Formatura e piegatura

Nantong Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd

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Puoi caricare i tuoi documenti di progettazione o i requisiti di lavorazione in questa area per visualizzare subito prezzi, tempi di consegna e spedizione, con il feedback di ingegneri professionisti. Starway offre decine di processi di lavorazione, inclusi CNC, saldatura metallica, taglio di lamiera e iniezione, offrendo una soluzione personalizzata completa per la lavorazione.

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Cosa è la Formatura del Metallo Laminato?

La formatura o piegatura del metallo laminato è una tecnica comune di lavorazione dei metalli che utilizza una forza esterna per deformare le lamiere metalliche in forme a V, U o solchi. Questo processo è più economico rispetto alla lavorazione o al gettovivo da materiali solidi e più stabile della saldatura, poiché il prodotto rimane un unico pezzo. Vengono utilizzati vari metodi e macchine, come freni a pressa e pieghevoli a rullo, per ottenere diversi angoli e forme.

Informazioni sulla nostra lavorazione dei laminati

Starway si specializza in un ampio range di materiali per la piegatura di lamiera, inclusi rame, ottone, acciaio inox, alluminio e acciaio legato, personalizzando ogni curvatura per soddisfare le specifiche esatte del cliente. Con tempi di consegna di soli 3 a 7 giorni, garantiamo un servizio rapido e affidabile. La nostra fabbrica è dotata di macchine per la piegatura meccaniche, idrauliche, CNC e manuali per soddisfare esigenze produttive diverse, dalle piccole serie ai grandi progetti, mantenendo qualità e precisione. Ogni progetto è gestito da un team dedicato, che fornisce un servizio personalizzato e preziosi consigli.
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Informazioni sulla nostra lavorazione dei laminati

Mostra di componenti piegati su misura in lamiera

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I vantaggi del nostro processo di formazione della lamiera

I vantaggi del nostro processo di formazione della lamiera

Capacità di Piegatura di Materiale Laminato di Starway

Seguire gli standard di parametro nella tabella seguente renderà più conveniente la comunicazione iniziale e i successivi trattamenti.

Lunghezza Massima di Curvatura  

47 in.

Dimensione Minima della Parte Qualificata  

0.05 in x 0.05 in (12.7mm x 12.7mm) per parti formate

Forza massima di compressione  

80 tonnellate

Angoli di Curvatura  

1 grado di 'kick' a 135 gradi

Risultato della Curvatura  

Curve lineari—fiancate esterne e interne

Rapporto Massimo del Canale U  

2:1 (larghezza:altezza)

Opzioni di utensili per il raggio interno  

0,01 pollici a 1 pollice (incrementi standard degli utensili)

>1 piegature con raggio in pollici verranno formate a piccoli passi

 

Spostamenti  

Dimensioni standard degli utensili per lo spostamento

Orli  

Orli chiusi fino a 47 pollici, orli aperti fino a 36 pollici

Il modo migliore per collaborare

Fornire disegni CAD dettagliati o parametri operativi dettagliati

contattaci per il tempo di ciclo di lavorazione più breve e un preventivo per assicurarti

la descrizione del curvaggio è coerente con i dettagli operativi

Capacità di Piegatura di Materiale Laminato di Starway

Seguire gli standard di parametro nella tabella seguente renderà più conveniente la comunicazione iniziale e i successivi trattamenti.

Materiale  

Grado  

Spessori disponibili

Alluminio  

  • 5052-H32
  • 6061-T6 (richiede revisione)
  • 5052: 0,025 pollici – 0,250 pollici (0,635mm – 6,35mm)
  • 6061: 0,025 pollici – 0,134 pollici (0,635mm – 3,40mm)*

Acciaio  

  • CRS\/HRPO
  • Galvanneal (pre-laminato)
  • Galvanizzato (pre-laminato)
  • CRS\/HRPO: 0,025 pollici – 0,250 pollici (0,635mm – 6,35mm)
  • Pre-laminato: 0,025 pollici – 0,134 pollici (0,635mm – 3,40mm)

Acciaio inox

  • 304-2B
  • 304-#4
  • 316-2B
  • 304-2B: 0,025 pollici – 0,250 pollici (0,635mm – 6,35mm)
  • 304-#4: 0,025 pollici – 0,119 pollici (0,635mm – 3,023mm)
  • 316-2B: 0,025 pollici – 0,134 pollici (0,635mm – 3,40mm)

Rame  

  • C1010
  • C1100
  • 0,025 pollici – 0,125 pollici (0,635mm – 3,175mm)

Ottone  

  • C260
  • 0,025 pollici – 0,125 pollici (0,635mm – 3,175mm)

Ottieni un preventivo istantaneo caricando un file CAD 3D (inclusi formati STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT o SAT) tramite il nostro Motore di Preventivi Istantanei.

Vantaggio del Nostro Team

Starway è fiera dei vantaggi competitivi che rendono il lavoro dei clienti più facile, veloce e risparmiato.

Verranno costituiti team di servizio dedicati per ogni progetto. (Team di Vendite + Ingegneri Pre-vendita.)

1. Supporto al Design: Offre modellazione 3D, ottimizzazione e prototipazione.
2. Selezione dei Materiali: Fornisce varie opzioni di materiali e personalizzazione.
3.Processi di Fabbricazione: Includono taglio laser, stampaggio, piegatura e saldatura. 4.Assemblaggio: Offre installazione di inserti, rivettatura e assemblaggio completo.
5.Trattamento Superficiale: Fornisce servizi di verniciatura, galvanizzazione e lucidatura.
6.Ispettoria di Qualità: Garantisce il rispetto dei test dimensionali e funzionali.
7.Imballaggio e Logistica: Garantisce imballaggio sicuro e consegna tempestiva.
8.Servizio Dopo Vendita: Offre supporto tecnico e monitoraggio della qualità.

Sviluppo rapido di nuovi prodotti: produzione di prototipi in 3 giorni

Dalla riunione iniziale e conferma dei disegni fino all'ispezione del primo pezzo, rapporti di qualità intermedi e ispezione finale del prodotto, ogni passaggio viene eseguito in modo efficiente. Si forniscono report ordinativi almeno due volte a settimana e manuali operativi SOP per ordini di produzione di serie. Rapporti completi di ispezione della qualità.

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Applicazioni per componenti formati in lamiera

Il piegamento del metallo è una tecnologia di lavorazione avanzata con alta precisione, alta efficienza e forte adattabilità. Viene utilizzata principalmente nei seguenti settori:

Produzione di automobili

  • Struttura della carrozzeria

    Componenti come porte, tetto e pareti laterali vengono piegati per formare forme complesse che aumentano la resistenza agli impatti, riducono il peso e migliorano l'efficienza del carburante.

  • Componenti del telaio

    Supporti del telaio e componenti strutturali aumentano la rigidezza e garantisco stabilità e sicurezza del veicolo in varie condizioni stradali.
    Componenti interni come il cruscotto e i supporti delle paratie delle porte sono progettati per aumentare il comfort e l'estetica attraverso il piegamento.

  • Sistema di scarico

    Le tubature curve migliorano l'efficienza del sistema di scarico, riducono le vibrazioni e il rumore e migliorano le prestazioni generali.

  • Custodie per batterie

    Nelle automobili elettriche, la piegatura dei fogli metallici viene utilizzata per creare custodie per i pacchetti di batterie che forniscono protezione e dissipazione del calore.

Elettronica

  • Produzione di gusci

    Utilizzati per produrre gusci di attrezzature, come custodie per computer, gusci per elettrodomestici, ecc., per proteggere i componenti interni e fornire supporto strutturale.

  • Supporti e cornici

    Ad esempio, supporto per display, supporto per server, ecc., tramite piegatura si forma una struttura di supporto stabile, migliorando la stabilità del dispositivo.

  • Dissipatore di calore

    Il metallo piegato può essere utilizzato per realizzare dissipatori di calore per migliorare le prestazioni di dissipazione del calore e garantire il funzionamento normale dei dispositivi elettronici.

  • Connettori e terminali

    La tecnologia di piegatura dei fogli metallici viene utilizzata per produrre le custodie dei connettori elettrici, fornendo resistenza meccanica e protezione.

  • Parti strutturali interne

    Ad esempio, supporti per schede elettroniche e fissatori, migliorano la fissazione e l'organizzazione dei componenti interni attraverso un design piegato.

Attrezzature Meccaniche

  • Involti e cornici

    Utilizzati per fabbricare involucri e cornici per l'attrezzatura, per proteggere i componenti interni e fornire supporto strutturale.

  • Supporti e basi

    Ad esempio, basi delle macchine e strutture di supporto, con tecnologia di piegatura per migliorare la stabilità e la capacità di carico.

  • Coprifili

    Il metallo piegato viene utilizzato per creare coperture di sicurezza che proteggono gli operatori e l'attrezzatura dai danni.

  • Componenti di Connessione

    Ad esempio, parti di connessione e supporti di connessione, che vengono piegati per migliorare la resistenza della connessione e garantire la affidabilità del dispositivo meccanico.

FAQ

Quali sono i difetti comuni di piegatura e come risolverli?

Crepaccio: Selezionare il raggio di curvatura appropriato e ridurre la velocità di piegatura.
Deformazione: Considerare l'elasticità e la plasticità del materiale nella progettazione e scegliere l'ordine di piegatura in modo ragionevole.
Piegatura asimmetrica: assicurarsi che il fixture applichi forza uniforme, evitando pressione eccessiva locale.

Come controllare il recupero elastico del materiale durante la piegatura?

Durante il processo di piegatura, il materiale subisce deformazione elastica e plastica. Il recupero elastico viene stimato calcolando il "compenso di piegatura" per assicurarsi che l'angolo finale rispetti i requisiti di progettazione. Di solito è necessario aggiungere 1-2° all'angolo di piegatura come compensazione.

Quali sono i metalli comuni utilizzati per la piegatura dei laminati?

Acciaio inossidabile: Gli acciai inossidabili comunemente utilizzati sono i gradi 304, 316 e 430.
Gli acciai legati come A36, 1018 e 4140 sono popolari nella piegatura metallica grazie alla loro alta resistenza a trazione, durabilità, costo accessibile e versatilità.
Materiale alluminio: L'alluminio è malleabile e facile da plasmare in diverse forme e curvature. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e un ottimo rapporto tra resistenza e peso.
Rame: Il rame è un materiale morbido e la lamiera si piega facilmente. Tuttavia, è necessaria una maneggiatura accurata e un controllo della forza per evitare danni o crepe sulla superficie.

Quali sono i vantaggi della piegatura dei laminati?

Il principale vantaggio della piegatura è la sua capacità di creare parti complesse senza alcuna saldatura. Inoltre, è precisa, economica e versatile. È in grado di produrre componenti robusti per vari settori industriali.

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