تزریق پیک: یک رویکرد منحصر به فرد برای ایجاد محصولات PEEK کوتاه شده از polyether ether ketone، پیک نوعی پلاستیک است. این پلاستیک معروف به بسیار مقاوم بودن است و در برابر گرما و فشار زیاد بدون شکسته شدن مقاوم میماند. بیشتر درباره این فرآیند و مواد مورد استفاده در آن آموخته شوید.
برای مشاهده بیشتر بازدید کنید فرآیند تزریق پلاستیک PEEK مواد اولیه است که تا جایی گرم میشود که به حالت مایع تبدیل شود. PEEK مایع به قالبی تزریق میشود. قالب به طور اساسی ظرفی است که به شکل شیء مورد نظر ما ساخته شده است. قالب بسیار گرم میشود تا PEEK مایع به تمام گوشتهای آن نفوذ کند. مایع وقتی جامد میشود و سخت میگردد. بعد از آنکه جامد شد، میتوان قاب را باز کرد تا شیء جدیدی که ساختهایم نشان دهد!
تکنیک تراشیدن با استفاده از PEEK (پلی اتر اتربن فنوکسید) زمانی که درباره ساخت قطعات قوی حرف میزنیم، بسیاری از مزایا دارد. یکی از ویژگیهای برجسته PEEK، مقاومت بی نظیر آن در برابر شکستگی است. این بدان معناست که قطعات PEEK میتوانند طولانیترین دورهها را بدون شکستگی تحمل کنند. همچنین، PEEK میتواند دماهای بالا، مواد شیمیایی خوردگیزا و حتی پرتوهای خطرناک را تحمل کند. به علت این ویژگیهای فوق العاده، قطعات PEEK در انواع صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند: از جمله هواپیماها، وسایل نقلیه، دستگاههای پزشکی، الکترونیک و بسیاری بیشتر.
نوع دوم ماده، رزینهای پیک (Peek Resins) خواهد بود. اینها نوع سختتری از PEEK هستند که میتوانند شرایط سختتری نسبت به PEEK معمولی تحمل کنند. رزینهای پیک با موادی مثل فیبر شیشهای یا فیبر کربن تقویت شدهاند. فیبرهای اضافی سطح مقاومت PEEK را در سطوح مختلف افزایش میدهند و ساختار آن را محکمتر میسازند، که این موضوع از آن در دماهای بالاتر و فشارهای بیشتر استفاده بهتری ایجاد میکند. به علت قوی بودن، رزینهای پیک معمولاً برای تولید قطعات هواپیماها، تجهیزات حفاری نفت و دستگاههای پزشکی که در آنها نیاز به سختی زیاد است، استفاده میشوند.
بزرگترین مزیت پیک تراشیدنی مولد این است که فرآیند سادهتر و راحتتری برای تولید ارائه میدهد. این فرآیند بسیار قابل انجام است، به این معنا که میتوان شکلهای پیچیده را با آسانی ایجاد کرد. این بدان معناست که نیازی به ساخت و سپس مجدد مونتاژ بخشهای جداگانه کمتری وجود دارد. نکات مهم این روش این است که همه چیزها میتوانند در یک قطعه انجام شوند. این هم زمان (و بنابراین پول) را节 kiệm میکند، و هم مواد ساختمانی کمتری را مصرف میکند.
در نهایت، پیک تراشیدنی مولد همچنین بهترین روش مورد استفاده برای تولید قطعات دقیق و مشابه است. این فرآیند بسیار خاص است، به این معنا که محل کمی برای خطاهای وجود دارد. بنابراین، هر قطعهای که تولید میشود، همواره یکسان خواهد بود، بیتوجه به اینکه چند قطعه تولید شده باشد. این موضوع به ویژه در سناریوهای حساس به زمان، مانند دستگاههای پزشکی یا تجهیزات نظامی، بسیار حیاتی است، زیرا حتی محاسبه اشتباه کوچکی میتواند منجر به فاجعه شود.
ما ظرفیت شناخته شده ای برای ایجاد پروژه های جدید با کارایی در فرآیند تراشیدن تزریق داریم. یک رابطه موفق با مشتریان، سرعت در تنظیم تغییرات طراحی محصول در فرآیند توسعه و ارائه مشورت دقیق برای بهبود طراحیها و شتاب بخشیدن به فرآیند را فراهم می کنیم. با استفاده از ۱۵ سال تجربه در پردازش سفارشی فلزات، ما به بسیاری از مشتریان در ایجاد هزاران محصول جدید کمک کرده ایم. مشتریان از avantaged رقابتی بهره مند شده اند با محصولات نوآورانه ای که ما ایجاد کرده ایم. اختصاص به اکسلانس تضمین می کند که مشتریان بهترین راه حل های ممکن را دریافت کنند و قادر به عبور از بازار رقابتی با اطمینان باشند.
تیم خدمات حرفهای شامل کارکنان فروش پیش از فروش است که به زبان انگلیسی در ارتباطات تجاری آشنایی دارند، مهندسانی که در زمینه فناوری محصولات ماهر هستند. با گرد آوردن نیروهای فنی و فروش، ارتباط کارآمدی با مشتریان ما تضمین میشود، در حالی که نیازها را درک میکنیم. به مشتریان خود نگاهی به ساخت قالب تزریق و راه حلهای پردازش طراحی شده بر اساس سفارش و خدمات یکپارچه ارائه میدهیم. به منظور درک جزئیات هر پروژه، بنابراین تیم تلاش خود را صرف تضمین بهرهوری کامل پروژه شما میکند و همکاری بردبرانه را به دست میآورد.
سیستم سفارش دهی مولد شیرینگ با استفاده از رویکرد علمی، پردازش سریع را تضمین میکند و هر سفارشی که مشتریان ثبت میکنند را ردیابی میکند. از طریق یک-platform سفارشدهی بهینهشده، مشتریان میتوانند سفارشات خود را به سرعت ثبت کرده و وضعیت آنها را به صورت زنده بررسی کنند. ما بر روی پردازش دقیق سفارشات و حفظ گفتگو با مشتریان در طول کل فرآیند تولید تأکید میکنیم و به سرعت به درخواستهای تغییر طراحی و ارتقاء پاسخ میدهیم. بیچگونه به اندازه سفارش شما، به هر سفارش با توجه دقیق میپردازیم و پردازش سریع و نتایج کیفیت بالا را تضمین میکنیم. این اشتیاق به اکسلانس، تعهد ما را برای فراتر رفتن از انتظارات مشتریان در هر تعامل نشان میدهد.
خدمت گزاری باز و شفاف، همواره به دنبال همکاری بلندمدت با مشتریان خود هستیم. ما به طور قاطع باور داریم که صداقت پایهای برای همکاری با مشتریان است. در فرآیند ساخت مولدهای تزریق PEEK، در حال نegoشات برای ارائه قیمتهای منصفانه و راهنمایی حرفهای هستیم. ما در تماس مستمر با مشتریان خود طی کل فرآیند تولید هستیم تا آگاه باشند. در مورد فرآیند تولید شفاف عمل میکنیم و با ارائه بروزرسانیها و حل سریع مشکلات، اطمینان حاصل میکنیم. مشتریان میتوانند هر زمانی بازخورد دهند. ما روابط طولانیمدت و ثابتی با تعداد زیادی از مشتریان خود توسعه دادهایم بâce به ارتباط شفاف و باز.
EN
