Strojní zpracování s počítačovou numerickou kontrolou (CNC) je inovativní výrobní technologie, která spoléhá na systémy počítačové kontroly pro provoz strojních nástrojů a realizaci složitých úloh souvisejících se zpracováním. Na rozdíl od manuálního ovládání jsou CNC stroje řízeny předem naprogramovanými instrukcemi (známými jako CNC kód), které určují přesné pohyby a akce potřebné k tvarování surových materiálů v dokončené komponenty. Tato pokročilá technologie nabízí mnoho výhod, včetně nezaměnitelné přesnosti, zvýšené produkce, pružnosti v reakci na změny výrobních požadavků, schopnosti zpracovávat složité geometrie a konzistenci kvality napříč různými sériemi dílů. V důsledku toho se CNC zpracování stalo nedílnou součástí moderní výroby v odvětvích jako letectví, automobilový průmysl, elektronika a medicínské zařízení.
Online služba CNC frézování od Starway nabízí komplexní a efektivní řešení pro výrobu dílů na základě 3D CAD souborů nebo inženýrských nákresů. Nabízíme rychlé prototypování, malosériovou výrobu a výrobu ve velkém měřítku pro různé průmyslové odvětví. Stačí nahrát své soubory a dostanete okamžité ceny, dobu dodání a zpětnou vazbu týkající se přizpůsobení návrhu výrobě vašich CNC dílů.
ISO certifikovaná továrna zpracovává složité návrhy, včetně CNC obrábění kovových válců, kuželovitých dílů a trubek, stejně jako tříosé, čtyřosé a pětiosé CNC frézování. S 11 lety průmyslového zkušeností a týmem vybavených strojníků může Starway vyřešit jakékoliv problémy, které vzniknou během zpracování nebo podle nákresu.
Navíc tým pro kontrolu kvality u Starway zajistí kvalitu vašich CNC zpracovaných dílů prostřednictvím komplexních služeb kontroly kvality, včetně certifikace ISO 9001, inspekcí, sledovatelnosti hardwaru, certifikací materiálů a Deklarací shody (CoCs).
Starway jednotné výrobní služby zahrnují celý výrobní proces od návrhu po doručení konečného produktu, oddané poskytování komplexních řešení.
Pro každý projekt bude vybudován věnovaný servisní tým. (Tým predáže + Inženýři predáže.)
Jednotné výrobní služby Starway zahrnují celý výrobní proces od návrhu po doručení konečného produktu, oddané poskytování komplexních řešení.
1.Podpora návrhu: Nabízí 3D modelování, optimalizaci a prototypování.
2.Výběr materiálu: Poskytuje různé možnosti materiálů a přizpůsobení.
3.Výrobní procesy: Zahrnují řezání laserem, razení, ohýbání a svařování.
4.Sestavování: Nabízí instalaci vložek, šroubovacích spojů a úplné montáže.
5.Opracování povrchu: Poskytuje malířské, nátěrové a líčidlové služby.
6.Kontrola kvality: Zajišťuje dodržování rozměrových a funkčních testů.
7. Balení a logistika: Zajišťuje bezpečné balení a časově přesnou dodávku.
8.Zákaznická podpora: Nabízí technickou podporu a sledování kvality.
Rychlý vývoj nového produktu: Výroba prototypu za 3 dny
Od zahajovacího setkání a potvrzení výkresů po kontrolu prvního kusu, meziproduktové kvalitní hlášení a konečnou inspekci produktu, každý krok je proveden efektivně. 1.Poskytujeme hlášení o objednávkách minimálně dvakrát týdně.
2. nabízíme SOP operační manuály pro dávkové objednávky
3. komplexní zprávy o kontrole kvality
Získejte okamžitou nabídku nahráním 3D CAD souboru (včetně formátů STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT nebo SAT) prostřednictvím našeho systému pro okamžité cenování.
Při tvarování se na řezacím stroji točí díl, zatímco řezací nástroj odstraňuje materiál a vytváří válcovité tvary jako hřídele, tyče a desky.
Frézování zahrnuje rotující frézy s více zuby, které odstraňují materiál z povrchu dílu a vytvářejí složité tvary, drážky a otvory.
Vrtání používá rotující vrtáky k vytvoření válcovitých děr v dílu, často pro pevnosti nebo aby bylo možné umístit další součásti.
Brusnutí využívá tření na brusné kotouči k odstranění přebytků nebo burrů z materiálu a dosažení přesného povrchového dokončení dílu.
Brokání používá specializovaný nástroj s více zuby, který odstraňuje materiál v lineárním pohybu a vytváří klínové dráhy, hřídelové zubnice a další složité tvary.
Pěnění zahrnuje použití pěnových kolků ke stěhování práce, často používané v produktech jako plechy nebo dřevěné plastiky pomocí přímého nebo křivkovitého řezu splňujícího příslušné požadavky produktu.
Zesílení znamená použití rotujících řezacích nástrojů pro rozšíření stávající díry nebo přizpůsobení přesného vnitřního průměru podle požadavků zákazníka.
Zpracováno je otáčením šroubového nože do předem vyvrtané díry a šroubováním pro vytvoření vnějšího šroubového profile na pracovním kusu nebo ve vlastní formě.
EDM používá elektrické výboje k odebírání materiálu z pracovního kusu, zejména pro složité tvary nebo ztvrdlé materiály.
| Velikost | Metrické jednotky | Imperiální jednotky |
| Max. velikost součásti pro měkké kovy [1] a plastické materiály | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in 59,0 x 31,4 x 27,5 in |
| Max. součást pro tvrdé kovy [2] | 1200 x 800 x 500 mm | 47,2 x 31,4 x 19,6 in |
| Min. velikost prvků | ø 0,50 mm | ø 0,019 palce |
| Velikost | Metrické jednotky | Imperiální jednotky |
| Max. velikost dílu pro všechny materiály | 2000 x 1500 x 200 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 palců |
| Min. velikost prvků | ø 0,50 mm | ø 0,019 palce |
| Meze pro nominální velikost | Plasty (2768- m) | Kovy (2768- f) |
| 0,5mm* až 3mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
| Přes 3mm do 6mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
| Přes 6mm do 30mm | ±0,2 mm | ±0,1mm |
| Přes 30mm do 120mm | ±0.3mm | ±0,15mm |
| Přes 120mm do 400mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Přes 400mm do 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Přes 1000mm do 2000mm | ±1.2mm | ±0,5 mm |
| Přes 2000mm do 4000mm | ±2MM |
| Omezení velikosti dílu | Metrické jednotky | Imperiální jednotky |
| Maximální průměr dílu | 431 mm | 17 in |
| Maximální délka dílu | 990 mm | 39 in |
| Maximální výška přesnážení | 350 mm | 13.7 in |
| Maximální průchodní otvor ve špindli | 40 mm | 1.5 in |
| Meze pro nominální velikost | Plasty (2768- m) | Kovy (2768- f) |
| 0,5mm* až 3mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
| Přes 3mm do 6mm | ±0,1mm | ±0,05mm |
| Přes 6mm do 30mm | ±0,2 mm | ±0,1mm |
| Přes 30mm do 120mm | ±0.3mm | ±0,15mm |
| Přes 120mm do 400mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Přes 400mm do 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Přes 1000mm do 2000mm | ±1.2mm | ±0,5 mm |
| Přes 2000mm do 4000mm | ±2MM |
jako kovová ocel, slitinová ocel, nerdzavějící ocel atd., často používaná pro výrobu mechanických dílů a konstrukčních součástí.
známá svou dobrou pevností a odolností proti korozi, často používaná pro výrobu lehkých dílů a konstrukcí.
známá svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí, často používaná pro výrobu elektrotechnických součástí a teplovodných dílů.
slitina mědi a zinku, známá svou dobrou opracovatelností a odolností proti korozi, často používaná pro výrobu ventilů, trubek a dalších součástí.
jako polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) atd., často používaný pro výrobu plastových dílů a nábojů.
známá svou dobrou odolností proti nosným povrchům a tlakové pevností, často používaná pro výrobu mechanických dílů a podstav.
Zlepšení hladkosti a vzhledu kovového povrchu pomocí technik šlehení a líhnutí.
Včetně elektroplacování, galvanizace, chromování atd., vkládání jiného kovu nebo slitku na povrch kovu pro zlepšení jeho vlastností nebo vzhledu.
Nanášení ochranných nebo dekorativních nátěrů pomocí techniky sprejového malení.
Nanášení ochranných nebo dekorativních nátěrů pomocí techniky sprejového malení.
Použitím vysokotlakého čištění ke odebrání oxidních vrstev a nepožadovaných látek z povrchu kovu, což zlepšuje hrubost povrchu.
EN
