Камп'ютарны Кантроль (CNC) фрэзэрка — гэта сучасная тэхналогія вытворчасці, якая спыніцца на камп'ютарных сістэмах кіравання для аперацый над машыннымі інструментамі і выканання складаных задач фрэзэркі. У адварозе ад ручнага кіравання, CNC-машыны кіруюцца прадапрашэннымі інструкцыямі (звычайна называецца CNC-код), якія вызначаюць дакладныя рухі і дзеянні, неабходныя для працягвання сурогатных матэрыялаў у готовыя кампаненты. Гэтыя сучасныя тэхналогіі прасцягаюць шырокі спектр пераваг, уключаючы нейвызначаную дакладнасць, збільшэнне выдачы, гуткасць да змены ў чатыраннях вытворчасці, здольнасць размяшчаць складаныя геаметрыі і стаялісць якасці ў розных партках. Як вынік, CNC-фрэзэрка стала незаменным элемантом сучаснай вытворчасці ў промысловых галінах, такіх як авіяцыйная, автомобільная, электроніка і медыцинскія прылады.
Служба онлаін-CNC-машынавання Starway працягвае комплекснае і эфектыўнае рашэнне для выработкі деталей на падставе 3D-CAD-файлаў ці інжынерных чарожнёў. Мы атрымліваем швидкія протатыпы, малодзённую вытворчыню і вялікую вытворчыню для розных промысловасьцей. Прасто загрузіце вашы файлы, каб атрымаць мгновеную цэна, тэрміны выканання і зваротную звязку па дызайн-для-вытворчыні ваших CNC-частак.
Завод, сертыфікаваны па ISO, разбіраецца з складанымі дызайнамі, уключая CNC-вартачанне металічных цыліндрав, канічных частак і труб, а таксама трох-, чатырох- і пяціаксіальнага CNC-фрезеравання. З 11 гадамі досведу ў промысле і камандай вучоных машыністаў, Starway можа развязаць любыя праблемы, якія ўзникаюць падчас перапрацоўкі ці чарожні.
Кропка, якасць CNC-частак Starway забезпечваецца праз comprehensіўную службу кантролю якасці, уключая сертыфікацыю ISO 9001, спявядомленні, traceability апаратуры, сертыфікаты матэрыялаў і Сертыфікаты Супарадкаванасьці (CoCs).
Усёзьмовыя ўслугі Starway пакрываюць увесь працэс вытворчасці ад дызайну да дастаўкі кансуматара, супрацоўничы ў надзенне агульных рашэнняў.
Для кожнага праекту будзе створана спецыяльныя службовыя каманды. (Каманда прадпродаж і Інжынеры прадпродаж.)
Усёзьмовыя ўслугі Starway пакрываюць увесь працэс вытворчасці ад дызайну да дастаўкі кансуматара, супрацоўничы ў надзенне агульных рашэнняў.
1. Падтрымка дызайну: Афармляе 3D-мадэліраванне, аптымізацыю і протатыпізаванне.
2. Выбар матэрыяла: Прапануе розныя варыянты матэрыялаў і персоналізаванне.
3.Процесы ўтворэння: Уключая рэзку лазерам, штампаўку, гіб і сварку.
4.Сабіранне: Прапануе ўсталяванне іншалтаў, клепка і повнае сабіранне.
5.Абаротная апрацаўка: Прадстаўляе фарбavanне, хромаванне і паліраванне.
6.Кантроль якасці: Дазваляе даследаванне зgodнасці міркавым і функцыянальным тэстам.
7.Пакаванне і лагістыка: Дазваляе безпераваротнае пакаванне і часовае дастаўленне.
8.Пасляпродажныя сервісы: Прапануе тэхнічную падтрымку і кантроль якасці.
Швидкае развіццё новага продукту: вытворэнне протатыпа за 3 дні
З аходу засіду і падтwerpа рysункоў да першай кантрольнай спрабы, звёздных raportаў якасці, і фiнальнай кантролі праduкту, кожны kрок выkонваецца эфектыўна. 1. Прапануеце raportы за замоўленнім хоць два разы на тымыдзень
2. Прапануеце аперацыйныя рукамайкі SOP для партыяльных замоўленьняў
3. Полнамаціўныя raportы па якасці
Атрымайце мгновенную кавалюру, загрузіў 3D CAD файл (уключая фарматы STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, ці SAT) праз наш Энджайн Мгновенных Кавалёр.
У тэрцінні машина лята рухае рабочую частку, пакуль інструмент для рэзання вымаляе матэрыял, каб стварыць цыліндрычныя фармы, такія як валы, штыхты і дыскі.
Фрэзнёвае машынаванне ўключае ўзяццё ротуючых рэзальных інструмантаў з некалькімі зубамі, каб вымаляць матэрыял з паверхні рабочай часткі, ствараючы складаныя фармы, слоты і праходы.
Сверла выкарыстоўваюць вертаючыся сверла, каб стварыць цыліндрычныя праходы ў рабочай частцы, часта для закріпаў ці для ўмовлення іншых кампанент.
Гратуванне выкарыстоўвае тарыць на гратувальному коле, каб вымаляць непатрэбныя абрезкі ці буры з матэрыялу і каб атрымаць правільную паверхневую шліфаванку рабочай часткі.
Брошуюванне выкарыстоўвае спецыяльны арламент з многімі зубамі, каб выцягнуць матэрыял у лінейным руху, ствараючы штыftы, сплайны і іншыя складаныя фармы.
Піляванне ўключае выкарыстанне піляных блейдзёў для розрэzu рабочых частак, часта выкарыстоўваецца ў праduктах, такiх як лісты метала ці дрэвапластыкаў праз прамаліную ці крывую рэзку, каб завяршыць рэляўныя трабаванні да праduктаў.
Расшыранне падразумевае выкарыстанне вярталiвы-рэзальных арламентаў для пашырэння існуючага дзяржынка ці для адпраўлення дакладнага внешняга дыаметра па трабаванні кліента.
Яно перапрацоўваецца шляхам абортання резца ў прадрэльнутую дзяржынку і наводнення для вытворэння ўнутранага штурха на рабочай частцы ці ў самастойнай форме.
EDM выкарыстоўвае электрычныя выпалюванні, каб выцягнуць матэрыял з рабочай часткі, упершыню для складаных фарм або утварэнных матэрыялаў.
| Размер | Метрычныя адзінкі | Імперскія адзінкі |
| Макс. розмір часткі для мякіх металаў [1] і пластмас | 2000 x 1500 x 200 мм 1500 x 800 x 500 мм | 78,7 x 59,0 x 7,8 дыю 59,0 x 31,4 x 27,5 дыю |
| Макс. частка для цвёрдых металаў [2] | 1200 x 800 x 500 мм | 47,2 x 31,4 x 19,6 дыю |
| Мін. розмір асоблівасці | ø 0.50 мм | ø 0.019 дыю |
| Размер | Метрычныя адзінкі | Імперскія адзінкі |
| Макс. памер часткі для усіх матэрыялаў | 2000 x 1500 x 200 мм | 78.7 x 59.0 x 7.8 дыю |
| Мін. розмір асоблівасці | ø 0.50 мм | ø 0.019 дыю |
| Прамежкі для номінальнай памеры | Пластмасы (2768- m) | Металы (2768- f) |
| 0.5мм* да 3мм | ±0.1мм | ±0.05мм |
| Больш 3мм да 6мм | ±0.1мм | ±0.05мм |
| Больш 6мм да 30мм | ±0.2мм | ±0.1мм |
| Больш 30мм да 120мм | ±0.3мм | ±0.15мм |
| Больш 120мм да 400мм | ±0.5мм | ±0.2мм |
| Больш 400мм да 1000мм | ±0.8мм | ±0.3мм |
| Больш 1000мм да 2000мм | ±1.2мм | ±0.5мм |
| Больш за 2000мм да 4000мм | ±2mm |
| Абмежаванні памеру часткі | Метрычныя адзінкі | Імперскія адзінкі |
| Maksімальны дыяметр часткі | 431 мм | 17 дюймаў |
| Maksімальная даўжыня часткі | 990 мм | 39 дюймаў |
| Maksімальная калеблівасць над везе | 350 мм | 13.7 см |
| Максімальны праходны отвар для вершкінага валка | 40 мм | 1.5 см |
| Прамежкі для номінальнай памеры | Пластмасы (2768- m) | Металы (2768- f) |
| 0.5мм* да 3мм | ±0.1мм | ±0.05мм |
| Больш 3мм да 6мм | ±0.1мм | ±0.05мм |
| Больш 6мм да 30мм | ±0.2мм | ±0.1мм |
| Больш 30мм да 120мм | ±0.3мм | ±0.15мм |
| Больш 120мм да 400мм | ±0.5мм | ±0.2мм |
| Больш 400мм да 1000мм | ±0.8мм | ±0.3мм |
| Больш 1000мм да 2000мм | ±1.2мм | ±0.5мм |
| Больш за 2000мм да 4000мм | ±2mm |
такія як углеродная стал, сплавы сталя, нераспадальная стал і інш., шырока выкарыстоўваюцца для вытвору механічных частак і структурных кампанент.
вылучаецца сваёй дабрай мэталічнай сілай і абаронай ад коразіі, часта выкарыстоўваецца для вытвору лёгкіх частак і структураў.
вылучаецца сваёй чудоўнай провадымасцю і тэрмічнай провадымасцю, часта выкарыстоўваецца для вытвору электрычных кампанентаў і кампанентаў для перадачы жары.
сплав медзі і цынку, вылучаецца сваёй добрай машынаваемасцю і абаронай ад коразіі, часта выкарыстоўваецца для вытвору кранаў, труб і іншых кампанентаў.
такі як поліэтылен (PE), поліпропілен (PP), поліхлорвиніл (PVC) і інш., шырока выкарыстоўваюцца для вытвору пластмасовых частак і корпусаў.
вядомы сваім дабрым супаранкам абразавання і стіску, шырока выкарыстоўваецца для вытвору механічных частак і падстав.
Падзештурэнне гладкасці і выгляд усходняга метала праз тэхнікі шліфавання і поліравання.
Уключая электраўцінку, гальванізацыю, хромаванне і ін., наносячы другую metall або сплав на metallную паўерхню для падзешыць яго ўласцівасці ці выгляд.
Нанесенне захопных ці дэкоратыўных чароў з выкарыстаннем тэхнікі распылення.
Нанесенне захопных ці дэкоратыўных чароў з выкарыстаннем тэхнікі распылення.
Выкарыстанне високім давальням для адымання ксідных чартаў і немагчымасцей са metal surface, пагаршэнне рухавасці паверхні.
EN
