Канструкцыя лістовага метала — гэта працэс формавання, рэзання і збіркі лістовых металаў у розныя фармы і структуры. Гэта ўключае некалькі тэхнікаў, такіх як рэзанне, загін, сплавленне, паверхневая абробка для стварэння готовых вытвораў з лістовага метала. Лістовы метал звычайна вырабляецца з матэрыялаў, таких як сталёў, алюміній ці медь, і шырока выкарыстоўваецца ў розных промысловасцях для выработкі частак і кампанентоў машын, транспартных засобоў, бытоўных приладаў і іншага.
Услугі онлайн-фарміровання лістовага метала Starway прынімаюць у чатыранне і эфектнае рашэнне для выработкі деталей на аснове 3D CAD-файлаў ці інжынерных малюнкаў. Starway прапануе шырокі выбар матэрыялаў, уключая нераспавальную сталю, алюміній, літуючую мідзь, сталю і нераспавальную сталю, і кryхтае колькі фарміравальных процесаў, таких як штампаўка, рэзацце, згін і сварка. Нашы сервісы таксама ўключаюць зборку, напрыклад, ўсталяванне PEM-вставак, дызайн упакоўкі малюнкаў і сервісы ўпакоўкі. Starway можа задаволіць абодва малодаступныя протатыпы і масавае вытворчасць, прапануя конкурентаспасабную цэновую парадку для фарміравання лістовага метала. Starway скліца на прыведзенне вашай ідэі да жыцця.
Starway гордзіцца ядрашымі перавагамі, якія спрощаюць, шырэй і эканомней заходзяць замоўнікам.
Для кожнага праекту будзе створана спецыяльныя службовыя каманды. (Каманда прадпродаж і Інжынеры прадпродаж.)
1. Падтрымка дызайну: Афармляе 3D-мадэліраванне, аптымізацыю і протатыпізаванне.
2. Выбар матэрыяла: Прапануе розныя варыянты матэрыялаў і персоналізаванне.
3.Процесы ўтворэння: Уключая рэзку лазерам, штампаўку, гіб і сварку.
4.Сабіранне: Прапануе ўсталяванне іншалтаў, клепка і повнае сабіранне.
5.Абаротная апрацаўка: Прадстаўляе фарбavanне, хромаванне і паліраванне.
6.Кантроль якасці: Дазваляе даследаванне зgodнасці міркавым і функцыянальным тэстам.
7.Пакаванне і лагістыка: Дазваляе безпераваротнае пакаванне і часовае дастаўленне.
8.Пасляпродажныя сервісы: Прапануе тэхнічную падтрымку і кантроль якасці.
Швидкае развіццё новага продукту: вытворэнне протатыпа за 3 дні
З аходу засіду і падтwerpа рysункоў да першай кантрольнай спрабы, звёздных raportаў якасці, і фiнальнай кантролі праduкту, кожны kрок выkонваецца эфектыўна. 1. Прапануеце raportы за замоўленнім хоць два разы на тымыдзень
2. Прапануеце аперацыйныя рукамайкі SOP для партыяльных замоўленьняў
3. Полнамаціўныя raportы па якасці
Атрымайце мгновенную кавалюру, загрузіў 3D CAD файл (уключая фарматы STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, ці SAT) праз наш Энджайн Мгновенных Кавалёр.
Лісты метала рэжуться ў неабходную форму і памеры з дапамогай розных метадаў, уключаючы шэранне, лазерную рэзку, плазменую рэзку ці рэзку водным струем. Точная рэзка є асноўнай, каб забеспечыць правільныя памеры і гладкія краі.
Лістовы метал пагіндаецца падspecific кутамі і формамі з дапамогай прэс-гінакіў ці іншых машин для гінання. Гэтая працэдура патрабуе таксама точнага ўладання сілай і кутам, каб атрымаць жаданую загінутасць без перафармлення ці трас.
Додатковыя працэдыры фармавання, такія як валянне, прокалыванне ці штампованне, могуцца выкарыстоўваць для стварэння складаных фарм, контураў ці элементаў на лістовым metalli.
Зварванне выкарыстоўваецца для злучэння некалькіх частак лістовага metallа разам. Папулярныя тэхнікі зварвання уключалі spot зварванне, MIG зварванне, TIG зварванне і seam зварванне. Звараныя злучэнні павінны быць магутнымі і цярплівымы, каб выtrzymаць намеранае застосаванне.
Пасля фабрыкацыі, лістовы metall можа перайсці паўэрхнасныя лічэнні, такія як малюванне, пудралацыйка ці плата, каб павялічыць яго выгляд і захаваць яго ад корозіі.
Выніковыя кампаненты збіраюцца разам, каб стварыць канчатковы продукт. Гэта можа ўключаць закріпленне, рывоўванне ці зварванне кампанентаў разам.
| Туціна матэрыяла | Звычайны дапуск |
| До 0.5 мм | ± 0.05 мм |
| 0.5 мм-2.0 мм | ±0.1 мм |
| 2.0 мм -5.0 мм | ± 0.15 мм |
| 5.0 мм-10.0 мм | ± 0.2 мм |
| 10.0 мм і больш | ± 0.3 мм |
| Дапускі | |
| Фармаванне і загін: | +\/− 0.4 мм |
| Загін да цярві або ўзлаў: | +\/− 0.2 мм |
| Лінейныя размеры, калі не лічыць месц, дзе здзейсняецца загін | +\/− 0.1 мм |
| Дыяметры з іншатамі | +\/− 0.06 мм |
| Кутавісць | +/- 2 ступені |
| Шліфавасць паверхні | +/- 3.2 мікраметры |
| Дапушчэнні каўшыста | |
| Машынна выработаны большы дыаметр каўшыста | +/- 0.254 мм |
| Машынна выработаны меншы дыаметр каўшыста | 2/3 ціцкі |
| Выформаваны большы дыаметр каўшыста | +\/− 0,381 мм |
| Фармаваны малы дыяметр вінкавага лунка | +\/− 0,381 мм |
| Імя | Матэрыялы | Колькасць | Тэкстура | Цясткасць |
| Анодаванне | Алюмініевы | Чысты, чорны, сіры, красны, сіні, залаты. | Гладка, матовая заканчэнне. | Ціўкае слой: 5-20 μm Цвёрды анодны фільм: 60-200 μm |
| Шаркаванне | Аліміній, Лігчыца, Наржавеючая стал, Сталя | ЖODNE | Матавы | 0.3мм-6мм |
| Пудровая краска | Аліміній, Лігчыца, Наржавеючая стал, Сталя | Чорны, любы код RAL ці нумар Pantone | Бліскучы ці палубліскучы | 5052 Аліміній 0.063"-0.500" 6061 Аліміній 0.063"-0.500" 7075 Аліміній 0.125"-0.250" Мяккая стал 0.048"-0.500" 4130 Хромалы сталя 0.050"-0.250" Наржавеючая стал 0.048"-0.500" |
| Электрацапаленне | Аліміній, Лігчыца, Наржавеючая стал, Сталя | Зменяецца | Гладкое, бліскучае выканванне | 30-500 μin |
| Паліраванне | Аліміній, Лігчыца, Наржавеючая стал, Сталя | Н/А | Бліскучы | Н/А |
| Шчоткаванне | Аліміній, Лігчыца, Наржавеючая стал, Сталя | Зменяецца | Сатын | Н/А |
| Шелкографія | Аліміній, Лігчыца, Наржавеючая стал, Сталя | Н/А | Н/А | 1 μм |
| Пасівацыя | Нерасчынны металь | ЖODNE | Незменены | 5μm-25μm |
Вядомая сваёй дабрай формавальнасцю і магутнасцю, шырока выкарыстоўваецца пры вытворстве автамабельных частак, кампанентав усталяванні і меблі.
Знаходзіцца за яе адпарнасць на карозію і чарговыя механічныя ўласцівасці, падыходзіць для вытвору кухоннай тэнцы, лікарнянага абладунка і архітэктарных кампанент.
Лёгкая з дабрамі тэрмічнымі ўласцівасцямі, часта выкарыстоўваецца пры вытворстве кампанент для авіяцыйнай пралёту, кузовах автамабіляў і энканцяванняў электронных прылад.
Сталюга, пакрыта ўзровенем цынку для адпарнасці на карозію, шырока выкарыстоўваецца ў назаўнешнім абладунку, трубах і структурных канструкцыях.
Вядомая сваёй чаргавай электрычнай і тэрмічнай провадымасцю, шырока выкарыстоўваецца пры вытворстве электронных кампанент, камунікацыйнага абладунку і дэкаратыўных прадметаў.
Сталюга з спецыфічнымі хімічнымі складамі і механічнымі ўласцівасцямі, падыходзіць для вытвору високамагутных частак і кампанент, адпальных да носця.
Падзештурэнне гладкасці і выгляд усходняга метала праз тэхнікі шліфавання і поліравання.
Уключая электраўцінку, гальванізацыю, хромаванне і ін., наносячы другую metall або сплав на metallную паўерхню для падзешыць яго ўласцівасці ці выгляд.
Нанесенне захопных ці дэкоратыўных чароў з выкарыстаннем тэхнікі распылення.
Змена структуры і ўласцівасцей metallу шляхам нагрэвання і охладжэння, такія як квачэнне, вяртанне і ін.
Выкарыстанне високім давальням для адымання ксідных чартаў і немагчымасцей са metal surface, пагаршэнне рухавасці паверхні.
EN
