کاربرد عددی کامپیوتر (CNC) یک فناوری پیشرفته تولید است که از سیستم‌های کنترل کامپیوتری برای عملکرد ابزارهای ماشینی و اجرای وظایف ماشینکاری پیچیده استفاده می‌کند. به طور متفاوت با عملیات دستی، ماشین‌های CNC توسط دستورالعمل‌های پیش프로그رام شده (که به آن کد CNC گفته می‌شود) که حرکات دقیق و اقدامات لازم برای تراشیدن مواد خام به قطعات تمیز را مشخص می‌کنند، هدایت می‌شوند. این فناوری پیشرفته مزایای متعددی ارائه می‌دهد، شامل دقت بی‌نظیر، افزایش بهره‌وری، انعطاف‌پذیری در برابر نیازهای تولید تغییریافته، توانایی در مقابله با هندسه‌های پیچیده و ثبات کیفیت در دفعات مختلف قطعات. بنابراین، ماشینکاری CNC به یک عامل ضروری در تولید مدرن در صنایعی مانند هوافضا، خودرو، الکترونیک و دستگاه‌های پزشکی تبدیل شده است.
سرویس ماشینکاری CNC آنلاین Starway راه‌حل جامع و کارآمدی برای تولید قطعات ارائه می‌دهد که بر اساس فایل‌های 3D CAD یا طرح‌های مهندسی است. ما خدمات نمونه‌سازی سریع، تولید دسته‌های کوچک و تولید با حجم بالا برای صنایع مختلفی ارائه می‌دهیم. فقط کافیست فایل‌های خود را بارگذاری کنید تا قیمت لحظه‌ای، زمان تحویل و پیشنهاد بررسی طراحی برای قابلیت تولید قطعات CNC خود دریافت کنید.
کارخانه گواهی‌نامه‌دار ISO طراحی‌های پیچیده، از جمله چرخش CNC فلزی استوانه‌ها، قطعات مخروطی و لوله‌ها، همچنین فرزکاری CNC سه محور، چهار محور و پنج محور را مدیریت می‌کند. با ۱۱ سال سابقه در صنعت و تیمی از ماشین‌کاران مجرب، Starway می‌تواند هر مشکلی را که در طی پردازش یا طراحی به وجود می‌آید، حل کند.
علاوه بر این، تیم بازرسی کیفیت Starway کیفیت قطعات ماشینکاری CNC شما را از طریق خدمات کنترل کیفیت جامع تضمین می‌کند، شامل گواهی‌نامه ISO 9001، بازرسی‌ها، ردیابی سخت‌افزار، گواهی مواد و گواهی‌های انطباق (CoCs).
سرویس تولید یکپارچه Starway شامل کل فرآیند تولید از طراحی تا تحویل محصول نهایی است و به ارائه راه‌حل‌های جامع متعهد است.
برای هر پروژه تیم‌های خدمات اختصاصی برقرار خواهد شد. (تیم فروش قبل از فروش + مهندسین قبل از فروش.)
سرویس تولید یکپارچه Starway شامل کل فرآیند تولید از طراحی تا تحویل محصول نهایی است و به ارائه راه‌حل‌های جامع متعهد است.
1. پشتیبانی طراحی: ارائه مدل‌سازی 3D، بهینه‌سازی و ساخت نمونه اولیه.
2. انتخاب مواد: ارائه گزینه‌های مختلف مواد و سفارشی‌سازی.
3. فرآیندهای ساخت: شامل برش لیزری، ضربه‌زنی، خم شدن و جوشکاری می‌شود.
4. مونتاژ: ارائه دهنده نصب درجات، ریویت کردن و مونتاژ کامل است.
5. پردازش سطحی: خدمات نقاشی، کلادینگ و تلمب کردن را ارائه می‌دهد.
6. بررسی کیفیت: مطمئن به رعایت آزمایش‌های ابعادی و عملکردی می‌شود.
7. بسته‌بندی و لوژیستیک: بسته‌بندی امن و تحویل زماندار را تضمین می‌کند.
8. خدمات پس از فروش: حمایت فنی و ردیابی کیفیت را ارائه می‌دهد.
توسعه سریع محصول جدید: تولید نمونه در 3 روز
از جلسه آغاز و تایید طرح‌ها تا بررسی اولین قطعه، گزارش‌های کیفیت میان‌مدت و نهایی بررسی محصول، هر مرحله به صورت کارآمد اجرا می‌شود. ۱.گزارش سفارش حداقل دو بار در هفته ارائه می‌شود
۲.ارائه راهنماهای عملیاتی SOP برای سفارشات دسته‌ای
۳.گزارش‌های کامل بررسی کیفیت
با آپلود فایل 3D CAD ( شامل فرمت های STEP، STP، SLDPRT، DXF، IPT، PRT یا SAT) از طریق موتور قیمت گذاری فوری ما، یک نقل قول فوری دریافت کنید.
در تورنینگ، ماشین لثخ کاربرد را در حال چرخش نگه می دارد در حالی که ابزار برش مواد را حذف می کند تا اشکال استوانه ای مانند شفت ها، چوبچه ها و دیسک ها ایجاد کند.
میلینگ شامل ابزارهای برش چرخان با چند دندانه است که برای حذف مواد از سطح کاربرد به کار می رود و اشکال پیچیده، شکاف ها و سوراخ ها را ایجاد می کند.
بورن کردن از طریق استفاده از بیت های بورن چرخان برای ایجاد سوراخ های استوانه ای در کاربرد استفاده می شود، معمولاً برای گیرنده ها یا برای جایگاه قطعات دیگر.
فرز با استفاده از اصطکاک روی چرخ فرز برای حذف مواد زائد یا بره ها از مواد و دستیابی به پایان سطح دقیق روی کاربرد استفاده می شود.
براشینگ از ابزاری تخصصی با چند دندان استفاده می‌کند که با حرکت خطی مواد را حذف می‌کند و شکل‌های پیچیده‌ای مانند کلیدها و سپلن‌ها را ایجاد می‌کند.
بریدن شامل استفاده از تیغ‌های بریدن برای قطع قطعات کاری است، که اغلب در محصولاتی مانند فلز نازک یا پلاستیک‌های چوبی به کار می‌رود و از طریق برش مستقیم یا خمیده به نیازهای مربوط به محصول رسیده می‌شود.
بورن کردن به معنای استفاده از ابزارهای برش چرخان برای گسترش گودال موجود یا سفارشی‌سازی قطر داخلی دقیق بر اساس نیازهای مشتری است.
این فرآیند با چرخش یک دریل به گودالی که قبل از آن حفر شده است و دریل کردن برای تولید جفت داخلی روی قطعه کاری یا در قالب سفارشی انجام می‌شود.
EDM از تخلیه الکتریکی برای حذف مواد از قطعه کاری استفاده می‌کند، به ویژه برای شکل‌های پیچیده یا مواد سخت شده.
| اندازه | واحد های متریک | واحد های امپریال |
| بزرگترین اندازه قطعه برای فلزات نرم [1] و پلاستیک ها | 2000 x 1500 x 200 میلی متر 1500 x 800 x 500 میلی متر | 78.7 x 59.0 x 7.8 اینچ 59.0 x 31.4 x 27.5 اینچ |
| بزرگترین قطعه برای فلزات سخت [2] | 1200 x 800 x 500 میلی متر | 47.2 x 31.4 x 19.6 اینچ |
| کوچکترین اندازه ویژگی | ø 0.50 میلیمتر | ø 0.019 اینچ |
| اندازه | واحد های متریک | واحد های امپریال |
| بزرگترین اندازه قطعه برای تمام مواد | 2000 x 1500 x 200 میلیمتر | 78.7 x 59.0 x 7.8 اینچ |
| کوچکترین اندازه ویژگی | ø 0.50 میلیمتر | ø 0.019 اینچ |
| محدودیت‌ها برای اندازه نامی | پلاستیک‌ها (2768- m) | فلزات (2768- f) |
| 0.5 میلیمتر* تا 3 میلیمتر | ±0.1 میلیمتر | ±۰.۰۵ میلیمتر |
| بیش از 3 میلیمتر تا 6 میلیمتر | ±0.1 میلیمتر | ±۰.۰۵ میلیمتر |
| بیش از 6 میلیمتر تا 30 میلیمتر | ± 0.2 میلی متر | ±0.1 میلیمتر |
| بیش از 30 میلیمتر تا 120 میلیمتر | ±0.3mm | ±0.15mm |
| بیش از 120 میلیمتر تا 400 میلیمتر | ±0.5mm | ± 0.2 میلی متر |
| بیش از 400 میلیمتر تا 1000 میلیمتر | ±0.8 میلیمتر | ±0.3mm |
| بیش از 1000 میلیمتر تا 2000 میلیمتر | ±1.2 میلیمتر | ±0.5mm |
| بیش از 2000 میلیمتر تا 4000 میلیمتر | ±2mm |
| محدودیت‌های اندازه قطعه | واحد های متریک | واحد های امپریال |
| بیشینه قطر قطعه | 431 میلیمتر | 17 اینچ |
| بیشینه طول قطعه | 990 میلیمتر | 39 اینچ |
| بیشینه نوسان روی گیربکس | 350 میلی متر | 13.7 اینچ |
| بیشینه سوراخ اسپیندل | 40 میلیمتر | ۱.۵ اینچ |
| محدودیت‌ها برای اندازه نامی | پلاستیک‌ها (2768- m) | فلزات (2768- f) |
| 0.5 میلیمتر* تا 3 میلیمتر | ±0.1 میلیمتر | ±۰.۰۵ میلیمتر |
| بیش از 3 میلیمتر تا 6 میلیمتر | ±0.1 میلیمتر | ±۰.۰۵ میلیمتر |
| بیش از 6 میلیمتر تا 30 میلیمتر | ± 0.2 میلی متر | ±0.1 میلیمتر |
| بیش از 30 میلیمتر تا 120 میلیمتر | ±0.3mm | ±0.15mm |
| بیش از 120 میلیمتر تا 400 میلیمتر | ±0.5mm | ± 0.2 میلی متر |
| بیش از 400 میلیمتر تا 1000 میلیمتر | ±0.8 میلیمتر | ±0.3mm |
| بیش از 1000 میلیمتر تا 2000 میلیمتر | ±1.2 میلیمتر | ±0.5mm |
| بیش از 2000 میلیمتر تا 4000 میلیمتر | ±2mm |
مثل فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضدآب و هوا و غیره، که معمولاً برای تولید قطعات مکانیکی و المان‌های سازه‌ای استفاده می‌شوند.
به خاطر قوام خوب و مقاومت علیه خوردگی شناخته شده است و معمولاً برای تولید قطعات و ساختارهای سبک استفاده می‌شود.
به خاطر رسانایی برق و حرارت عالی شناخته شده است و معمولاً برای تولید المان‌های الکتریکی و قطعات رسانای حرارتی استفاده می‌شود.
یک آلیاژ آهن و روی است که به خاطر قابلیت تراشیدن خوب و مقاومت علیه خوردگی شناخته شده است و معمولاً برای تولید شیرها، لوله‌ها و المان‌های دیگر استفاده می‌شود.
مثل پلیاتیلن (PE)، پلیپروپیلن (PP)، پلیوینیل کلراید (PVC) و غیره، که معمولاً برای تولید قطعات پلاستیکی و جعبه‌ها استفاده می‌شوند.
به خاطر مقاومت خوب در برابر سوزن زنی و نیروی فشار شناخته شده است و معمولاً برای تولید قطعات مکانیکی و پایه‌ها استفاده می‌شود.
بهبود همواری و ظاهر سطح فلزی با استفاده از تکنیک‌های صاف کردن و پوسته کردن.
شامل الکتروپوشش، زنگاله کاری، کروم کاری و غیره، که با افزودن فلز یا آلیاژ دیگری به سطح فلز، ویژگی‌ها یا ظاهر آن را بهبود می‌بخشد.
استفاده از پوشش‌های محافظانه یا تزئینی با استفاده از تکنیک‌های پاشیدن رنگ.
استفاده از پوشش‌های محافظانه یا تزئینی با استفاده از تکنیک‌های پاشیدن رنگ.
استفاده از بلASTING فشار بالا برای حذف لایه‌های اکسید و ناخالصی‌های سطح فلز، بهبود روزنه سطحی.
EN
