आकार दिने र बेंडिङ्ग

Nantong Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd

डाकुमेन्ट सबमिट गर्ने प्लेटफार्म

यस क्षेत्रमा तपाईंको डिझाइन डाकुमेन्टहरू वा मशीनिङ्ग आवश्यकताहरू अपलोड गर्न सक्नुहुन्छ जसले त्यहाँ प्राइसिङ्ग, डिलिभरी समय र शिपिङ्ग समय देखाउने छ। विशेषज्ञ इन्जिनियरहरूले तपाईंसँग फीडबैक दिनेछन्। Starway दर्जाधिक चलन समावेश गर्दछ, CNC मशीनिङ्ग, मेटल वेल्डिङ्ग, शीट कटिङ्ग र इन्जेक्शन मोल्डिङ्ग। Starway कारखाना तपाईंलाई एक-स्टॉप कस्टम मशीनिङ्ग समाधान प्रदान गर्दछ।

तपाईंका फाइलहरू अपलोड गर्नुहोस (फाइलहरूलाई एक पोल्डरमा zip गर्नुहोस (अधिकतम 30MB))
upload

अपलोड

(jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt)

धातु फार्मिङ्ग कस्तो हो?

धातु फार्मिङ्ग वा बेन्डिङ्ग एउटा सामान्य मेटलवर्किङ्ग तकनीक हो जसले बाहिरी बल प्रयोग गरेर फ्लैट मेटल शीटलाई V, U, वा झार आकारमा रूपान्तर गर्दछ। यो प्रक्रिया ठोस सामग्रीबाट मशीनिङ्ग वा घुसाउनुभन्दा धेरै सस्तो छ र वेल्डिङ्गभन्दा धेरै स्थिर छ, किनकि उत्पादन एकै टुक्रामा रहन्छ। विभिन्न कोणहरू र आकारहरू प्राप्त गर्न विभिन्न तरिकाहरू र मशीनहरू, जस्तै प्रेस ब्रेक र रोल बेन्डरहरू, प्रयोग गरिन्छ।

हाम्रो फिल्म मेटल रूपान्तरणबारे

Starway ने चादरीया धातु घुमाउने सामग्रीको बढी रेंजमा विशेषज्ञता बनाएको छ, जसलाई कूपर, ब्रस, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम र एलाय इस्टील जस्ता धातुहरू प्राप्त छन्, ग्राहकको ठीक आवश्यकतालाई मिलाउन प्रत्येक घुमाउन अनुसार बनाउँछ। ३ दिनबाट ७ दिनको अन्तर्गत प्राथमिकता दिइएको छ, हामी त्वरित र विश्वसनीय सेवालाई विश्वसनीयता पुरा गर्दछौं। हाम्रो कारखाना यांत्रिक, हाइड्रोलिक, CNC र मैनुअल घुमाउने मशीनहरूसँग सुसज्जित छ, जसले छोटो बैचहरूबाट ठूलो प्रकल्पहरूसम्म विविध उत्पादन आवश्यकताहरूलाई समायोजन गर्दछ, गुणस्तर र शुद्धतालाई बनाएर। प्रत्येक परियोजनालाई नियुक्त टीमले प्रबन्धन गर्दछ, व्यक्तिगत सेवा र मूल्यपूर्ण बुझाउहरू प्रदान गर्दछ।
Get an instant quote
हाम्रो फिल्म मेटल रूपान्तरणबारे

सामान्य शीट मेटल बेंडिंग पार्ट्स प्रदर्शनी

1
2
3
4
5
6

हाम्रो चादरीया धातु रूपान्तरण प्रक्रियाको फाइदाहरू

हाम्रो चादरीया धातु रूपान्तरण प्रक्रियाको फाइदाहरू

Starway को शीट मेटल बेंडिङ्ग क्षमता

निम्न तालिकामा दिइएको पैरामीटर मानकहरूको अनुसरण गर्ने जस्तो बार्षिक संवाद र पछिल्लो प्रसंस्करणमा थप राम्रो हुनेछ

अधिकतम बेँड लम्बाई  

47 इंच

न्यूनतम योग्य भाग का आकर  

0.05 इंच x 0.05 इंच (12.7मिमी x 12.7मिमी) फोर्म्ड पार्टहरूको लागि

अधिकतम दबान बल  

80 टन

बेँड कोण  

1 डिग्री 'किक' से 135 डिग्रीसम्म

बेँडिङ आउटपुट  

रेखीय बेँडहरू—बाह्य र अन्तर्गत फ्लेन्जहरू

अधिकतम U-चैनल अनुपात  

२:१ (चौडाई:उँचाई)

आन्तरिक त्रिज्या उपकरण विकल्पहरू  

०.०१ इंच देखि १ इंच सम्म (मानक उपकरण वृद्धि)

१ इंच भन्दा बढी त्रिज्या मोडिएको हुनेछ

 

अफसेटहरू  

मानक अफसेट उपकरण क्षेत्रहरू

हेमहरू  

४७ इंच सम्म कब्ज गरिएको हेम, ३६ इंच सम्म खुला हेम

सहयोग गर्ने सर्वश्रेष्ठ रास्ता

विस्तृत CAD ड्राइंगहरू वा विस्तृत संचालन प्रायोजनहरू प्रदान गर्नुहोस्

हामीलाई सबै थप्पा मशिनिङ्ग साइकल टाइमसँग सम्पर्क गर्नुहोस् र उद्योगी प्रतिबद्धता लिनुहोस्

मोडिँगको विवरण चलानी विवरणहरूसँग समन्वित छ

Starway को शीट मेटल बेंडिङ्ग क्षमता

निम्न तालिकामा दिइएको पैरामीटर मानकहरूको अनुसरण गर्ने जस्तो बार्षिक संवाद र पछिल्लो प्रसंस्करणमा थप राम्रो हुनेछ

सामग्री  

ग्रेड  

उपलब्ध मोटाइहरू

एल्युमिनियम  

  • 5052-H32
  • 6061-T6 (मान्यता आवश्यक)
  • ५०५२: ०.०२५ इंच – ०.२५० इंच (०.६३५मिमी – ६.३५मिमी)
  • ६०६१: ०.०२५ इंच – ०.१३४ इंच (०.६३५मिमी – ३.४०मिमी)*

स्टील  

  • CRS/HRPO
  • गैल्वनील (पूर्व-प्लेट कियो)
  • गैल्वनाइज्ड (पूर्व-प्लेट कियो)
  • CRS/HRPO: ०.०२५ इंच – ०.२५० इंच (०.६३५मिमी – ६.३५मिमी)
  • पूर्व-प्लेट: ०.०२५ इंच – ०.१३४ इंच (०.६३५मिमी – ३.४०मिमी)

स्टेनलेस स्टील

  • ३०४-२B
  • ३०४-#४
  • ३१६-२B
  • 304-2B: ०.०२५ इंच – ०.२५० इंच (०.६३५मिमी – ६.३५मिमी)
  • 304-#4: ०.०२५ इंच – ०.११९ इंच (०.६३५मिमी – ३.०२३मिमी)
  • 316-2B: ०.०२५ इंच – ०.१३४ इंच (०.६३५मिमी – ३.४०मिमी)

तामे  

  • C1010
  • C1100
  • ०.०२५ इंच – ०.१२५ इंच (०.६३५मिमी – ३.१७५मिमी)

पीतल  

  • C260
  • ०.०२५ इंच – ०.१२५ इंच (०.६३५मिमी – ३.१७५मिमी)

त्वरित बाट अनुमान प्राप्त गर्नुहोस् हाम्रो त्वरित अनुमान इन्जिन द्वारा ३D CAD फाइल (जस्तै STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, वा SAT प्रारूपहरू) अपलोड गरेर।

हाम्रो टीमको फाइदा

Starway ग्राहकहरूको काम लागि आसान, तेज र बचतमूलक बनाउने कोर्स फाइदाहरू प्रसन्नता सँग गर्छ।

प्रत्येक परियोजनालाई लागि निर्दिष्ट सेवा टीमहरू स्थापित गरिनेछ। (प्री-सेल्स टीम + प्री-सेल्स इंजिनियरहरू।)

1.डिझाइन समर्थन: 3D मॉडलिङ्ग, अनुकूलन र प्रोटोटाइपिंग प्रदान गर्दछ।
2.सामग्री चयन: विभिन्न सामग्री विकल्पहरू र स्वयंचालित बनाउन प्रदान गर्दछ।
3.निर्माण प्रक्रिया: लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग, बेंडिंग र वेल्डिंग समावेश गर्दछ। 4.समुहीकरण: इन्सर्ट स्थापना, रिवेटिंग र पूर्ण समुहीकरण प्रदान गर्दछ।
5.सतह प्रभाव: पेन्टिंग, प्लेटिंग र पोलिशिंग सेवाहरू प्रदान गर्दछ।
6.गुणस्तर परीक्षण: आयामिक र कार्यात्मक परीक्षणहरूसँग एकजुट रहन पार्ने व्यवस्था गर्दछ।
7.पैकिङ र लौजिस्टिक्स: सुरक्षित पैकिङ र समयमान्दै डिलीवरी पार्ने व्यवस्था गर्दछ।
8.पछाडीको सेवा: तकनीकी समर्थन र गुणस्तर पालन प्रदान गर्दछ।

तेजीमा नयाँ उत्पाद विकास: ३ दिनमा प्रोटोटाइप निर्माण

चित्र निश्चित गर्ने बैठकबाट पहिलो टुक्रा परीक्षण, मध्यम कालाकारी रिपोर्ट, र अन्तिम सामान परीक्षण सम्म, प्रत्येक कदमको दक्ष निष्पादन। हरेक हप्तामा कम्तिमा दुई फोटकाहरू आदेश रिपोर्ट दिनुभन्दा समाधान संचालन मैनुअल्स बैच आदेशहरूको लागि। व्यापक गुणस्तर परीक्षण रिपोर्टहरू

Obtain An Instant Quote by uploading a 3D CAD file (including STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, or SAT formats) through our Instant Quoting Engine.

image

चादर धातु बनाई पछि भागहरूको अनुप्रयोग

धातु बाँकनु उच्च सटीकता, उच्च कार्यक्षमता र मजबूत सुरक्षितता भएको अग्रणी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी हो। यो मुख्यतया निम्न डोमिनमा प्रयोग गरिन्छ:

कार निर्माण

  • शारीरिक संरचना

    दरवाजा, छत र पार्श्व दीवारहरू जस्ता घटकहरूलाई बाँकेर जटिल आकारहरूमा रूपान्तरित गर्दछ जसले प्रभाव प्रतिरोध बढाउँछ, भार घटाउँछ र ईंधन कार्यक्षमता मेल्दाउँछ।

  • चेसिस घटकहरू

    चेसिस ब्रैकेटहरू र संरचनात्मक घटकहरू बाँकिएर दृढ़ता बढाउँछ र विभिन्न मार्गको स्थितिमा वाहनको स्थिरता र सुरक्षा विश्वसनीय बनाउँछ।
    डैशबोर्ड र दरवाजा पैनल ब्रैकेटहरू जस्ता आंतरिक घटकहरूलाई बाँकेर सुविधा र सौन्दर्यमा वृद्धि गर्दछ।

  • एक्सहॉस्ट सिस्टम

    बाँकेका पाइपहरू खोराको कार्यक्षमता बढाउँछ, झट्ट र शोर घटाउँछ र समग्र कार्यक्षमतालाई बढाउँछ।

  • बैटरी केसहरू

    इलेक्ट्रिक वाहनहरूमा, फ्लैट धातु बाँकिएर बैटरी पैकको केसहरू बनाइन्छ जसले सुरक्षा र ऊष्मा वितरण प्रदान गर्दछ।

इलेक्ट्रोनिक्स

  • कोश निर्माण

    उपकरणको कोशहरू बनाउन लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै कि कम्प्युटर केसहरू, घरेलु उपकरण कोशहरू आदि, जसले आंतरिक घटकहरूलाई सुरक्षित राख्दछ र संरचनात्मक समर्थन प्रदान गर्दछ।

  • ब्रैकेट र फ्रेम

    जस्तै डिस्प्ले ब्रैकेट, सर्वर ब्रैकेट आदि, झुकाउने द्वारा स्थिर समर्थन संरचना बनाउने, यन्त्रको स्थिरता में प्रभाव गर्दछ।

  • गर्मी खप्त गर्ने यन्त्र

    झुकाएको धातुले गर्मी खप्त गर्ने यन्त्र बनाउन भएको छ, जसले इलेक्ट्रानिक यन्त्रको सामान्य सञ्चालन गर्न सुरक्षित गर्दछ।

  • जडानीहरू र टर्मिनलहरू

    शीट मेटल झुकाउने तकनीकले बिजलीको जडानीहरूको केस निर्माण गर्दछ, जसले यांत्रिक शक्ति र सुरक्षा प्रदान गर्दछ।

  • आन्तरिक संरचनात्मक भागहरू

    जस्तै सर्किट बोर्ड ब्रैकेटहरू र बँधने, झुकाउने डिझाइनद्वारा आन्तरिक घटकहरूको बँधाई र व्यवस्थापन में सुधार गर्दछ।

यांत्रिक सामग्री

  • केसहरू र फ्रेमहरू

    सामग्री सुरक्षित राख्ने र अन्तर्गत घटकहरूलाई समर्थन दिने उपकरण केसहरू र फ़्रेमहरू बनाउन भएको छ।

  • ब्रैकेटहरू र आधारहरू

    जस्तै मशीन आधारहरू र समर्थन संरचनाहरू, जो स्थिरता र भार-भर्ने क्षमता वृद्धि गर्न बेन्डिङ तकनीक प्रयोग गर्दछ।

  • सुरक्षा कवरहरू

    बेन्ड लोहा सुरक्षा कवरहरू बनाउन भएको छ, जसले सायसकर्ताहरूलाई र उपकरणलाई क्षति बाट सुरक्षित राख्छ।

  • जडाकर्षण घटकहरू

    जस्तै जडाकर्षण भागहरू र जडाकर्षण ब्रैकेटहरू, जसले जडाकर्षण शक्ति वृद्धि गर्दछ र यन्त्र संगठनको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।

सामान्य प्रश्न

सामान्य बाँको खराबीहरू के हुन्छन् र त्योहरूलाई कसरी समाधान गर्न सकिन्छ?

झटको: योग्य बाँको त्रिज्या छनौट गरेर र बाँको गति घटाउनुहोस्।
आकार परिवर्तन: डिझाइनमा सामग्रीको प्रत्यास्थता र अप्रत्यास्थतालाई ध्यानमा राख्नुहोस्, र माथिल्लो बाँको क्रम योग्यरूपमा छनौट गर्नुहोस्।
असममित बाँको: फिक्सचरमा एकसमान बल लगाउने गर्न सुनिश्चित गर्नुहोस्, स्थानिय अतिरिक्त दबावको निवारण गर्न।

बाँको प्रक्रिया मा सामग्रीको प्रत्यास्थि पुनर्जीवन कसरी नियन्त्रण गर्न सकिन्छ?

बाँको प्रक्रिया दरम्यान, सामग्री प्रत्यास्थि र अप्रत्यास्थि विकृति भोग्छ। प्रत्यास्थि पुनर्जीवनलाई "बाँको सम्पादन" गणना गरेर अनुमान लिने हो, जसले अन्तिम कोणलाई डिझाइन आवश्यकताहरूमा मिल्न सुनिश्चित गर्छ। आमतौरमा, बाँको कोणमा 1-2° थप्न सम्पादनका रूपमा गरिन्छ।

फिल्म मेटल बाँकोका लागि सामान्य धातुहरू के हुन्छन्?

निष्कास: आमदेखि प्रयोग गरिने निष्कास ३०४, ३१६ र ४३० तथा अन्य श्रेणीहरू हुन्।
A36, 1018 र 4140 जस्ता मिश्रधातुहरू उनीहरूको उच्च तनाव शक्ति, टिकाउने, लागत-मान र व्यापकतामा लोकप्रिय छन्।
एल्युमिनियम सामग्री: एल्युमिनियम ढाल्याउने र विभिन्न आकारहरू र वक्रताहरू बनाउन सजिलो हुन्छ। यो उत्कृष्ट ग्रस्तता प्रतिरोध र बल-वजन अनुपात छ।
तामा: तामा सूक्ष्म सामग्री हो र शीटलाई सजिलै बाँक्न सकिन्छ। तथापि, सतहमा नुकसान वा झटकोको निवारण गर्न बलको ध्यानपूर्वक प्रबंधन आवश्यक छ।

फिल्म मेटल बाँकोका फायदाहरू के हुन्छन्?

बाँकोको मुख्य फायदा यसको जटिल भागहरू सिलोभन्द बिना रच्ना गर्ने क्षमता हो। अलि, यो सटीक, लागत प्रभावी र विविधतापूर्ण छ। यो विभिन्न उद्योगहरूमा रोजगार गर्ने दुर्बल घटकहरू निर्माण गर्न सक्छ।

Get in touch

तपाईंका फाइलहरू अपलोड गर्नुहोस (फाइलहरूलाई एक पोल्डरमा zip गर्नुहोस (अधिकतम 30MB))
upload

अपलोड

(jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt)
टेल इमेल WhatsApp Top