شما می‌توانید طرح‌های طراحی خود یا نیازهای ماشینکاری را در این بخش بارگذاری کنید تا قیمت فوری، زمان تحویل و زمان ارسال مشاهده کنید و مهندسان حرفه‌ای با شما همراه باشند. استاروی با ده‌ها فرآیند ماشینکاری، شامل ماشینکاری CNC، جوشکاری فلزی، برش فولاد و تراشیدن، می‌تواند راه‌حل سفارشی یکپارچه برای شما ارائه دهد.
فرم کردن یا خمش فلز نازک تکنیک متداولی در کار فلز است که با استفاده از نیروی خارجی صفحات فلزی را به شکل‌های V، U یا گودال تغییر شکل می‌دهد. این فرآیند نسبت به ماشینکاری یا جوشکاری از مواد جامد ارزان‌تر است و نسبت به جوشکاری ثابت‌تر، زیرا محصول به عنوان یک قطعه واحد باقی می‌ماند. روش‌ها و ماشین‌های مختلفی مانند فشار دهنده‌ها و خمش‌کننده‌های لوله برای دستیابی به زوایا و شکل‌های مختلف استفاده می‌شوند.
مزایای فرآیند شکل‌دادن به فلز صفحه‌ای ما
فرآیند پیچش می‌تواند کنترل دقیق اندازه و زاویه را به دست آورد، با تنظیم پارامترهای دستگاه پیچش (مانند فشار، زاویه، نوع قالب)، می‌توان میزان تغییر شکل را به طور دقیق کنترل کرد تا هماهنگی محصول تضمین شود.
با خم کردن فلز به مقررات مشخص، فرآیند خم شدن ما از مواد خم شده استفاده کامل می‌کند و زباله را کاهش می‌دهد، که در نتیجه هزینه تولید را کاهش می‌دهد. و مواد زائد قابل بازیافت و مجدد استفاده هستند که هزینه تولید کلی را کاهش می‌دهد.
فرآیند خم شدن ما می‌تواند شکل‌های پیچیده‌ای کاملاً بر اساس نیازهای طراحی شما تولید کند، نیازهای محصولات مختلف را برآورده می‌کند و همچنین انواع زاویه‌ها و منحنی‌های خم شدن را طراحی می‌کند، زیبایی و عملکرد محصول را افزایش می‌دهد.
ماشین خم کن ما پس از برنامه‌ریزی CNC کارایی کار را افزایش می‌دهد و عملکرد ساده‌ای دارد. نه تنها می‌تواند به صورت مداوم برای ۲۴ ساعت پردازش کند، بلکه جایگزینی سریع قالب خم شدن در ماشین خم کن نیز امکان‌پذیر است. این مناسب برای تولید جمعی محصولات در زمان کوتاه است و کارایی تولید را افزایش می‌دهد.
مقایسه قدرت خمش فلز نسبت به لاستیک، قدرت خمش بیشتر از لاستیک است، که این موضوع عمدتاً به نشان دادن قدرت خمش می‌پردازد و در جنبه‌های زیر بازتاب یافته است: بازگشت مواد، زاویه خمش، ضخامت محلی، توزیع تنش، روش اتصال و غیره.
مزایای پردازش پیروی ساده در خمش فلزات عمدتاً در این جنبه‌ها بازتاب یافته است: ۱ سهولت لاستیک که می‌تواند محصول خمشی را در طی لاستیک قوی‌تر کند. ۲ کارایی مونتاژ بالا، محصول خمشی معمولاً با دیگر محصولات ترکیب می‌شود و معمولاً محصول خمشی فرآیند مونتاژ را ساده‌تر می‌کند. ۳ انعطاف‌پذیری بیشتر، اگر نیاز به تنظیم دقیق یک قسمت باشد، فقط نیاز است که یک بخش کوچک خطوط مجدداً تنظیم شود.
دنبال کردن استانداردهای پارامتری در جدول زیر در ارتباطات اولیه و پس‌ازپردازش مفیدتر خواهد بود.
|
حداکثر طول خم |
47 اینچ |
|
حداقل اندازه قطعه مجاز |
0.05 اینچ × 0.05 اینچ (12.7 میلیمتر × 12.7 میلیمتر) برای قطعات شکل‌گرفته |
|
بیشترین نیروی فشار |
80 تن |
|
زاویه های خم شدن |
1 درجه 'کیک' تا 135 درجه |
|
خروجی خم شدن |
خم شدگی خطی—لبه های خارجی و داخلی |
|
نسبت بیشینه کانال U |
2:1 (عرض:ارتفاع) |
|
گزینه های ابزار شعاع داخلی |
0.01 اینچ تا 1 اینچ (افزایشات استاندارد ابزار) >1 اینچ شعاع خمیده‌ها به صورت ناهموار تولید خواهد شد
|
|
ارزش‌های اختلافی |
اندازه‌های استاندارد ابزارهای اختلافی |
|
لبه‌های گلفته |
لبه‌های گلفته بسته تا 47 اینچ، لبه‌های گلفته باز تا 36 اینچ |
|
روش بهترین همکاری |
ارائه طرح‌های کامل CAD یا پارامترهای عملیاتی دقیق برای کوتاه‌ترین زمان چرخه ماشینکاری و دریافت قیمت، با ما تماس بگیرید توضیح خمیدگی سازگار با جزئیات عملیاتی است |
دنبال کردن استانداردهای پارامتری در جدول زیر در ارتباطات اولیه و پس‌ازپردازش مفیدتر خواهد بود.
|
مواد |
دسته بندی |
ضخامت‌های موجود |
|
آلومینیوم |
|
|
|
فولاد |
|
|
|
فولاد ضد زنگ |
|
|
|
مس |
|
|
|
مس |
|
|
دریافت نقل قول فوری با آپلود یک فایل 3D CAD ( شامل فرمت‌های STEP، STP، SLDPRT، DXF، IPT، PRT، یا SAT) از طریق موتور نقل قول فوری ما.
استاروی به خاطر مزیت‌های اصلی خود که کار مشتریان را آسان‌تر، سریع‌تر و ارزان‌تر می‌کند، غیر از عاده است.
برای هر پروژه تیم‌های خدمات اختصاصی برقرار خواهد شد. (تیم فروش قبل از فروش + مهندسین قبل از فروش.)
1. پشتیبانی طراحی: ارائه مدل‌سازی 3D، بهینه‌سازی و ساخت نمونه اولیه.
2. انتخاب مواد: ارائه گزینه‌های مختلف مواد و سفارشی‌سازی.
3. فرآیندهای تولید: شامل برش ليزری، ضربه‌زنی، خمش و جوشکاری. 4. مونتاژ: ارائه نصب قطعات، ریوت کردن و مونتاژ کامل.
5. پردازش سطحی: خدمات نقاشی، کلادینگ و تلمب کردن را ارائه می‌دهد.
6. بررسی کیفیت: مطمئن به رعایت آزمایش‌های ابعادی و عملکردی می‌شود.
7. بسته‌بندی و لوژیستیک: بسته‌بندی امن و تحویل زماندار را تضمین می‌کند.
8. خدمات پس از فروش: حمایت فنی و ردیابی کیفیت را ارائه می‌دهد.
توسعه سریع محصول جدید: تولید نمونه در 3 روز
از جلسه آغازین و تایید طرح‌ها تا بررسی اولین قطعه، گزارش‌های کیفیت میان‌مدت و نهایی، هر مرحله به صورت کارآمد اجرا می‌شود. گزارش سفارش حداقل دو بار در هفته ارائه می‌شود، راهنماهای عملیاتی SOP برای سفارشات دسته‌ای و گزارش‌های کامل بررسی کیفیت.
Obtain An Instant Quote by uploading a 3D CAD file (including STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, or SAT formats) through our Instant Quoting Engine.
چرخیدن فلز یک فناوری پردازش پیشرفته با دقت بالا، کارایی بالا و سازگاری قوی است. عمدتاً در زمینه‌های زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:
اجزاء مانند دروازه‌ها، سقف و دیوارهای جانبی به شکل‌های پیچیده چرخیده می‌شوند تا مقاومت تحت ضربه را افزایش دهند، وزن را کاهش دهند و کارایی سوخت را بهبود بخشند.
برکت‌های چارچوب و اجزای ساختاری سختی را افزایش می‌دهند و پایداری و امنیت خودرو را در شرایط جاده‌ای مختلف تضمین می‌کنند.
اجزاء داخلی مانند داشبورد و برکت‌های پنل درب طراحی شده‌اند تا راحتی و زیبایی را از طریق چرخیدن افزایش دهند.
لوله‌های چرخیده کارایی صرفه‌جویی در عادمی را افزایش می‌دهند، نوسان و صدای حاصل را کاهش می‌دهند و عملکرد کلی را بهبود می‌بخشند.
در خودروهای الکتریکی، چرخیدن فولاد نازک برای ساخت جعبه‌های بسته‌بندی باتری استفاده می‌شود که حفاظت و دفع حرارت را فراهم می‌آورد.
برای ساخت کالپس‌های تجهیزات مانند جعبه‌های کامپیوتر و کالپس‌های ابزار خانگی استفاده می‌شود تا اجزای داخلی را محافظت کرده و پشتیبانی ساختاری ارائه دهد.
مانند گیرنده نمایش، گیرنده سرور، و غیره، با خمش به ساختار پشتیبان ثابت تبدیل می‌شود و از استحکام دستگاه افزایش می‌یابد.
فلز خم شده می‌تواند برای ساخت میله‌های تخلیه گرما استفاده شود تا عملکرد تخلیه گرما را بهبود بخشد و از کارکرد عادی دستگاه‌های الکترونیکی اطمینان حاصل کند.
فناوری خمش فولاد صفحه‌ای برای تولید جعبه‌های اتصالات الکتریکی استفاده می‌شود که قوی بودن مکانیکی و محافظت را فراهم می‌آورد.
مانند گیرنده‌های برد مدار و بسته‌بندی‌ها، با طراحی خمش، اصلاح تعقیب و تنظیم اجزای داخلی را بهبود می‌بخشد.
برای ساخت جعبه‌های تجهیزات و قاب‌های محافظتی از آن استفاده می‌شود تا اجزای داخلی را محافظت کند و پشتیبانی از استحکام فراهم کند.
مانند پایه‌های ماشین و سازه‌های پشتیبان، با استفاده از فناوری خمش برای افزایش ثبات و ظرفیت باربری.
فلز خم شده برای ساخت کاورهای ایمنی مورد استفاده قرار می‌گیرد که از عملیات‌گران و تجهیزات جلوی آسیب رساندن محافظت می‌کند.
مانند قطعات اتصال و دوچرخه‌های اتصال، که خم شده‌اند تا قدرت اتصال را بهبود بخشند و قابلیت اطمینان دستگاه مکانیکی را تضمین کنند.
EN
