शीट मेटल निर्माण प्रक्रिया हो, जसमा विभिन्न आकारहरूमा धातुको शीटलाई ढाल्ने, काट्ने र संयोजन गर्ने छ। यो प्रक्रिया काट्न, फलाउने र वेल्डिङ्ग जस्ता कई तकनीकहरूलाई अंग गर्दछ, जसले शीट मेटलबाट अन्तिम उत्पादहरू बनाउँदछ। शीट मेटल, जो आम्देखि स्टील, एल्युमिनियम, वा कॅपर जस्ता सामग्रीहरूबाट बनाइएको छ, यसलाई यन्त्र, वाहन, उपकरणहरूका भागहरू बनाउन र विभिन्न उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।
Starway का ऑनलाइन शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाहरू 3D CAD फाइलहरू वा इंजिनियरिङ प्रतिकृतिहरू आधारित पार्टहरू उत्पादन गर्नको लागि एक व्यापक र दक्ष समाधान प्रदान गर्दछ। Starway अलग-अलग सामग्रीहरू प्रदान गर्दछ, जसमा स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टील, र स्टेनलेस स्टील समावेश भएको छ, र बहुल फैब्रिकेशन प्रक्रियाहरू जस्तै स्टँपिङ, कट्टिङ, बेन्डिङ, र वेल्डिङ समावेश छ। हाम्रो सेवाहरूमा असेम्बली पनि समाविष्ट छ, जस्तै PEM इन्सर्टहरू स्थापन, डिझाइन पैकेजिङ ड्राइंग र पैकेजिङ सेवाहरू। Starwaty नम्बरहरू नमूना र व्यापक उत्पादन दोनोंलाई समायोजन गर्न सक्षम छ, शीट मेटल फैब्रिकेशनको लागि प्रतिस्पर्धात्मक समुदायी मूल्य प्रदान गर्दछ। Starway तपाईंको विचारलाई जिन्दा बनाउनको लागि प्रतिबद्ध छ।
Starway ग्राहकहरूको काम लागि आसान, तेज र बचतमूलक बनाउने कोर्स फाइदाहरू प्रसन्नता सँग गर्छ।
प्रत्येक परियोजनालाई लागि निर्दिष्ट सेवा टीमहरू स्थापित गरिनेछ। (प्री-सेल्स टीम + प्री-सेल्स इंजिनियरहरू।)
1.डिझाइन समर्थन: 3D मॉडलिङ्ग, अनुकूलन र प्रोटोटाइपिंग प्रदान गर्दछ।
2.सामग्री चयन: विभिन्न सामग्री विकल्पहरू र स्वयंचालित बनाउन प्रदान गर्दछ।
३. निर्माण प्रक्रिया: यसमा लेजर कटिंग, स्टङ्किंग, बेंडिंग, र वेल्डिंग भएको छ।
४. संयोजन: इन्सर्ट स्थापना, रिवेटिंग, र पूर्ण संयोजन प्रदान गर्दछ।
5.सतह प्रभाव: पेन्टिंग, प्लेटिंग र पोलिशिंग सेवाहरू प्रदान गर्दछ।
6.गुणस्तर परीक्षण: आयामिक र कार्यात्मक परीक्षणहरूसँग एकजुट रहन पार्ने व्यवस्था गर्दछ।
7.पैकिङ र लौजिस्टिक्स: सुरक्षित पैकिङ र समयमान्दै डिलीवरी पार्ने व्यवस्था गर्दछ।
8.पछाडीको सेवा: तकनीकी समर्थन र गुणस्तर पालन प्रदान गर्दछ।
तेजीमा नयाँ उत्पाद विकास: ३ दिनमा प्रोटोटाइप निर्माण
प्रारम्भिक मीटिंग र ड्राॅइंगहरूको सत्यापनबाट पहिलो टुक्रा परीक्षण, मध्यस्थ गुणस्तरको रिपोर्टहरू, र अन्तिम उत्पादन परीक्षणसम्म, हरेक कदमको दक्ष निष्पादन। १. अर्डर रिपोर्टहरू प्रत्येक सप्ताहमा कम्तिमा दुईवार प्रदान गर्ने।
२. बैच अर्डरहरूको लागि SOP संचालन मैनुअलहरू प्रदान गर्ने।
३. व्यापक गुणस्तर परीक्षण रिपोर्टहरू।
एउटा 3D CAD फाइल (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, वा SAT फारमेटहरू सहित) अपलोड गरेर त्याहाँको त्याक्षणिक उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस् हाम्रो त्याक्षणिक उद्धरण इन्जिनको माध्यम द्वारा।
शीट मेटललाई विभिन्न विधिहरू, जस्तै छिड़ाइ, लेज़र कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, वा वॉटर जेट कटिंग प्रयोग गरेर आवश्यक आकार र आकारमा काटिन्छ। शुद्ध कटिंगलाई ठीक आकार र सुन्दर किनारा सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
प्रेस ब्रेकहरू वा अन्य बाँकिङ मशीनहरू प्रयोग गरेर शीट मेटललाई निश्चित कोणहरूमा र आकारहरूमा बाँकिदिन्छ। यस प्रक्रियामा बाँकिएको कोणलाई विकृति वा फट्टिए भएरू प्राप्त गर्न बिना बल र कोणको सटीक नियंत्रण आवश्यक छ।
जटिल आकारहरू, रेखाचित्रहरू, वा विशेषताहरू शीट मेटलमा सिर्जन गर्न रोलिङ, पंचिङ, वा स्टँपिङ जस्ता अतिरिक्त आकारणी प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन सक्छ।
अनेक शीट मेटलको टुक्राहरूलाई एकत्रित गर्न वेल्डिङ प्रयोग गरिन्छ। सामान्य वेल्डिङ तकनीकहरूमा स्पॉट वेल्डिङ, MIG वेल्डिङ, TIG वेल्डिङ, र सीम वेल्डिङ रहन्छ। वेल्डिङ जोडीहरूलाई अनुमानित उपयोगमा टिकाउने र दृढ छान्छ।
निर्माणपछि, शीट मेटललाई रङ्गभर्न, पाउडर कोटिङ गर्न, वा प्लेटिङ गर्न सँगै सतह प्रक्रियाहरू घटाइन सकिन्छ जसले यसको रूपलाई सुधार्ने र धातुको साबुन्छन्छ बाट रक्षा गर्न सहायक हुन्छ।
अन्तिम उत्पाद बनाउन क्रियाकलापहरूलाई एकत्रित गर्न सकिन्छ। यसमा घटकहरूलाई एकत्रित गर्न फास्टनिङ, रिवेटिङ, वा वेल्डिङ प्रयोग गरिन सक्छ।
| सामग्रीको मोटाई | सामान्य बराबरी |
| ०.५ मिमी सम्म | ± ०.०५ मिमी |
| ०.५ मिमी-२.० मिमी | ±०.१ मिमी |
| २.० मिमी -५.० मिमी | ± ०.१५ मिमी |
| ५.० मिमी-१०.० मिमी | ± ०.२ मिमी |
| १०.० मिमी र त्यसबढि | ± 0.3 मिमी |
| सहिष्णुताहरू | |
| आकार देखाई र बाँक्नु: | +/- 0.4 मिमी |
| छेद वा विशेषता परि बाँक्नु: | +/- 0.2 मिमी |
| बाँक्ने स्थानहरूसँगै छोडैर रैखिक मापनहरू | +/- 0.1 मिमी |
| इन्सर्टहरूसँग व्यासहरू | +/- 0.06 मिमी |
| कोणात्मकता | +\/− २ डिग्री |
| सतहको नरमपन | +\/− ३.२ माइक्रोमीटर |
| काउंटरसिंक सहनशीलता | |
| यन्त्रपाती काउंटरसिंक मुख्य व्यास | +\/− ०.२५४ मिमी |
| यन्त्रपाती काउंटरसिंक न्यूनतम व्यास | २/३ मोटाई |
| आकारित काउंटरसिंक मुख्य व्यास | +\/− ०.३८१ मिमी |
| आकारित काउंटरसिंक न्यूनतम व्यास | +\/− ०.३८१ मिमी |
| Name | सामग्रीहरू | रंग | पाठ्य | मोटाई |
| एनोडाइजिंग | एल्युमिनियम | साफ, कालो, हल्दी, रातो, निलो, सोनाले। | स्मूथ, मैट फिनिश। | पतलो थर: 5-20 μm कडा एनोडिक ऑक्साइड फिल्म: 60-200 μm |
| बीड ब्लास्टिङ | एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील | कुनै पनि | मैट | 0.3mm-6mm |
| पाउडर कोटिंग | एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील | कालो, कुनै पनि RAL कोड वा पैंटन नम्बर | ग्लोस वा आधा-ग्लोस | 5052 एल्युमिनियम 0.063"-0.500" 6061 एल्युमिनियम 0.063"-0.500" 7075 एल्युमिनियम 0.125"-0.250" माइल्ड स्टील 0.048"-0.500" 4130 क्रोमोली स्टील 0.050"-0.250" स्टेनलेस स्टील 0.048"-0.500" |
| इलेक्ट्रोप्लाटिंग | एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील | फरक भएको | चिक, ग्लोसी समापन | 30-500 μin |
| पोलिश | एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील | N/A | चमकीलो | N/A |
| ब्रश गर्ने | एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील | फरक भएको | सैटिन | N/A |
| सिल्कस्क्रीन प्रिंटिङ | एल्युमिनियम, ब्रॅस, स्टेनलेस स्टील, स्टील | N/A | N/A | 1 μm |
| पासिवेशन | स्टेनलेस स्टील | कुनै पनि | अपरिवर्तित | 5μm-25μm |
इसको बढिएको आकार बनाउने और शक्ति कारण यसलाई मोटर भागहरू, मशीन घटाकाहरू र फर्निचरमा उपयोग गरिन्छ।
यसलाई खाद्य उपकरणहरू, चिकित्सा सामग्रीहरू र आर्किटेक्चरिक घटाकाहरू निर्माण गर्नुका लागि उपयुक्त र इसको धातुमा अच्छो यांत्रिक गुणहरू र संद्याक्षमता कारण जानिन्छ।
हल्को भार र अच्छो ऊष्मा चालनकता सँग, यसलाई अवकाश घटाकाहरू, मोटर वाहन शरीर पनलहरू र इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन ढाकाहरू निर्माणमा उपयोग गरिन्छ।
बदल्न सकिने धातुमा झिन्क थपिएको धातु, बाहिरी उपकरणहरू, पाइपलाइनहरू र स्ट्रक्चरल कन्स्ट्रक्शनमा उपयोग गरिन्छ।
अपनी उत्कृष्ट विद्युत तथा ऊष्मा चालकता के लिए प्रसिद्ध, सामान्यतः इलेक्ट्रॉनिक संghटकहरू, संचार सामग्री, र मजबूत आइटमहरू बनाउन अवश्य हो।
विशेष रासायनिक संghटन र यांत्रिक गुणहरू सहित बाँस, जो मजबूत भागहरू र सहनशील घटकहरू बनाउन उपयुक्त छ।
ग्राइन्डिङ र पोलिशिङ के तकनीकहरू प्रयोग गरेर मेटल सतहको चालु र रूपलाई सुधार्ने।
इलेक्ट्रोप्लेटिङ, गैल्वेनाइजिङ, क्रोमियम प्लेटिङ आदि, मेटल सतहमा अर्को मेटल वा एलाय हल्न सकिन्छ जसले त्यसको गुणहरू वा रूपलाई सुधार्दछ।
स्प्रे पेन्टिङ तकनीक प्रयोग गरेर सुरक्षात्मक वा सज्जा गर्ने कोटिङ लगाउने।
मेटलको संरचना र गुणहरूलाई गर्म र ठण्डा गरेर परिवर्तन दिने, जस्तै कि डिब्बामा ठण्डा गर्न, मिठाउने आदि।
धातु सतहबाट ऑक्साइड परतहरू र अशुद्धिहरू हटाउन को लागि उच्च-दबाव ब्लास्टिंग प्रयोग गर्दछ, जसले सतहको खराश भएर फर्क लागाउँछ।
EN
