Villamosvesszőzés

Egyedi Fém Zárás a Starway-nál

A Starway specializálta magát különböző fémtípusokra szabott testreszabott törmelési termékek gyártásában. Törmelési típusaink közé tartozik, de nem korlátozódik erre: ív-törmelés, ellenállási törmelés, laser-törmelés, plazma-törmelés, gáz-törmelés, súrlódási törmelés, ultrahangos törmelés stb. büszkék vagyunk arra, hogy az iparág legversenyképesebb lead time-ot kínáljuk, amely általánosan 3-7 nap közötti tartományban helyezkedik el. Ha szüksége van fémtörmelési szolgáltatásainkra, [kattints ide árajánlat érdekében]

A Starway gyár több tapasztalt villamosmestert is foglalkoztat, akik mindegyike olyan villamossági folyamatokat tudnek nyújtani, amelyek nem kizárólag a következőket tartalmazzák: halakkal fedett villamosítást, szárazfejű villamosítást, szögés villamosítást, behajtott lyukas villamosítást, röpke villamosítást, borítós villamosítást, pontvillamosítást, gázvédett villamosítást, csatlakozási vonalas villamosítást, villamoszivárványos villamosítást és más villamossági technikákat. Mindegyik villamosítási folyamat saját jellemzői és alkalmazásai vannak, a konkrét választás a anyag vastagságától, a kapcsolat alakjától és a szükséges erősség- és kinézetkövetelményektől függ. 11 éves ipari tapasztalattal rendelkező mérnökeink és eladási személyzetünk személyesen átnézi és kézzel adnak ajánlatot minden metálbélyegző projektre. Ez a személyre szabott megközelítés biztosítja, hogy az egyedi testreszabott igényeidet kielégízzük, miközben értékes láthatóságot nyújtunk a villamosítási folyamatokban. A következő szakaszban további információkat találsz a villamosításról és a fő funkcióinkról.

Introduction to our welding process

01
Gázvédett ívütemezés (MIG/MAG ütemezés)

Gázvédett ívütemezés (MIG/MAG ütemezés)

Elv: Hőgenerálás a villám és a munkafelület között írisz segítségével, a villám melejteése és a zármű kitöltése. A MIG inertiagázt (például argont) használ a zárterület védelmére, míg a MAG aktív gázt (például kén-dioxid vagy gázmixet). Jellemzők: Alkalmazható különféle anyagok zárására, például rostmentes acél, aliumínium, szénacél stb. Gyors zársélesség, alkalmas tömeges gyártásra. Sima zár, kevesebb spritálás, csökkentett utófeldolgozás. Alkalmazás: Széleskörben alkalmaznak az autógépészetben, a lapos szerkezetekben és az ipari berendezések gyártásában.
02
Tungaszennýalú zárás (TIG zárás)

Tungaszennýalú zárás (TIG zárás)

Elv: A wolfrámtartalmú elektroda használatos az arc létrehozására, amely a lapacot és a töltőanyagot melegíti fel, míg inaktív gáz (például argon) védje meg a zavart és megakadályozza az oxidációt. Jellemzők: Magas vízsgálati minőség, alkalmas finom vízsgálatokra. Szerkezetesen különböző fémeket lehet összefűzni, beleértve az alumíniumot, a magnéziумt és a rostmentes acélot is. Flexibilis működés, alkalmas lapacok és bonyolult alakzatok összefűzésére. Alkalmazás: Magas pontosságú összefűzéshez, például orvosi eszközökhez és rostmentes acéltermékekhez.
03
Ellenállásos ponthegesztés

Ellenállásos ponthegesztés

Elv: Az áramot az elektroda két összetett lapac részén keresztül továbbítjuk, és a rezisztencia által generált hőt használjuk a helyi felmelegítésre, hogy összekapcsolódjanak. Jellemzők: Alkalmas vékony fémlap összefűzésére, kicsi és erős összefűzés. Nem szükséges töltőanyag, magas összefűzési hatékonyság. Alkalmazások: Masszakeresztben alkalmazva, magas automatizációs fokozat. Alkalmazás: Főként autógyártásban, háztartási iparban és lapacok összefűzésére.
04
Lézerüvölés

Lézerüvölés

Elv: A magas-energiás laser sugár felületi irányítása, amely az instant fűtés és a fémkelő égése által hozza létre a zárat. Jellemzők: Szűk zár, kis meleg hatósövet, kevesebb deformáció. Magas sebesség, pontos zárolás, alkalmas finom munkákra. Jó eredményeket ér el a nehéz fusztató anyagoknál (például alumínium, rostmentes acél). Alkalmazás: Hasznos magas pontosságú és erős zárolási követelmények esetén, például elektronikus berendezésekben, pontosságú gépi részeknél stb.
05
Gáz-zárolás

Gáz-zárolás

Elv: Az etilén és az oxigén égésének általános magas hőmérsékletű lángját használjuk a fémkelő égésére a zároláshoz. Jellemzők: Egyszerű berendezés, alkalmas olcsó és alacsony követelményű zárolási feladatokra. Alkalmas vékony lapok és kis részek javítására és zárolására. Alkalmazás: Gyakran használnak vékony fém karbantartására és kis kézzel végzett zárolási alkalmankor.
06
Plazma-zárolás

Plazma-zárolás

Elv: A plazmaégetés alkalmazása, energiakonzentráció, szűk élesztés és magas pontosság. Jellemzők: Kicsi meleg hatósövet, alkalmas magas pontosságú és vastag fémek élesztésére. Alkalmas erős ötvözetek és hőellenálló anyagok élesztésére. Alkalmazás: Alkalmazás nagy gépi berendezéseken vagy nagy élesztési pontokon.

Gyakori összekötési anyag típusok

Acéltől

Alumínium

Réz

Nehányzó acél

1075 Téglalap alapú acél, lágyítva

Alumínium 2024-T3

Réz 101, H00 to H01

Részenyomásos 17-4 PH élesztett acél

1075 törékeny acél, kék hőmélyezés

5052 H32 alumínium

110-es élesztett réz

17-7 élesztett acél részletesen, megerősítve

1095 törékeny acél, élesztett

6061 T6 alumínium

110-es réz, H01

301-es élesztett acél, törékenységi hőmélyezés

1095 törékeny acél, kék hőmélyezés

Aliumínium 7075 T6

Réz 110, H02

Rozsdamentes acél 304

4130 krom-molybdénus acél, lázasított

Aliumínium MIC6

Görgetőbronz 932 M07

Rèzelt acél 304, merevített

AR400 acél, merevített

Brassz 260

Rèzelt acél 304, #4 burkolt

AR500 acél, merevített

Brass 353 H02

Érmetartalmú acél 316

Hőforgalomban gurított acél 1045

Brass 464 H01

Részvastagságú acél 410, áteresztett

Hőforgalomban gurított acél A569/ASTM A1011

Bronz 220 H02

Részvastagságú acél 430, #3 csiszolt

Acél 1008, zinccel galvanizált

Bronz 510 H08 (tömör)

Részvastagságú acél 440C

Acélosztály 1018

Silíciumbronz 655

Rèzületmentes acél CPM 154

Acélosztály 4140, keményített

Rèzületmentes acél S30V, áteresztett

Acélosztály 80CRV2

Acélosztály A36

Acélosztály A36, savfésült és olajozott

Acélosztály A366/1008

Összekötés utáni feldolgozási technológia

Név	Anyagok	Szín	Textúra	Vastagság
Anodizálás	Alumínium	Tiszta, fekete, szürke, piros, kék, arany.	Simas, matész vége.	Vasaló réteg: 5-20 μm Kém anodós oxidfilm: 60-200 μm
Szálbombázás	Alumínium, Brasz, Részvenyéles acél, Acél	Egyik sem	Matt	0.3mm-6mm
Porfestés	Alumínium, Brasz, Részvenyéles acél, Acél	Fekete, bármely RAL kód vagy Pantone szám	Glossz vagy fél glossz	5052 Alumínium 0.063"-0.500" 6061 Alumínium 0.063"-0.500" 7075 Alumínium 0.125"-0.250" Gyenge acél 0.048"-0.500" 4130 Chromoly acél 0.050"-0.250" Részvenyéles acél 0.048"-0.500"
Elektromágneses	Alumínium, Brasz, Részvenyéles acél, Acél	Változó	Simas, glossz véglegesítés	30-500 μin
Polírozás	Alumínium, Brasz, Részvenyéles acél, Acél	N/A	Fényes	N/A
Fésülés	Alumínium, Brasz, Részvenyéles acél, Acél	Változó	Samit	N/A
Szita nyomtatás	Alumínium, Brasz, Részvenyéles acél, Acél	N/A	N/A	1 μm
Passziváció	Nehányzó acél	Egyik sem	Egyformán marad	5μm-25μm

A lapos anyagok élesztésének előnyei a következő szinteken jelennek meg jelentősen:

Jó szerkezeti integritás

Az élesztés után az élesztett csomópont egy integrált szerkezetet alkot, amely alkalmas magas erősségű és bonyolult alkalmazásokra.
Kevesebb anyagi hulladék

Más összekapcsolási módszerekhez képest az élesztési folyamat nem termeli ki további anyagi hulladékokat.
Széles körű alkalmazhatóság

Különböző fémes anyagokban és ötvözeikben használható, széleskörben alkalmazott acél, alu, rostmentes acél és más fémes összekapcsolásokban.
Nagy rugalmasság

A vízszintes összekapcsolás alkalmas különböző alakú és méretű munkafeladatokra, és nagy vagy helyi területeket csatlakoztathat.
Költségmegtakarítás

Más összekapcsolási módszerekhez, például a rövesztéshez vagy a vágáshoz képest, a vízszintes összekapcsolás alacsonyabb eszköz- és anyagkiadást igényel, valamint növeli a termelési hatékonyságot.

Szerezzen Már Most Ingatlan Ajánlatot egy 3D CAD fájl (beleértve a STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT vagy SAT formátumok) feltöltésével az Ingatlan Ajánlatozási Rendszerünkön keresztül.

Az összekötési anyagok előnyei és jellemzői

A megfelelő anyag kiválasztása döntő a zárművészet minőségére és a termék teljesítményére. A következő azon néhány gyakran használt fémes záróanyag bemutatása:

1. Rozsdamentes acél

Jellemzők:

Kromot tartalmaz, és oxidációnak és rosszidomulásnakellenálló.

Magas erősség, jó kenyeresség, alkalmas magas erősségű és hosszú tartós szerkezetekre.

Előnyök:

Erős rosszidomulásellenes tulajdonságok, alkalmas nedves vagy rosszidomulásos környezetben való alkalmazásra.

Jó zárhatóság, alkalmas különböző zárófolyamatokra, például MIG-zárás, TIG-zárás.

Gyönyörű, a felületi kezelés jól kinéz.
2. Szénacél

Jellemzők:

Magasabb szén-tartalom, az erősség és a keménység növekszik a szén-tartalom növelésével.

Gyakran építészetben és gépészeti alkalmazásokban használják.

Előnyök:

Jó zárhatóság, alkalmas különböző zárófolyamatokra.

Alacsony ár és könnyen elérhető.

Magas erősségű, alkalmas tömegbíráló szerkeztekhez.
3. Aluminium és aluminium-ligaturák

Jellemzők:

Enyhesztett fémmaterial, alacsony sűrűség, alkalmas enyhén építési igényekre.

Jó elektromos vezetékenysége van és korrozión ellenálló.

Előnyök:

Enyhe súly, alkalmas repülőgép- és autóipar területein, ahol súlycsökkentésre van kereslet.

Jó korrozión ellenállás, alkalmas kívüli vagy nedves környezetekben.

Gyönyörű utánvontat, sima felület.
4. Magnézium-ligatura

Jellemzők:

Ez egyik legenyhebb szerkezeti fém, amelynek jó a súly-erő aránya.

Jó vízszintes teljesítmény, gyakran használnak az autó- és repülőgépiparban.

Előnyök:

Enyhe súly, alkalmas magas erősségű és enyhe tervezéshez.

Magas energiaabszorpció szokásellenes alkalmazásokhoz.
5. Réz és rézötvöke

Jellemzők:

Jó villamos és hővezetékes tulajdonságok.

Részvényszabályozás, különösen tengeri vagy ipari környezetekben.

Előnyök:

Például egyetlen lapos vagy kerek alapú szerkezet.

Jó részvényszabályozás, amely alkalmas a részvényszabályozás igénybevétele esetén.
6. Titán és titánötvöke

Jellemzők:

Alacsony sűrűség, magas erősség, kitűnő részvényszabályozás.

Nagyon magas hőmelegszelési és oxidációs ellenállás.

Előnyök:

A könnyedénység és magas erősség kombinációja alkalmas magas igényű területekre, például a repülészeti és az orvosi berendezések számára.

Kiváló rost- és hőérzékenyseg.

Összefoglalva:

A rostmentes acél alkalmas készségesítésre magas erősség- és rostérzékenység-követelményekkel.

A szénacél alkalmas magas erősségű és költségsérkeny szerkezetekre.

Az alumínium és az alumínium-ligaturák alkalmasak könnyedén terv teremtéshez, de a készségesés hővezérlést igényel.

A magnézium-ligaturák könnyek és vízszintes rezgés elleni, de nehézkesek készségesésben.

A réz alkalmas elektromos vezetékesség vagy rostérzékenység szempontjából, de a hővezetékesség nehebbé teszi a készségesést.

A titan-ligaturák alkalmasak magas erősség, rostérzékenység és hőérzékenység szempontjából, de a készségesés bonyolult és drágakeres.

GYIK

Hogyan lehet megakadályozni a deformációt lapfémbeli zördítés közben?

Lapos acél miatt a vékony vastagság miatt a zárolás könnyen deformációhoz vezethet nem egyenletes hőmérséklet miatt. A deformáció elkerülésének gyakori módszerei közé tartoznak:
Foltzárolás vagy blokkolás alkalmazása a hőbemenet szabályozásához.
A munkaegység rögzítése a zárolás előtt és után.
A megfelelő zárolási folyamat kiválasztása, például laser- vagy TIG-zárolás alkalmazása a hőhatóterület csökkentéséhez.
Alacsony hőmérsékletű zárolási technológia csökkenti a helyi hőkonzentráció kockázatát.

Hogyan ellenőrizhetjük a zármunka minőségét a zárás után?

A zárolási minőség ellenőrzésének módszerei közé tartoznak:
Szemléltetés: A zárolás kinézetének megfigyelése, annak ellenőrzése, hogy vannak-e nyomások, lyukak vagy nem egyenletes zárolási útvonalak.
Nem kiszabó vizsgálat: X-irasztal, ultrahangos vagy fémmagkép vizsgálatot használnak a varrások belső hibáinak észlelése céljából.
Kiszabó vizsgálat: Térdítési, húzásbeli vagy tekernyomásbeli teszteket végeznek a varrt részeken az erősségük értékelése érdekében.

Hogyan bocsátkozzunk el a fémlap színesedésével vagy oxidációjával a zárás után?

A varrás után a lapanyag felülete oxidoszthattatlan vagy színeseskedhet. A feldolgozási módszerek közé tartoznak:
Gépi homályosítás: Homálék és pólvirág berendezésekkel távolítsuk el a színeseskedett területeket.
Kémiai kezelés: Használják az avasztatást vagy passziválást az oksidréteg eltávolítására, különösen rostmentes acélvarrás esetén.
Felszín fedés: Korrosziós ellenállás javítása és estétikai javítás fedéses vagy galvanizálási kezeléssel.

Mik a gyakori hibák a fémlapok zárásakor?

A gyakori varrási hibák közé tartoznak:
Varrási törések: Törések, amelyek túlzott hűtés vagy stressz koncentráció miatt keletkeznek a varrás során.
Porosság: A gáz nem adódik el időben a varrás során, ami lyukak képződését eredményezi a varrásban.
Varrási szél: Hiba a varrás és az alapanyag között, általában helytelen művelet miatt.
Törmelési szemét: A törmelés során keletkező fémpartecskék befolyásolhatják a törmelés megjelenését és minőségét.

Hogyan prevenciálható a zárás deformációja

Törmelési rúd: A rúd használata lapos fémrészletek fixálására a törmelési folyamatban hatékonyan csökkentheti a törmelési deformációkat.
Fordított deformációs technológia: A fordított deformáció alkalmazása a fémlapra a törmelés előtt, és a hővel okozott összehúzódás miatt visszatér normál alakjába a törmelés után.
Hűtés ellenőrzése: A törmelési folyamatban a hűtés sebessége megfelelően ellenőrizve van, hogy elkerülje a túlzott hőtengelyek anyag deformációját.