صفحه اصلی > خدمات > ساخت ورق فلزی > جوشاندن
شما می‌توانید طرح‌های طراحی خود یا نیازهای ماشین‌کاری را در این بخش بارگذاری کنید تا قیمت فوری، زمان تحویل و زمان ارسال مشاهده کنید و مهندسان حرفه‌ای با شما همراه باشند. استاروی با ده‌ها فرآیند ماشین‌کاری، شامل ماشین‌کاری CNC، جوشکاری فلزی، برش فولاد و تراشیدن، می‌تواند راه‌حل سفارشی یکپارچه برای شما ارائه دهد.
چسباندن فلزی صفحه‌ای، تکنیکی برای اتصال صفحات فلزی نازک با استفاده از دمای بالا یا فشار است و معمولاً برای ساخت ساختارها و قطعات فلزی پیچیده استفاده می‌شود. در حین چسباندن، قطعه کاری به سمت نقطه ذوب گرما می‌بیند تا یک حوضه ذوب شده تشکیل شود که پس از خنک شدن به یک جوش متصل می‌شود.
به علت ضخامت نازک فلز صفحه‌ای، روش چسباندن باید عواملی مثل ضخامت مواد، مقاومت چسباندن و ظاهر را در نظر بگیرد. چسباندن فلز صفحه‌ای در صنایع خودرو، هواپیما، ساختمان و وسایل آشپزخانه و دیگر صنایع گسترده استفاده می‌شود. علاوه بر چسباندن، روش‌های اتصال فلز صفحه‌ای شامل ریخته‌گری، چسبندگی و درشت کردن است. چسباندن فلز صفحه‌ای به مهندسان محصول اجازه می‌دهد تا قطعات فلزی جداگانه را به ساختارهای عملی پیچیده متصل کنند.
استاروی متخصص تولید محصولات دریچه‌ای سفارشی برای انواع مواد فلزی است. نوع دریچه‌ها ما شامل اما محدود به: دریچه قوسی، دریچه مقاومتی، دریچه لیزری، دریچه پلاسمایی، دریچه گازی، دریچه اصطکاکی، دریچه صدای فراوان و غیره می‌شود. ما به خاطر ارائه کوتاه‌ترین زمان تحویل رقابتی در صنعت افتخار می‌کنیم، که معمولاً بین 3 تا 7 روز است. اگر نیاز به خدمات دریچه‌کاری فلزی ما دارید, [برای دریافت قیمت کلیک کنید]
کارخانه Starway تعدادی از مestersد پیوندگری تجربه دار دارد، هر یک از آنها می توانند فرآیندهای پیوندگیری شامل اما محدود به: پیوندگیری ماهی سفید، پیوندگیری انتها، پیوندگیری زوایا، پیوندگیری حفره ای، پیوندگیری لایه ای، پوشش پیوندگیری، پیوندگیری نقطه ای، پیوندگیری با محافظ گاز، پیوندگیری شovsky، پیوندگیری برداشت و دیگر فرآیندهای پیوندگیری را ارائه دهند. هر فرآیند پیوندگیری خصوصیات و کاربردهای خود را دارد، انتخاب دقیق بستگی به ضخامت مواد، شکل جفت کردن و نیازهای قوت و ظاهر مورد نیاز دارد. با ۱۱ سال سابقه در صنعت، مهندسین و کارکنان فروش ما هر پروژه ضربه فلزی را به طور شخصی بررسی و به طور دستی قیمت گذاری می کنند. این رویکرد شخصی سبب می شود که نیازهای سفارشی منحصر به فرد شما را تأمین کنیم و در همان زمان نظرات ارزشمندی درباره فرآیند پیوندگیری ارائه دهیم. در بخش بعدی، اطلاعات اضافی در مورد پیوندگیری و توابع اصلی ما را خواهید یافت.
اصل: گرما را بین سیم و قطعه کاری از طریق قوس تولید کنید، سیم را ذوب کرده و در جوش پر کنید. MIG از گاز خامل (مثل آرگون) برای محافظت از ناحیه جوش استفاده می‌کند، در حالی که MAG از گاز فعال (مثل دی اکسید کربن یا ترکیب گازها) استفاده می‌کند. ویژگی‌ها: مناسب برای جوشکاری انواع مختلف مواد، مثل فولاد ضد زنگ زد، آلومینیوم، فولاد کربنی و غیره. سرعت جوشکاری سریع، مناسب برای تولید انبوه. جوش هموار، کمتر شلیک می‌کند، پس‌آزمایش را کاهش می‌دهد. کاربرد: به طور گسترده در تولید خودرو، ساختار برگی و تولید تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.
اصل: الکترود تونگستن برای تولید یک کمان الکتریکی که فلز را ذوب می‌کند و فلز پر کننده را به کار می‌برد، در حالی که گاز خامل (مانند آرگون) جهت محافظت از جوش و جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می‌شود. ویژگی‌ها: کیفیت بالا در جوشکاری، مناسب برای جوشکاری دقیق. می‌تواند طیف گسترده‌ای از فلزات را شامل آلومینیوم، مغنز و فولاد راستنی جوش دهد. عملکرد انعطاف‌پذیر، مناسب برای جوشکاری فولاد صاج و قطعات با شکل پیچیده. کاربرد: برای جوشکاری با دقت بالا، مانند دستگاه‌های پزشکی و محصولات فولاد راستنی.
اصل: جریان الکتریکی از طریق الکترود به دو قطعه فلزی که روی هم قرار دارند منتقل می‌شود و گرما تولید شده توسط مقاومت برای ذوب محلی استفاده می‌شود تا آنها به هم متصل شوند. ویژگی‌ها: مناسب برای درباد فلزات نازک، اتصال سوده کوچک و محکم است. نیازی به ماده پرکننده ندارد، کارایی بالا در درباد. در تولید انبوه به کار می‌رود، درجه خودکاری بالا. کاربرد: عمدتاً در تولید خودرو، صنعت ابزار خانگی و اتصال صفحات استفاده می‌شود.
اصل: استفاده از پرتو لیزر با انرژی بالا برای تاباندن فلزات صفحه‌ای، گرما تولید شده به صورت لحظه‌ای فلز را ذوب می‌کند و اتصال سوده ایجاد می‌کند. ویژگی‌ها: سوده کوچک، منطقه تحت تأثیر گرما کم، تغییر شکل کم. سرعت بالا، درباد دقیق، مناسب برای کارهای پیکارد. اثر خوبی برای مواد مقاوم (مانند آلومینیوم، فولاد راستنی). کاربرد: برای نیازهای درباد با دقت و استحکام بالا مانند تجهیزات الکترونیکی، قطعات ماشین دقیق و غیره استفاده می‌شود.
اصل: فلز برای جوشکاری با استفاده از شعله دمای بالا ناشی از سوزاندن اتیلن و اکسیژن ذوب می‌شود. ویژگی‌ها: تجهیزات ساده است و مناسب کارهای جوشکاری با هزینه پایین و نیازمندی کم است. مناسب برای تعمیر و جوشکاری صفحات نازک و قطعات کوچک. کاربرد: اغلب در نگهداری فلزات نازک و مناسبت جوشکاری دستی کوچک استفاده می‌شود.
اصل: استفاده از جوشکاری قوس پلاسما، انرژی متمرکز، جوش ضیق و دقت بالا. ویژگی‌ها: منطقه تحت تأثیر گرما کوچک، مناسب برای جوشکاری فلزات با دقت بالا و ضخامت زیاد. قادر به جوشکاری آلیاژهای مقاوم و مواد مقاوم به گرما. کاربرد: در تجهیزات مکانیکی بزرگ یا نقاط جوشکاری بزرگ استفاده می‌شود.
|
فولاد |
آلومینیوم |
مس |
فولاد ضد زنگ |
|
چدن فنری 1075، آبگیر شده
|
آلومینیوم 2024-T3
|
مس 101، H00 تا H01
|
چدن استنلس 17-4 PH، آبگیر شده
|
|
چدن فنری 1075، آبی سخت کرده
|
آلومینیوم 5052 H32
|
مس 110، آبگیر شده
|
چدن استنلس 17-7، سخت شده
|
|
چدن فنری 1095، آبگیر شده
|
آلومینیوم 6061 T6
|
مس 110، H01
|
فولاد ریزشی 301، دمای فنر
|
|
فولاد فنر 1095، آبی‌سازی
|
آلومینیوم 7075 T6
|
مس 110، H02
|
فولاد ضد زنگ 304
|
|
فولاد کروم-مولیبد 4130، نرم‌سازی
|
آلومینیوم MIC6
|
برنز باریکه 932 M07
|
فولاد ریزشی 304، سخت شده
|
|
فولاد AR400، سخت شده
|
|
براس 260
|
فولاد ریزشده 304، شماره 4 فرش شده
|
|
فولاد AR500، سخت کرده
|
|
براس 353 H02
|
فلز استیل 316
|
|
فولاد روله گرم 1045
|
|
براس 464 H01
|
فولاد ریزشده 410، آناله شده
|
|
فولاد روله گرم A569/ASTM A1011
|
|
برنز 220 H02
|
فولاد ریزشده 430، شماره 3 فرش شده
|
|
چدن 1008، زغال‌زنی شده
|
|
برنز 510 H08 (پروانه)
|
چدن استنلس 440C
|
|
چدن 1018
|
|
برنز سیلیکون 655
|
چدن استنلس CPM 154
|
|
چدن 4140، سخت کرده
|
|
|
چدن استنلس S30V، آنال داده
|
|
چدن 80CRV2
|
|
|
|
|
چدن A36
|
|
|
|
|
چدن A36، شسته و روغنی
|
|
|
|
|
چدن A366/1008
|
|
|
|
Name |
مواد |
رنگ |
بافت |
ضخامت |
|
آنوديزه |
آلومینیوم |
صاف، سیاه، خاکستری، قرمز، آبی، طلایی. |
صاف، پوشش مات. |
لایه نازک: 5-20 میکرون فیلم اکسید آنودی سخت: 60-200 میکرون |
|
شتاب دادن به دانه ها |
آلومینیوم، برنج، فولاد ریزاب، فولاد |
هیچکدام |
خام |
0.3 میلیمتر تا 6 میلیمتر |
|
پوشش پودری |
آلومینیوم، برنج، فولاد ریزاب، فولاد |
سیاه، هر کد RAL یا شماره Pantone |
برق یا نیمه برق |
آلومینیوم 5052 0.063"-0.500" آلومینیوم 6061 0.063"-0.500" آلومینیوم 7075 0.125"-0.250" فولاد نرم 0.048"-0.500" فولاد 4130 Chromoly 0.050"-0.250" فولاد ریزاب 0.048"-0.500" |
|
کلاد کردن الکتریکی |
آلومینیوم، برنج، فولاد ریزاب، فولاد |
متغیر |
پوشش滑خ، براق |
30-500 میکرو اینچ |
|
صیقل دادن |
آلومینیوم، برنج، فولاد ریزاب، فولاد |
نامشخص |
براق |
نامشخص |
|
مسواک زدن |
آلومینیوم، برنج، فولاد ریزاب، فولاد |
متغیر |
ساتین |
نامشخص |
|
چاپ حریری |
آلومینیوم، برنج، فولاد ریزاب، فولاد |
نامشخص |
نامشخص |
1 میکرون |
|
منفعل شدن |
فولاد ضد زنگ |
هیچکدام |
بدون تغییر |
5 میکرون تا 25 میکرون |
فرآیند دریچه‌گذاری معمولاً در دمای بالا انجام می‌شود به طوری که قطعه فلزی جزئی ذوب شده و به قسمت دریچه‌گذاری متصل شده و سپس برای تشکیل یک اتصال قوی سرد می‌شود.
از جمله دریچه‌گذاری تحت محافظت گاز، دریچه‌گذاری نقطه‌ای، دریچه‌گذاری لیزری و غیره، روش‌های مختلف دریچه‌گذاری برای مواد و ضخامت‌های مختلف مناسب هستند و بسیار متفاوت هستند.
اتصال دریچه‌گذاری معمولاً دارای قوت بالاست که معمولاً نزدیک به یا حتی بیشتر از قوت خود مواد اولیه است.
دریچه‌گذاری می‌تواند منطقه‌ای با تأثیر گرما روی سطح فلز ایجاد کند که در آن ماده تغییر می‌یابد و اثراتی بر قوت و مقاومت در برابر خوردگی دارد.
کیفیت دریچه‌گذاری نه تنها باید قوی باشد بلکه باید نیازهای خاصی از نظر ظاهر محصول و طول عمر را نیز برآورده کند.
پس از اینکه محصول جوش شود، مفصل جوش‌شده ساختاری یکپارچه خواهد داشت که مناسب برای استحکام بالا و انعطاف‌پذیری پیچیده است.
در مقایسه با روش‌های اتصال دیگر، فرآیند جوشکاری زباله مواد اضافی تولید نمی‌کند.
قابل استفاده در مواد فلزی مختلف و آلیاژهای آنهاست، به طور گسترده در فولاد، آلومینیوم، فولاد راستنی و فلزات دیگر برای اتصال استفاده می‌شود.
جوشکاری برای قطعات کاری با اشکال و ابعاد مختلف مناسب است و می‌توان مناطق بزرگ یا محلی را اتصال کرد.
در مقایسه با روش‌های اتصال دیگر، مانند ریخته‌گری یا پیچ‌بندی، جوشکاری هزینه‌های ابزار و ماده کمتری نیاز دارد و کارایی تولید بالاتری دارد.
برای دریافت نقل قول فوری، یک فایل 3D CAD ( شامل قالب‌های STEP، STP، SLDPRT، DXF، IPT، PRT، یا SAT) را از طریق سیستم نقل قول فوری ما آپلود کنید.
انتخاب مواد مناسب برای کیفیت جوشکاری و عملکرد محصول بسیار حیاتی است. معرفی چندین ماده جوشکاری فلزی متداول در ادامه آمده است:
ویژگی‌ها:
حاوی کروم است و مقاومت علیه اکسیداسیون و فرسودگی دارد.
قوی بودن بالا، سختی خوب، مناسب برای ساختارهای نیازمند قدرت بالا و طول عمر.
مزایا:
مقاومت بالا به فرسودگی، مناسب برای محیط‌های مرطوب یا فرسوده.
قابله‌ی جوشکاری خوب، مناسب برای انواع فرآیندهای جوشکاری مانند جوشکاری MIG و TIG.
زیبایی، درمان سطحی دارای ظاهر خوبی است.
ویژگی‌ها:
محتوای کربن بیشتر، مقاومت و سختی با افزایش محتوای کربن افزایش می‌یابد.
اغلب در ساخت و ساز و ساخت ماشین استفاده می‌شود.
مزایا:
قابله‌ی جوشکاری خوب، مناسب برای انواع فرآیندهای جوشکاری.
هزینه پایین و قابل دسترسی.
مقاومت بالا، مناسب برای ساختمان‌های حامل.
ویژگی‌ها:
فلز سبک وزن، چگالی پایین، مناسب برای نیازهای ساخت سبک وزن.
رسانندگی الکتریکی خوب و مقاومت علیه فرسودگی دارد.
مزایا:
وزن کم، مناسب برای حوزه‌هایی مانند هوافضا و خودرو که نیاز به کاهش وزن دارند.
مقاومت علیه فرسودگی خوب، مناسب برای محیط‌های بیرونی یا مرطوب.
پس از جوشکاری زیبا، سطح هموار.
ویژگی‌ها:
یکی از سبک‌ترین فلزات ساختاری با نسبت قوی به وزن خوب است.
عملکرد زلزله‌ای خوب، اغلب در حوزه‌های خودرو و فضایی استفاده می‌شود.
مزایا:
وزن کم، مناسب برای طراحی سبک وزن با قدرت بالا.
吸取 انرژی بالا برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت شوک دارند.
ویژگی‌ها:
رسانندگی برق و گرما مناسب.
مقاومت در برابر فرسودگی، به ویژه در محیط‌های دریایی یا صنعتی.
مزایا:
رسانندگی برق و گرما عالی، مناسب برای کاربردهای اتصال در حوزه‌های الکتریکی و الکترونیکی.
مقاومت مناسب در برابر فرسودگی، مناسب برای سازه‌های نیازمند مقاومت در برابر فرسودگی.
ویژگی‌ها:
چگالی کم، استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر فرسودگی.
دارای مقاومت حرارتی و ضد اکسیداسیون بالا.
مزایا:
ترکیب چگالی کم و استحکام بالا مناسب برای حوزه‌های با درخواست بالا مانند فضایی و دستگاه‌های پزشکی.
مقاومت عالی در برابر فرسودگی و حرارت.
خلاصه:
استنلس استیل برای جوشکاری مناسب است که نیاز به قوی بودن و مقاومت در برابر خوردگی دارد.
چدنگی برای ساختارهایی با نیاز به قوت بالا و حساسیت به هزینه مناسب است.
آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم برای طراحی سبک وزن مناسب است، اما جوشکاری نیاز به کنترل گرما دارد.
آلیاژهای مگنزیم سبک و مقاوم در برابر زلزله هستند، اما جوشکاری آن دشوار است.
مس برای导 رسانایی الکتریکی یا مقاومت در برابر خوردگی مناسب است، اما رسانایی گرمایی آن جوشکاری را دشوارتر می‌کند.
آلیاژهای تیتانیوم برای قوت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما مناسب هستند، اما جوشکاری آن پیچیده و گران است.
EN
