढ्दछ।
यसलाई निर्माण र मशीन निर्माणमा बारम्बार प्रयोग गरिन्छ।
फाइदाहरू:
मजबूत वेल्डिङ्ग क्षमता, विभिन्न प्रकारका वेल्डिङ्ग प्रक्रियाहरूका लागि सुपरिचित।
निम्न लागत र आसानीसँग प्राप्त।
उच्च शक्ति, भार बहुल संरचनाहरूका लागि सुपरिचित।
विशेषताहरू:
हल्को धातु, निम्न घनत्व, हल्को निर्माण आवश्यकताहरूका लागि सुपरिचित।
यसलाई राम्रो विद्युत् चालनक्षमता र सबैभन्दा कमजोर हुने सापेक्ष प्रतिरोधक्षमता छ।
फाइदाहरू:
हल्को भार, विमान, मोटर तथा अन्य क्षेत्रहरूका लागि उपयुक्त जहाँ भार घटाउने आवश्यकता छ।
राम्रो सापेक्ष प्रतिरोधक्षमता, बाहिरमा वा दमाइन वातावरणमा उपयोग गर्न सुविधाजनक।
वेल्डिङ्ग पछि सुन्दर, लागत्सर र फ़्लैट सतह।
विशेषताहरू:
यो एउटा छ एउटा सानो संरचनात्मक धातु जसले भार-बल अनुपातमा राम्रो छ।
राम्रो भूकम्प प्रदर्शन, अक्सर मोटर तथा वायुमार्गीय क्षेत्रहरूमा उपयोग गरिन्छ।
फाइदाहरू:
हल्को भार, उच्च बल विशिष्ट डिझाइनका लागि उपयुक्त।
उच्च ऊर्जा अवशोषण लागि आवश्यक शॉक प्रतिरोधक्षमता।
विशेषताहरू:
उत्तम विद्युत र पानी को चालन क्षमता।
कारसाइन से प्रतिरोध, विशेष गर्भोली वा औद्योगिक परिवेशहरूमा।
फाइदाहरू:
उत्तम विद्युत र पानी को चालन क्षमता, विद्युत र इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रहरूमा वेल्डिङ्ग गर्न सुयोग्य।
उत्तम कारसाइन प्रतिरोध, कारसाइन प्रतिरोध आवश्यकता रहेका संरचनाहरूमा सुयोग्य।
विशेषताहरू:
थपि घनत्व, उच्च बल, उत्तम कारसाइन प्रतिरोध।
यो उच्च ताप प्रतिरोध र ऑक्सीकरण प्रतिरोध छ।
फाइदाहरू:
हल्को भार र उच्च बलको संयोजन थियोस्पेस र मेडिकल उपकरणहरू जस्ता उच्च मागद विषयहरूमा सुयोग्य छ।
उत्तम कारसाइन र ताप प्रतिरोध।
सारांशमा:
उच्च बल र कारसाइन प्रतिरोध आवश्यकताहरूसँगै स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ्ग गर्न सुयोग्य छ।
कार्बन स्टील उच्च-शक्ति र लागत-संवेदनशील संरचनाहरूको लागि उपयुक्त छ।
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रणहरू प्रकाश डिझाइनको लागि उपयुक्त छन्, तर विद्युत्संधानलाई गर्मी नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
मैग्नीशियम मिश्रणहरू प्रकाश र भूकम्प-प्रतिरोधी हुन सक्छन्, तर विद्युत्संधान कठिन छ।
तांबा विद्युत्चालनको लागि वा कोरोजन प्रतिरोधको लागि उपयुक्त छ, तर ताप चालन विद्युत्संधानलाई थप दुई बनाउँदछ।
टायानियम मिश्रणहरू उच्च शक्ति, कोरोजन प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोधको लागि उपयुक्त छन्, तर विद्युत्संधान जटिल र महँगा छ।
EN
