V této oblasti můžete nahrát své designní dokumenty nebo požadavky na zpracování, abyste viděli okamžité ceny, dobu dodání a dopravy, na které budou profesionální inženýři reagovat. Starway s desítkami procesů zpracování, včetně CNC zpracování, svařování kovu, řezání plechu a formování, nabízí jednotné výrobní řešení na zakázku.
Sváření plechu je technika spojování tenkých kovových plechů pomocí vysoké teploty nebo tlaku a často se používá ke vytvoření složitých kovových konstrukcí a součástí. Během svářování je pracovní kus zahřát na bod tavení, aby vznikl tekutý bazén, který se po ochlazení ztuhne do svárku.
V důsledku malé tloušťky plechu musí být metoda svářování zvážena s ohledem na faktory jako jsou tloušťka materiálu, síla sváření a vzhled. Sváření plechu je široce používáno v automobilovém, leteckém, stavebním průmyslu a v domácích spotřebičích. Kromě sváření zahrnují metody spojování plechu také rivetování, lepidlo a vlákno. Sváření plechu umožňuje produktním inženýrům spojit jednotlivé kovové díly a tvořit tak složité funkční struktury.
Starway se specializuje na výrobu přizpůsobených svářecích produktů pro různé kovy. Naše typy sváření zahrnují, ale nejsou omezeny na: obloukové sváření, odporové sváření, laserové sváření, plazmové sváření, plynové sváření, třecné sváření, ultrazvukové sváření atd. Pyšníme se nejkonkurzschopnějšími dodacími lhůtami v odvětví, které obvykle činí 3 až 7 dní. Pokud potřebujete naše služby sváření kovů, [klikněte zde pro získání nabídek]
Výrobní dílna Starway má řadu zkušených svářecích mistrů, kteří mohou poskytnout svářecí procesy včetně, ale ne omezeně na: Sváření rybího šupiny, plochého spoje, kosoúhelného spoje, výplňového spoje, překlopového spoje, povrchového spoje, bodového spoje, plynově chráněného spoje, jahodového spoje, spávkového spoje a dalších svářecích procesů, každý svářecí proces má své vlastnosti a aplikace, konkrétní volba závisí na tloušťce materiálu, tvaru spoje a požadované síle a vzhledových požadavců. S 11 lety praxe v oboru naše inženýři a prodavači osobně kontrolují a ručně uvádějí ceny pro každý projekt kovového tlačení. Tento personalizovaný přístup zajistí, že vyhovíme vašim jedinečným přizpůsobeným potřebám a současně poskytneme cenné přehledy do svářecího procesu. V následující sekci naleznete další informace o sváření a našich hlavních funkcích.
Princip: Vygenerování tepla mezi drátem a součástkou prostřednictvím elektrodoblouku, roztavení drátu a zaplnění svarku. MIG používá inertní plyn (jako je argon) k ochraně svařované oblasti, zatímco MAG používá aktivní plyn (jako je oxid uhličitý nebo směsi plynných látek). Vlastnosti: vhodné pro svařování různých materiálů, jako je nerdzavějící ocel, hliník, uhlíková ocel atd. Rychlá rychlost svařování, vhodná pro hromadnou výrobu. Hladké svary, málo špalků, snižuje potřebu pozměňovacích prací. Aplikace: široce používáno v automobilovém průmyslu, plechových konstrukcích a výrobě průmyslového zařízení.
Princip: Elektrod z tungotenu se používá k vytvoření elektrického oblouku, který rozpuští plechové listy a náplňové kovy, zatímco inertní plyn (jako je argon) chrání svar a zabrání oxidaci. Vlastnosti: Vysoká kvalita svařování, vhodné pro jemné svařování. Dokáže spojovat širokou škálu kovů, včetně aluminia, hořčíku a nerdzavějící oceli. Flexibilní operace, vhodné pro svařování plechu a pracovních kusů složitého tvaru. Aplikace: Pro svařování vyžadující vysokou přesnost, jako jsou lékařské přístroje a produkty ze slepé oceli.
Princip: Proud je přenesen do dvou překrytých plechových částí prostřednictvím elektrodu a využívá se tepla vygenerovaného odporem pro místní tavení, aby byly spojeny dohromady. Vlastnosti: vhodné pro svařování tenkého kovového plechu, spoj je malý a pevný. Není potřeba doplňkového materiálu, vysoká účinnost svařování. Použito v hromadné výrobě, vysoký stupeň automatizace. Aplikace: Používá se hlavně v automobilovém průmyslu, domácím průmyslu a spojování plechů.
Princip: Použití vysokoenergického laserového paprsku na plech, okamžité tepelné zahřátí a roztavení kovu, vytvoření svarku. Vlastnosti: Úzký svark, malá teplotně ovlivněná zóna, málo deformací. Vysoká rychlost, přesné svařování, vhodné pro jemné zpracování. Dobrý výsledek pro odolné materiály (jako je hliník, nerdzidé oceli). Aplikace: Používá se pro vysoce přesné a vysoce pevné požadavky na svařování, jako jsou elektronické zařízení, přesné strojní součásti atd.
Princip: Vysokoteplotní plamen vytvořený spalováním etylenu a kyslíku se používá k roztavení kovu pro svařování. Vlastnosti: Zařízení je jednoduché a vhodné pro levná a nevyžadující svařovací úkoly. Vhodné pro opravy a svařování tenkých listů a malých dílců. Aplikace: Často se používá při údržbě tenkého kovu a při ručním svařování v malých měřítkách.
Princip: Použití plazmového drátového svařování, koncentrace energie, úzký svar a vysoká přesnost. Vlastnosti: Malá teplotně ovlivněná zóna, vhodná pro vysokopřesnostní a silnou kovovou svařovanou materii. Schopno svařovat vysokostranné slitiny a materiály odolné vůči teplotě. Aplikace: Používá se na velkém strojním zařízení či velkých svařovaných bodech.
|
Ocel |
Hliník |
Měď |
Nerezová ocel |
|
1075 Pražec ocel, zjedněná
|
Hliník 2024-T3
|
Měď 101, H00 do H01
|
Nerezová ocel 17-4 PH, zjihlá
|
|
pružná ocel 1075, modře teplozařazená
|
Hliník 5052 H32
|
Měď 110, zjihlá
|
Nerezová ocel 17-7, šim, ztvrdnutá
|
|
pružná ocel 1095, zjihlá
|
Hliník 6061 T6
|
Měď 110, H01
|
Nerezová ocel 301, pružné teplozařazení
|
|
pružná ocel 1095, modře teplozařazená
|
Hliník 7075 T6
|
Měděná 110, H02
|
Nerezová ocel 304
|
|
ocel 4130 chrome-moly, zjedněná
|
Hliník MIC6
|
Kov ložisek 932 M07
|
Ocel 304 neřezavá, ztvrdnutá
|
|
Ocel AR400, ztvrdnutá
|
|
Brónza 260
|
Ocel 304 neřezavá, #4 štětečná
|
|
Ocel AR500, ztvrdnutá
|
|
Brass 353 H02
|
Nerdzavějící ocel 316
|
|
Horkopletená ocel 1045
|
|
Brass 464 H01
|
Nerezová ocel 410, zrnitá
|
|
Horkopletená ocel A569/ASTM A1011
|
|
Bronz 220 H02
|
Nerezová ocel 430, #3 štětcová
|
|
Ocel 1008, zinegalvanizovaná
|
|
Bronz 510 H08 (přízení)
|
Nerezová ocel 440C
|
|
Ocel 1018
|
|
Silikonová bronzová ocel 655
|
Nerezová ocel CPM 154
|
|
Ocel 4140, ztvrdnutá
|
|
|
Nerezová ocel S30V, vyrovnávaná
|
|
Ocel 80CRV2
|
|
|
|
|
Ocel A36
|
|
|
|
|
Ocel A36, kyselinou očištěná a olejovaná
|
|
|
|
|
Ocel A366/1008
|
|
|
|
Jméno |
MATERIÁLY |
Barva |
Textura |
Tloušťka |
|
Anodizování |
Hliník |
Jasné, černé, šedé, červené, modré, zlaté. |
Hladké, mateřské dokončení. |
Tenká vrstva: 5-20 μm Tvrdá anodická oxidní vrstva: 60-200 μm |
|
Vypalování perlami |
Aluminium, Měď, Nerez, Ocel |
Žádný |
Matný |
0,3mm-6mm |
|
Prášková barva |
Aluminium, Měď, Nerez, Ocel |
Černá, jakýkoli RAL kód nebo Pantone číslo |
Nakypřené nebo polonakypřené |
5052 Aluminium 0,063"-0,500" 6061 Aluminium 0,063"-0,500" 7075 Aluminium 0,125"-0,250" Jemná ocel 0,048"-0,500" 4130 Chromolyska ocel 0,050"-0,250" Nerezová ocel 0,048"-0,500" |
|
Elektrotechnické stroje |
Aluminium, Měď, Nerez, Ocel |
Se liší |
Hladká, lesklá povrchová úprava |
30-500 μin |
|
Leštění |
Aluminium, Měď, Nerez, Ocel |
N/A |
Lesklé |
N/A |
|
Česání |
Aluminium, Měď, Nerez, Ocel |
Se liší |
Satén |
N/A |
|
Sítotisk |
Aluminium, Měď, Nerez, Ocel |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Pasivace |
Nerezová ocel |
Žádný |
Bez změny |
5μm-25μm |
Svářecí proces se obvykle provádí při vysokých teplotách, takže je část kovového dílu částečně roztavena a spojena se svářenou částí a poté ochlazena k vytvoření pevného spoje.
Včetně plynově chráněné svárky, bodové svárky, laserové svárky atd., různé svářecí metody jsou vhodné pro materiál a tloušťku, které se také liší.
Spojený spoj obvykle má vysokou sílu, která je obecně blízká nebo dokonce vyšší než síla samotného surového materiálu.
Svárka může na povrchu kovu vytvořit oblast ovlivněnou teplem, kde se může změnit materiál, což ovlivňuje sílu a odolnost proti korozi.
Kvalita svárky není pouze silná, ale musí také splňovat konkrétní požadavky v oblasti vzhledu produktu a trvanlivosti.
Po svarování produktu vznikne svářené spojení ve tvaru integrované struktury, která je vhodná pro vysokou pevnost a složitou přizpůsobivost.
Ve srovnání s jinými metodami spojování neprodukuje proces svařování další ztráty materiálu.
Lze použít na různé kovy a jejich slitiny, široce využíváno při spojování oceli, aluminia, nerustingující oceli a dalších kovů.
Svařování je vhodné pro díly různých tvarů a velikostí, mohou být spojeny velké nebo lokální oblasti.
Ve srovnání s jinými metodami spojování, jako jsou šroubování nebo rivetování, vyžaduje svařování nižší náklady na nástroje a materiál a nabývá vyšší produkční účinnosti.
Získejte okamžité nabídky nahráním 3D CAD souboru (včetně formátů STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT nebo SAT) prostřednictvím našeho systému pro okamžité cenování.
Volba správného materiálu je klíčová pro kvalitu svařování a výkon produktu. Následuje představení několika běžně používaných kovových svařovacích materiálů:
Vlastnosti:
Obsahuje chrom a odolá oxidaci a korozi.
Vysoká pevnost, dobrá tvrdnost, vhodná pro konstrukce vysoce pevné a trvající.
Výhody:
Silná odolnost proti korozi, vhodná pro vlhké nebo korozyvní prostředí.
Dobrá spojovatelnost, vhodná pro různé procesy spojování, jako je MIG spojování, TIG spojování.
Nádherná, povrchová úprava má dobrý vzhled.
Vlastnosti:
Vyšší obsah uhlíku, síla a tvrdost rostou s nárůstem obsahu uhlíku.
Často se používá ve stavebnictví a strojařině.
Výhody:
Dobrá spojovatelnost, vhodná pro různé procesy spojování.
Nízké náklady a snadno dostupná.
Vysoká síla, vhodná pro nosné konstrukce.
Vlastnosti:
Lehký kov, nízká hustota, vhodný pro potřeby lehkého stavitelství.
Má dobré vodivosti elektřiny a odolnost proti korozi.
Výhody:
Lehká váha, vhodná pro letecký průmysl, automobilový průmysl a další oblasti, kde je poptávka po redukci hmotnosti.
Dobrá odolnost proti korozi, vhodná pro venkovní nebo vlhké prostředí.
Krásná po svaření, hladká povrch.
Vlastnosti:
Jedna z nejlehčích konstrukčních kovů s dobrým poměrem síly ke váze.
Dobré výkony při otřesu, často používané v automobilovém a leteckém průmyslu.
Výhody:
Lehká váha, vhodná pro návrh s vysokou pevností a nízkou hmotností.
Vysoká absorpce energie pro aplikace vyžadující odolnost proti šokům.
Vlastnosti:
Dobrá elektrická a tepelná vodivost.
Odolnost proti korozi, zejména ve službách námořních nebo průmyslových.
Výhody:
Vynikající elektrická a tepelná vodivost, vhodná pro svařování v elektrotechnickém a elektronickém průmyslu.
Dobrá odolnost proti korozi, vhodná pro konstrukce vyžadující odolnost proti korozi.
Vlastnosti:
Nízká hustota, vysoká pevnost, vynikající odolnost proti korozi.
Má vysokou odolnost proti teplu a oxidaci.
Výhody:
Kombinace lehkosti a vysoké pevnosti je vhodná pro oblasti s vysokými nároky, jako jsou letectví a medicínské přístroje.
Vynikající odolnost proti korozi a teplu.
Shrnutí:
Nerezavějící ocel je vhodná pro svařování s vysokými požadavky na pevnost a odolnost proti korozi.
Ocelová uhličitá je vhodná pro konstrukce s vysokou pevností a citlivé na náklady.
Hliník a slitiny hliníku jsou vhodné pro lehký design, ale svařování vyžaduje ovládání tepla.
Slitiny hořečnaté jsou lehké a odolné vůči zemětřesením, ale svařování je obtížné.
Měď je vhodná pro elektrickou vodivost nebo odolnost proti korozi, ale tepelná vodivost ztěžuje svařování.
Slitiny titanu jsou vhodné pro vysokou pevnost, odolnost proti korozi a odolnost vůči teplu, ale svařování je složité a nákladné.
EN
