A lapátymetszés egy széleskörűen használt fémfeldolgozó technológia a gyártási iparban, ahol lapátot alakítanak kívánt formákba mátrixok és tyúkok segítségével. Ez a folyamat azt jelenti, hogy egy mátrixot nyomás alá helyeznek egy metszőgépen lévő fémlemezen, ami plastikus deformációt okoz előre meghatározott alakzat vagy szerkezet eléréséhez. A fémátymetszés különösen hatékony az összetett részek tömeges termelésére.
Mint hidegformáló technológia, a lapátymetszés kompatibilis sokféle anyaggal, beleértve a rosttalan acélt, a magas- és alacsony-szénatermett acél, az alumíniumot, a bronzot és a rézmetallát. Az átymetszési folyamat gyakran kombinál több vágási és formálási technikát – például hajlítást, lyukast, dombormást és szélkiterjesztést – bonyolult részek hatékony elkészítése érdekében.
A fémes nyomtatás költséghatékony, mivel gyors és csökkentett eszköz-előállítási igényekkel jár, amelyek kevesebb munkaidőt és alacsonyabb karbantartási költségeket jelentenek a nyomtatási formának. Azonban egy hátrány az a magas kezdeti beruházás a nyomtatási gépre. Emellett, ha tervezési változtatások szükségesek a termelés során, a zár mold cseréje nehézséget okozhat.
A Starway fokuszt helyez az egyedi fémes nyomtatott részek gyártására széles körű anyagból, beleértve a réz, bronz, rostmentes acél, alumínium és acéllegyumok. A nyomtatott részek szigorú toleranciák szerint vannak előállítva. büszkék vagyunk arra, hogy az iparban néhány legversenyképesebb lead time-ot kínáljuk, általánosan 3 és 7 nap között. Ha szüksége van fémes nyomtatási szolgáltatásokra,
Futamként működtetünk egy sokféle tonnázatú futamgép-állomásokat, beleértve az 16 tonna, 40 tonna, 63 tonna, 80 tonna, 120 tonna, 200 tonna és 400 tonna között, amely lehetővé teszi számunkra a különböző termelési igények kielégítését. Ez a rugalmasság lehetővé teszi számunkra, hogy kis szelektről kezdve nagyméretű termelésig mindenféle projektekkel foglalkozzunk, miközben a termék minőségét és pontosságát biztosítjuk. Tizenegy éves ipari tapasztalattal rendelkező mérnökeink és értékesítési személyzetük személyesen átnézik és kézzel idéznek minden fémfutamprojektet. Ezzel a személyre szabott megközelítéssel biztosítjuk, hogy a saját egyedi testreszabási igényeit teljesítsük, miközben értékes információkat adjunk a futamfolyamatról. A következő szakaszban további információt talál a futamról és a kulcsfontosságú jellemzőkről.
A futamfolyamat jelentősen növelheti az efficienciát gyors sebességgel és tömegtermeléssel, különösen magas térfogatú termelés esetén.
A forma terve és gyártása meghatározza a termék méretei közötti pontosságot és alakját, és általában magas dimenziós egyensúlyos a nyomtatott termék.
A nyomkijárás folyamata során kevésbé hulladékos a fémtartalék, és az ingoványokat ésszerűen vágják, csökkentve az elpazarzást és csökkentve a költségeket.
Feldolgozhatja számosféle fémtartalmú anyagot, beleértve az acél, alumínium, réz, rostmentes acél stb., széles körben alkalmazható.
Fő jellemzője, hogy hatékonyan dolgozhat fel metális lapokat különféle alakzatokká, például takarókat, fedeléket, rácstengelyeket stb. Ez a feldolgozási mód biztosítja, hogy a feldolgozott termékek magas pontossággal, sima felülettel, stabil méretekkel rendelkeznek, és rövid idő alatt teljesíthetnek sokszámú termelési feladatot.
A lapanyag-nyomkijárás feldolgozása alapvető nagy mennyiségű termelésben, időt és költségeket takarít meg, és növeli a termelési hatékonyságot.
A lapfémből való kivágozás miatt a anyag használata hatékonyabb, és kevesebb a hulladék.
A tömeges gyártásban a kivágozás folyamata gyorsabb egy darabonként, alkalmas üzemviteli műveletekre.
alkalmas sokféle fémes anyagokra és sokféle részgyártásra, széles körben alkalmazható.
Mivel a lapfémből történő kivágozás nem igényel összavarázást vagy összefésülést, elkerülhetők bizonyos hibák és minőségi problémák, amelyek a varázásból és fésülésből erednek, így növeli a termék megbízhatóságát és biztonságát.
Azonnali időben kapott ajánlat egy 3D CAD fájl (beleértve a STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT vagy SAT formátumokat) feltöltésével az Azonnali Árajánlat Motorunkon keresztül.
Az eredeti nagyobb méretű félmeteranyagot kivágjuk a feldolgozás során szükséges alakzatokra és méretekre, amely megkönnyíti a feldolgozást.
Ez a folyamat arra szolgál, hogy a megfelelő méret és az ügyfél által megadott stamping alapján finomítsa a lyukakat a fémlapban.
A fémlapot egy adott formára hajítjuk a testreszabott követelmények szerint egy speciális formával.
A fémlemezeket speciális fémlepészkedezésekbe teszik, hogy csatornákat vagy konvex formákat hozzanak létre az egyedi testreszabott igényeknek megfelelően.
A folyamat során a fémlemezeket sorrendben nyomják ki egyedi formákba, hogy mély vagy konvex gödröket hozzanak létre testreszabás és későbbi feldolgozás érdekében.
Ez a folyamat azt jelenti, hogy egy időben puncholjuk és vágjuk a fémlemezet, amely képes több műveletet egyszerre elvégezni, és ezzel nagy mértékben növeli a feldolgozás hatékonyságát.
Ez a folyamat arra szolgál, hogy lyukakat puncholjon egy fémlemezbe, és képes egy sornyi rendszeres lyukat vagy mintát hozni létre a fémlemezben.
Fémlemezek rögzítése forgatóformákra, és nyomással alakítása kívánt formákba.
Az általánosan használt lapfém omlásra szolgáló anyagok rendelkeznek jó plastisztikussal és erősséggel, amelyek képesek ideális deformációra nyomás alatt, anélkül, hogy megrágcsálnának vagy komoly hibákat okoznának. A Starway lapfém omlás folyamatainak anyagai és jellemzői.
A kohász acél szén tartalma általában 0,05%- és 0,25%- között van, jól terjedelmes, mérsékelt erősséggel, kiváló formázási teljesítménnyel és alacsony feldolgozási költséggel. Az olcsó ára és könnyű omlása miatt a kohász acél széles körben használatos autótestek, háztartási berendezések fedőjelei, építési fémrészek stb. gyártásában.
A rostmentes acél jól ismert a kiváló korrozióellenállásáért, magas erősségéért és keményességéért, valamint a jó magas hőmérsékletű tulajdonságaiért. Gyakori típusok közé tartoznak a 304 és a 316. alkalmas konyhaeszközök, orvosi berendezések és építészeti komponensek gyártására. Vanonban néhány hátránya is van: a munka során történő keményedés miatt gyorsabban磨损hat a forma, és nehezebb a gépezés.
Az alumínium és az alumínium-ligaturák könnyek, jó hő- és elektromos vezetékonysággal rendelkeznek, valamint kiváló korroziónyugtatlansággal bírnak. A gyakori típusok közé tartozik a 6061, a 5052 és a 7075. Gyakran használnak őket repülőgépi komponensek, autótest panelek és elektronikus termék rekeszek gyártásában. Hátrányukon van néhány: alacsonyabb keményesség, könnyen rándulhatnak, és magasabb követelmények vannak a forma tervezésére.
A galvanizált acél lap egy zinccoating-ot használ regiszteres acélon, hogy növelje a rovarmentesítési tulajdonságokat és egy sima felületet hozzon létre. Gyakran használnak kívüli berendezésekben, levezetésekben és szerkezeti építésben. Azonban a coating feldobható a feldolgozás során, ami potenciálisan kompromittálhatja az anti-rovar tulajdonságait.
A réz és az összetevői, mint a brassza és a bronz, ismertek például kitűnően elektromos és hővezetékenységükért, rovarmentesítési képességükért és jó bővességükért, amelyek könnyen nyomhatók és alakíthatók. Gyakran használnak elektronikai komponensek gyártásában, kommunikációs berendezésekben és díszítő elemekben. Van néhány hátrányuk, beleértve a magas költségeket és a roxidázásra való tendenciát, amely színváltozást okoz.
Acél meghatározott kémiai összetevőkkel és mechanikai tulajdonságokkal, alkalmas magas erősségű részek és kenőtlenséges komponensek előállítására. Azonban inkább drágább lehet és nehezebb feldolgozni.
A lapátymetszési folyamat során a megfelelő anyag kiválasztása nagyon fontos. A Starway azt javasolja, hogy ha lapátymetszési folyamatot kell alkalmazni, az alábbi szempontokat vegye figyelembe:
1. Az anyag terjedelmesége: Az anyagnak jó terjedelmesége kell lennie, hogy az átalakulási folyamat során ne törjön.
2. Erősség és merevesség: az elkiválasztott anyag erőssége alkalmasnak kell lennie a termék használati környezetéhez; túlzott erősség növelheti a hajtogatási és berendezési nehézségeket.
3. Részvédelem: A részvédelemre vonatkozó igények esetén általában olyan részvédelmi anyagokat választanak, mint például a rostmentes acél, az alumínium-ligatur vagy a galvanizált acél.
4. Gazdaságosság: Az anyag költsége is fontos tényező az egyesítés során, teljesítményi igények mellett próbáljon kihasználni a gazdaságos anyagokat.
A legtöbb laposfém típusát cikkezési vagy laser-vágási technikákkal lehet vágani, de a vastagság-tartományok változnak. Az anyagok által okozott veszteségek is különböznek, lásd az alábbi listát:
| Alumínium 5052-H32: | vastagságok 0,040-0,250 in. (1,016 mm-6,35 mm) között |
| Alumínium 6061-T651: | vastagságok 0,040-0,250 in. (1,016 mm-6,35 mm) között |
| Alumínium 6061 | alkalmazható profilkivágáshoz/perimetrikus lyukasztáshoz, de nem alkalmas alakított elemekhez. |
| Alacsony szén tartalmú acél CR 1008: | vastagságok 0.036 in.-től 0.119 in.-ig (0.914mm-3.023mm) |
| CR Galvanizált: | vastagságok 0.036 in.-től 0.119 in.-ig (0.914mm-3.023mm) |
| CR Galvannealéztett: | vastagságok 0.036 in.-től 0.119 in.-ig (0.914mm-3.023mm) |
| Réz C101, C110: | vastagságok 0.040 in.-től 0.125 in.-ig (1.016mm-3.175mm) |
| Brassó C260: | vastagságok 0.040 in.-től 0.125 in.-ig (1.016mm-3.175mm) |
| Részfehérjeéles 304/304L, 316/316L: | vastagságok 0.036 in.-tól 0.074 in.-ig (0.914mm-1.88mm) |
A félmetszet és a kinézet javítása gerendelési és pótolási technikák segítségével.
Beleértve az elektrolytikus felületkezelést, a galvanizálást, a kromosítást stb., egy másik fém vagy allej betétele a fém felületére a tulajdonságainak vagy megjelenésének javítása érdekében.
Védelmi vagy díszes rétegek alkalmazása szpray festékes technikával.
A fém szerkezetének és tulajdonságainak megváltoztatása melegítéssel és hűtéssel, például gyors hűtés (quenching), temperezés stb.
A fém szerkezetének és tulajdonságainak megváltoztatása melegítéssel és hűtéssel, például gyors hűtés (quenching), temperezés stb.
EN
