मुख्य पृष्ठ > सेवाएं > चादर धातु निर्माण > आकार देना और मोड़ना
आप इस क्षेत्र में अपने डिजाइन डॉक्यूमेंट या मशीनीकरण की मांगें अपलोड कर सकते हैं ताकि तात्कालिक कीमत, डिलीवरी समय और शिपिंग समय देख सकें, जिसके बाद पेशेवर इंजीनियर आपसे फीडबैक करेंगे। Starway में दर्दों सहित कई मशीनीकरण प्रक्रियाएं हैं, जिनमें CNC मशीनीकरण, मेटल वेल्डिंग, शीट कटिंग और इन्जेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं, Starway कारखाना आपको एक-स्टॉप सहायक मशीनीकरण समाधान प्रदान कर सकता है।
शीट मेटल फॉर्मिंग या बेंडिंग एक सामान्य मेटलवर्किंग तकनीक है जो बाहरी बल का उपयोग करके फ्लैट मेटल शीट को V, U, या ग्रोव आकार में विकृत करती है। यह प्रक्रिया ठोस सामग्रियों से मशीनिंग या डाउन कास्ट करने की तुलना में अधिक कम लागती है और वेल्डिंग की तुलना में अधिक स्थिर है, क्योंकि उत्पाद एक टुकड़ा रहता है। विभिन्न कोणों और आकारों को प्राप्त करने के लिए प्रेस ब्रेक्स और रोल बेंडर्स जैसी विधियाँ और मशीनें इस्तेमाल की जाती हैं।
हमारी शीट मेटल फॉर्मिंग प्रक्रिया के फायदे
बेंडिंग प्रक्रिया उच्च-शुद्धि आकार और कोण नियंत्रण प्राप्त कर सकती है, बेंडिंग मशीन के पैरामीटर (जैसे दबाव, कोण, मोल्ड प्रकार) को समायोजित करके, आप विकृति की मात्रा को ठीक से नियंत्रित कर सकते हैं ताकि उत्पाद की एकसमानता को बनाए रखा जा सके।
धातु को निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार मोड़कर, हमारी मोड़ने की प्रक्रिया मोड़ी गई सामग्री का पूरा उपयोग करती है और अपशिष्ट को कम करती है, जिससे उत्पादन लागत कम होती है। और अतिरिक्त सामग्री को पुन: चक्रीकृत और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो कुल उत्पादन लागत को कम करता है।
हमारी मोड़ने की प्रक्रिया आपकी डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से जटिल आकार उत्पन्न कर सकती है, विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और विभिन्न मोड़ कोणों और घुमावों को डिजाइन कर सकती है, जो उत्पाद की सुंदरता और कार्यक्षमता में सुधार करती है।
हमारी मोड़ने वाली मशीन CNC प्रोग्रामिंग के बाद मजदूरी की क्षमता में सुधार करती है और सरल संचालन करती है। यह 24 घंटे तक लगातार प्रोसेसिंग कर सकती है, और मोड़ने वाली मशीन में मोड़ने के लिए मोल्ड को तेजी से बदल सकती है। यह उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
चादर धातु मोड़ने की रूढ़ि को वेल्डिंग के साथ तुलना करते हुए, मोड़ने की रूढ़ि वेल्डिंग से अधिक होती है, मुख्य रूप से मोड़ने की रूढ़ि के फायदों को निम्नलिखित पहलुओं में प्रतिबिंबित किया जाता है: सामग्री की प्रतिगमन, मोड़ कोण, स्थानीय मोटापन, तनाव वितरण, जोड़ने का तरीका और इसी तरह।
चादर धातु मोड़ने के सरल अनुसरणीय प्रसंस्करण के फायदे मुख्य रूप से इन पहलुओं में प्रतिबिंबित होते हैं, 1 वेल्डिंग की सुविधा मोड़े हुए उत्पाद को वेल्डिंग के दौरान बेहतर वेल्ड रूढ़ि प्रदान कर सकती है। 2 उच्च सभा की दक्षता, मोड़ा हुआ उत्पाद आमतौर पर अन्य उत्पादों के साथ जुड़ा होता है, आमतौर पर मोड़ा हुआ उत्पाद सभा की प्रक्रिया को सरल बनाएगा। 3 अधिक संवेदनशील, यदि आपको किसी भाग को सूक्ष्म-समायोजन करने की आवश्यकता है, तो केवल रेखा के छोटे हिस्से को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता होगी।
निम्नलिखित तालिका में पैरामीटर मानकों का पालन करने से प्रारंभिक संवाद और बाद की प्रोसेसिंग में अधिक सुविधा होगी
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अधिकतम झुकाव लंबाई |
47 इंच। |
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न्यूनतम योग्य हिस्सा आकार |
0.05 इंच x 0.05 इंच (12.7mm x 12.7mm) फॉर्म्ड हिस्सों के लिए |
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अधिकतम दबाव बल |
80 टन |
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झुकाव कोण |
1 डिग्री 'किक' से 135 डिग्री तक |
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झुकाव आउटपुट |
रैखिक मोड़—बाहरी और अंतर्निहित फ्लेंज |
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अधिकतम यू-चैनल अनुपात |
2:1 (चौड़ाई:ऊँचाई) |
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अंतर्निहित त्रिज्या उपकरण विकल्प |
0.01 इं. से 1 इं. (मानक उपकरण वृद्धि) >1 इं. त्रिज्या के मोड़ बंप फॉर्म किए जाएंगे
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ऑफसेट |
मानक ऑफसेट उपकरण आकार |
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हेम |
47 इं. तक के बंद हेम, 36 इं. तक के खुले हेम |
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सहयोग करने का सबसे अच्छा तरीका |
विस्तृत CAD ड्राइंग्स या विस्तृत ऑपरेटिंग पैरामीटर्स प्रदान करें सबसे छोटे मशीनिंग साइकल टाइम और एक कोट के लिए हमसे संपर्क करें ताकि यकीन दिलाया जा सके बेंड का वर्णन ऑपरेटिंग विवरणों से संगत है |
निम्नलिखित तालिका में पैरामीटर मानकों का पालन करने से प्रारंभिक संवाद और बाद की प्रोसेसिंग में अधिक सुविधा होगी
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सामग्री |
ग्रेड |
उपलब्ध मोटाई |
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एल्यूमीनियम |
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स्टील |
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स्टेनलेस स्टील |
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ताँबा |
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पीतल |
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Starway ग्राहकों का काम आसान, तेज़ और अधिक बचत करने वाले मुख्य फायदों पर गर्व करते हैं।
प्रत्येक परियोजना के लिए समर्पित सेवा टीमें स्थापित की जाएंगी। (प्री-सेल्स टीम + प्री-सेल्स इंजीनियर।)
1. डिजाइन समर्थन: 3D मॉडलिंग, ऑप्टिमाइज़ेशन और प्रोटोटाइपिंग प्रदान करता है।
2. सामग्री का चयन: विभिन्न सामग्री विकल्पों और पेशकश का प्रदान करता है।
3. निर्माण प्रक्रियाएँ: लेज़र कटिंग, स्टैम्पिंग, बेंडिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। 4. सभी इकाई: इनसर्ट स्थापना, रिवेटिंग और पूर्ण सभी इकाई प्रदान करता है।
5. सतह प्रक्रिया: पेंटिंग, प्लेटिंग और पोलिशिंग सेवाओं का प्रदान करता है।
6. गुणवत्ता जाँच: मात्रात्मक और कार्यात्मक परीक्षणों के साथ पालन का यकीन दिलाता है।
7. पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स: सुरक्षित पैकेजिंग और समय पर प्रस्तुति का यकीन दिलाता है।
8. बाद-बिक्री सेवा: तकनीकी समर्थन और गुणवत्ता ट्रैकिंग पेश करता है।
तीन दिनों में नया उत्पाद विकास: 3 दिनों में प्रोटोटाइप निर्माण
प्रारंभिक मीटिंग से तकनीकी ड्राइंग की पुष्टि, पहला बूटी जांच, मध्य-अवधि गुणवत्ता रिपोर्ट, और अंतिम उत्पाद जांच तक, प्रत्येक कदम पर कुशल निष्पादन। हफ्ते में कम से कम दो बार ऑर्डर रिपोर्ट प्रदान करें। बैच ऑर्डर के लिए SOP ऑपरेशन मैनुअल प्रदान करें। व्यापक गुणवत्ता जांच रिपोर्ट।
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मेटल बेंडिंग एक उन्नत प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी है जिसमें उच्च सटीकता, उच्च कार्यक्षमता और मजबूत सुविधाएँ होती हैं। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
दरवाजे, छत और पार्श्व दीवारें जैसी घटकों को जटिल आकार दिए जाते हैं जो झटके की प्रतिरोधकता बढ़ाते हैं, वजन कम करते हैं और ईंधन की दक्षता में सुधार करते हैं।
चेसिस ब्रैकेट्स और संरचनात्मक घटकों को सूक्ष्मता बढ़ानी और विभिन्न सड़क परिस्थितियों में वाहन की स्थिरता और सुरक्षा को यकीनन करना है।
डैशबोर्ड और दरवाजा पैनल ब्रैकेट जैसी आंतरिक कम्पोनेंट्स को सुविधा और सौंदर्य में वृद्धि के लिए बेंडिंग के माध्यम से डिज़ाइन किया जाता है।
मोड़े हुए पाइप अवश्यादि की दक्षता में वृद्धि करते हैं, कंपन और शोर को कम करते हैं, और समग्र प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।
विद्युत वाहनों में, शीट मेटल बेंडिंग का उपयोग बैटरी पैक केसिंग्स बनाने के लिए किया जाता है जो सुरक्षा और ऊष्मा वितरण प्रदान करते हैं।
सुरक्षा और संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए उपकरण शेल, जैसे कंप्यूटर केस, घरेलू उपकरण शेल, आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
जैसे डिस्प्ले ब्रैकेट, सर्वर ब्रैकेट, आदि, बेंडिंग के द्वारा एक स्थिर समर्थन संरचना बनाने के लिए, उपकरण की स्थिरता में सुधार करते हैं।
मोड़ा हुआ धातु को हीट सिंक बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है जिससे ऊष्मा वितरण क्षमता में सुधार होता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जाता है।
शीट मेटल बेंडिंग तकनीक का उपयोग विद्युत कनेक्टर के हाउसिंग के निर्माण में किया जाता है, जो यांत्रिक रूप से शक्ति और सुरक्षा प्रदान करती है।
जैसे कि सर्किट बोर्ड ब्रैकेट्स और फ़ास्टनर्स, बेंडिंग डिज़ाइन के माध्यम से आंतरिक घटकों को ठीक करने और व्यवस्थित करने में सुधार करते हैं।
उपकरणों के एनक्लोजर्स और फ़्रेम को बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जो आंतरिक घटकों को सुरक्षित रखता है और शक्ति समर्थन प्रदान करता है।
जैसे कि मशीन बेस और सपोर्ट स्ट्रक्चर, बेंडिंग तकनीक के माध्यम से स्थिरता और भार-भारण क्षमता में वृद्धि करते हैं।
बेंट मेटल का उपयोग सुरक्षा कवर बनाने के लिए किया जाता है, जो ऑपरेटर्स और उपकरणों को क्षति से बचाता है।
जैसे कि कनेक्टिंग पार्ट्स और कनेक्टिंग ब्रैकेट्स, जिन्हें बेंड करके कनेक्शन शक्ति में सुधार किया जाता है और यांत्रिक उपकरण की विश्वसनीयता सुनिश्चित की जाती है।
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