Tvarování plechu je široce používaná technologie zpracování kovů výrobním průmyslem, při níž se plech tvaruje do požadovaných forem pomocí form a úderů. Tento proces spočívá v aplikaci tlaku na kovovou desku pomocí formy na úderovém stroji, což způsobuje plastickou deformaci s cílem dosáhnout předem stanoveného tvaru nebo struktury. Tvarování kovu je obzvláště efektivní pro hromadnou výrobu různých složitých dílů.
Jako technologie studeného tvarování je tvarování plechu kompatibilní s různými materiály, včetně nerustingující oceli, nízkouhlinité a vysokouhlinité oceli, hliníku, mosazi a mědi. Proces tvarování často kombinuje více řezacích a tvarovacích technik – jako jsou ohýbání, vyřezávání, reliéfní tvarování a okraje – aby efektivně vytvářel složité díly.
Formování kovu je ekonomické díky své rychlosti a sníženým požadavkům na nářadí, což se překládá do nižšího pracovního času a menších nákladů na údržbu formovacího nástroje. Nicméně jednou z nevýhod je vyšší počáteční investice do formovací tlačítka. Navíc, pokud během výroby potřebujete změnit návrh, nahrazení formy může být problematické.
Starway se specializuje na výrobu formovaných kovových součástí z široké palety materiálů, včetně cínu, mosazi, nerdzidel, hliníku a ocelových slitin. Naše formované součásti jsou vyrobeny s přesnými tolerancemi. Pyšníme se tím, že nabízíme některé z nejkonkurzschopnějších dodacích dob v odvětví, obvykle mezi 3 a 7 dny. Pokud potřebujete naše služby formování kovu,
Provozujeme řadu razicích strojů s různými kapacitami, včetně 16 tun, 40 tun, 63 tun, 80 tun, 120 tun, 200 tun a 400 tun, což nám umožňuje splnit rozmanité produkční požadavky. Tato flexibilita nám umožňuje zpracovávat projekty od malých sérií po velké množství při zachování kvality produktu a přesnosti. S 11 lety praxe v oboru naše inženýři a prodejci osobně kontrolují a manuálně uvádějí nabídku pro každý projekt týkající se kovového ražení. Tento personalizovaný přístup zajistí, že vyhovíme vašim jedinečným vlastním potřebám a poskytneme cenné informace o procesu ražení. V následující části najdete další informace o ražení a našich klíčových vlastnostech.
Proces ražení může významně zvýšit efektivitu prostřednictvím vysoké rychlosti a hromadné výroby, zejména při výrobě velkých sérií.
Návrh a výroba formy určují rozměrovou přesnost a tvar produktu, a stlačený produkt obvykle má vysokou rozměrovou konzistenci.
Ve stlačovacím procesu je méně ztrát kovových materiálů a plech lze rozumně řezat, což snižuje odpadky a náklady.
Může se zpracovávat široká paleta kovových materiálů, včetně oceli, hořčíku, mědi, nerustingované oceli atd., s širokým spektrem aplikací.
Jeho hlavní vlastností je, že dokáže efektivně zpracovávat kovové listy do různých tvarů, jako jsou víka, skořepiny, nosníky a další. Tento způsob zpracování zajistí, aby zpracované produkty měly vysokou přesnost, hladkou povrchovinu, stabilní rozměry a dokáže splnit velké množství výrobních úkolů v krátkém čase.
Stlačování plechu je nezbytné v hromadné výrobě, ušetří čas a náklady a zvýší výrobní efektivitu.
Díky použití plechu ve výrobním procesu lisování je využití materiálů efektivnější a méně zbytečných produktů.
V hromadné výrobě je rychlost zpracování jednotlivých kusů při lisování rychlá, což je vhodné pro provoz na produkční lince.
vhodné pro řadu kovových materiálů a různé druhy výroby součástek, široké uplatnění.
Protože proces lisování plechu nepotřebuje žádné svářovací nebo spojovací procesy, lze vyhnout některým vadám a kvalitním problémům způsobeným svářením a spojením a zvýšit spolehlivost a bezpečnost produktu.
Získejte okamžité nabídky tím, že nahrnete 3D CAD soubor (včetně formátů STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT nebo SAT) prostřednictvím našeho systému okamžitých cen.
Původní hmotné kovy jsou stříhány do tvaru a velikosti požadované pro zpracování, čímž je zpracování snazší.
Tento proces spočívá v nalézání děr na plechu, který má být zpracován podle stanovené velikosti a vlastního tvaru razidla.
Plech je ohnutý do požadovaného tvaru podle vlastních požadavků pomocí konkrétního formu.
Plechy jsou umístěny do specifického nástroje na plech, aby se vytvořily drážky nebo konvexní části pro splnění konkrétních vlastních potřeb.
Proces zahrnuje postupné tlačení plechů do konkrétních forem pro vytvoření hlubokých nebo konvexních jam pro přizpůsobení a následné zpracování.
Tento proces spočívá v ražení a střihu kovové desky současně, což může dokončit více operací jedním krokem a takto výrazně zvýšit účinnost zpracování.
Tento proces spočívá v ražení děr do kovové desky a je schopen vytvořit řadu pravidelných děr nebo vzorů v kovové desce.
Pevné umístění kovových plechů na otočná razidla a jejich tvarování do žádoucích forem pod tlakem.
Materiály běžně používané pro tlačení plechu obvykle mají dobrou plastickost a sílu, a mohou vykonat ideální deformaci pod tlakem bez lámaní nebo vzniku vážných vad. Materiály a vlastnosti procesu tlačení plechu od Starway.
Uhlíkové obsahy u nízkouhlíkové oceli jsou obvykle mezi 0,05 % a 0,25 %. Má dobré vytahovací vlastnosti, mírnou sílu, vynikající formovací vlastnosti a nízké zpracování. Díky nízké céně a snadnému tlačení je nízkouhlíková ocel široce používána v karoserii automobilů, skořápce domácích spotřebičů, stavebních kovových součástech atd.
Nerezová ocel je známá pro svou vynikající odolnost proti korozi, vysokou pevnost a tvrdost, stejně jako dobré vlastnosti při vysokých teplotách. Běžné typy zahrnují 304 a 316. Je vhodná pro výrobu kuchyňského nádobí, lékařského zařízení a architektonických součástí. Nicméně má nějaké nevýhody: během zpracování může dojít k tvrdnutí materiálu, což vedlo ke rychlejšímu opotřebení form a obtížnějšímu strojnímu zpracování.
Hliník a jeho slitiny jsou lehké, nabízejí dobré tepelnou a elektrickou vodivost a mají vynikající odolnost proti korozi. Běžné typy zahrnují 6061, 5052 a 7075. Často se používají při výrobě letadlových součástí, karoserií automobilů a obalů elektronických produktů. Nicméně mají některé nevýhody: nižší tvrdost, snadno se škrábou a vyšší požadavky na návrh forem.
Ocelová deska s galvanizací má na běžné oceli vrstvu zinku, která zvyšuje odolnost proti korozi a vytváří hladkou povrchovou vrstvu. Je často používána ve venkovním zařízení, potrubích a konstrukčním stavitelství. Nicméně může být vrstva poškozena během zpracování, což by mohlo ohrozit její protikorozní vlastnosti.
Měď a její slitiny, jako je mosaz a bronz, jsou známé pro své vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a dobré plastické vlastnosti, díky nimž je snadné tlačit a formovat. Běžně se používají při výrobě elektronických součástek, komunikačního zařízení a dekorativních předmětů. Nicméně mají některé nevýhody, včetně vysoké ceny a sklony oxidovat a změnit barvu.
Ocel s určitými chemickými složkami a mechanickými vlastnostmi, která je vhodná pro výrobu vysokopevnostních dílů a nosných součástí. Nicméně tendence k vyšší ceně a obtížnějšímu zpracování existují.
V procesu tlačení plechu je velmi důležité zvolit správný materiál. Starway doporučuje, že pokud potřebujete provést proces tlačení plechu, uvážte následující aspekty:
1.Plasticita materiálu: Materiál musí mít dobré plastické vlastnosti, aby se mohl deformovat během procesu tlačení bez přerušení.
2.Síla a tvrdost: síla vybraného materiálu by měla být vhodná pro použití v prostředí produktu; příliš velká síla může zvýšit opotřebení a obtížnost zpracování formy.
3.Odolnost proti korozi: Pro součástky, které vyžadují odolnost proti korozi, se obvykle vybírají materiály odolné proti korozi, jako je ocel nerdzavějící, hliníková slitina nebo galovaná ocel.
4.Ekonomicita: Náklady na materiál je také důležitým faktorem při výběru. Za předpokladu, že jsou splněny požadavky na výkon, se snažte vybrat ekonomické materiály.
Většina typů materiálů pro listový kov může být řezána pomocí technik razítkování nebo laserového řezání, ale rozsah tloušťky se liší. Ztráta způsobená materiálem je také různá, podívejte se prosím na následující seznam:
| Hliník 5052-H32: | tloušťky od 0,040 palců - 0,250 palců (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Hliník 6061-T651: | tloušťky od 0,040 palců - 0,250 palců (1,016 mm - 6,35 mm) |
| Hliník 6061 | je vhodný pro rafování profilu/obvodu, ale není vhodný pro tvarované prvky. |
| Nízkouhličitá ocel CR 1008: | tloušťky od 0,036 palce-0,119 palce (0,914mm-3,023mm) |
| CR Galvanizované: | tloušťky od 0,036 palce-0,119 palce (0,914mm-3,023mm) |
| CR Galvannealed: | tloušťky od 0,036 palce-0,119 palce (0,914mm-3,023mm) |
| Měď C101, C110: | tloušťky od 0,040 palce-0,125 palce (1,016mm-3,175mm) |
| Bras C260: | tloušťky od 0,040 palce-0,125 palce (1,016mm-3,175mm) |
| Nerezová ocel 304/304L, 316/316L: | tloušťky od 0,036 palce-0,074 palce (0,914mm-1,88mm) |
Zlepšení hladkosti a vzhledu kovového povrchu pomocí technik šlehení a líhnutí.
Včetně elektroplacování, galvanizace, chromování atd., vkládání jiného kovu nebo slitku na povrch kovu pro zlepšení jeho vlastností nebo vzhledu.
Nanášení ochranných nebo dekorativních nátěrů pomocí techniky sprejového malení.
Měnění struktury a vlastností kovu ohříváním a chlazením, jako je tvrdění, dojení atd.
Měnění struktury a vlastností kovu ohříváním a chlazením, jako je tvrdění, dojení atd.
EN
