يمكنك تحميل وثائق التصميم أو متطلبات التصنيع الخاصة بك في هذه المنطقة لرؤية التسعير الفوري، وأوقات التسليم وأوقات الشحن التي سيكون لديها مهندسون محترفون لإعطائك ردود فعل. باستخدام العشرات من عمليات التصنيع، بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، لحام المعادن، قطع الألواح وتشكيل البلاستيك بالحقن، يمكن لمصنع Starway أن يقدم لك حلًا مخصصًا شاملًا.
لحام ألواح المعدن هو تقنية ربط ألواح معدنية رقيقة معًا باستخدام درجة حرارة عالية أو ضغط، ويُستخدم غالبًا لإنشاء هيكلات ومكونات معدنية معقدة. أثناء اللحام، يتم تسخين القطعة العاملة حتى نقطة الانصهار لتكوين بركة مelted، والتي تتصلب إلى لحام بعد التبريد.
بسبب السماكة الرقيقة للألواح المعدنية، تحتاج طريقة اللحام إلى مراعاة عوامل مثل سماكة المادة، قوة اللحام والمظهر. يتم استخدام لحام الألواح المعدنية على نطاق واسع في صناعات السيارات، الطيران، البناء والأجهزة المنزلية وغيرها. بالإضافة إلى اللحام، تشمل طرق ربط الألواح المعدنية التثبيت بالمسامير، التصاق والربط. يمكّن لحام الألواح المعدنية المهندسين من ربط الأجزاء المعدنية الفردية لتشكيل هياكل وظيفية معقدة.
تخصص Starway في إنتاج منتجات لحام مخصصة لأنواع مختلفة من المواد المعدنية. أنواع اللحام الخاصة بنا تشمل ولكن لا تقتصر على: اللحام الكهربائي، اللحام بالمقاومة، اللحام بالليزر، اللحام البلازما، اللحام بالغاز، اللحام بالاحتكاك، اللحام بالموجات فوق الصوتية، وغيرها. نفخر بتقديم أقصر فترات الانتظار التنافسية في السوق، والتي تتراوح عادة بين 3 إلى 7 أيام. إذا كنت بحاجة إلى خدمات لحام المعادن الخاصة بنا، [انقر هنا للحصول على العروض]
تتمتع مصنع Starway بعدد من أساتذة اللحام ذوي الخبرة، وكل منهم يمكنه تقديم عمليات لحام تشمل ولكن لا تقتصر على: لحام شكل حراشف السمك، لحام الالتحام، لحام الزاوية، لحام الإدخال، لحام التداخل، لحام السطح، لحام النقاط، لحام الغاز المحمي، لحام الخياطة، ولحام الحوض وغيرها من عمليات اللحام. لكل عملية لحام خصائصها واستخداماتها الخاصة، واختيار العملية يعتمد على سماكة المادة، شكل الاتصال والمتانة والمظهر المطلوب. وبفضل 11 عامًا من الخبرة في الصناعة، يقوم المهندسون وفريق المبيعات لدينا بمراجعة شخصية وتقديم عروض أسعار يدوية لكل مشروع ختم معدني. هذا النهج الشخصي يضمن أننا نلبي احتياجاتك المخصصة الفريدة بينما نقدم رؤى قيمة حول عملية اللحام. في القسم التالي، ستجد معلومات إضافية حول اللحام ووظائفنا الرئيسية.
المبدأ: إنتاج الحرارة بين السلك والقطعة من خلال القوس الكهربائي، إذ يتم إذابة السلك وملء اللحام به. يستخدم MIG غاز خامل (مثل الأرجون) لحماية منطقة اللحام، بينما يستخدم MAG غاز نشط (مثل ثاني أكسيد الكربون أو خليط من الغازات). الخصائص: مناسب للحام مختلف المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم، والفولاذ الكربوني وما إلى ذلك. سرعة لحام عالية، مناسبة للإنتاج الضخم. لحام ناعم، أقل تشوهات، تقليل العمليات اللاحقة. التطبيق: يستخدم بشكل واسع في صناعة السيارات، الهياكل الشريطية وتصنيع المعدات الصناعية.
المبدأ: يتم استخدام الكاثود المصنوع من الولفرام لإنشاء قوس كهربائي يذيب المعادن ومواد الملء، بينما يقوم الغاز الخامل (مثل الأرجون) بحماية اللحام ومنع الأكسدة. الخصائص: جودة لحام عالية، مناسب لللحام الدقيق. يمكنه لحام مجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك الألمنيوم والمغنيسيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. التشغيل مرنة، مناسب للحام الصفائح والأجزاء ذات الأشكال المعقدة. التطبيق: يستخدم للحام الذي يتطلب دقة عالية، مثل أجهزة طبية ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
المبدأ: يتم تمرير التيار الكهربائي عبر جزئين معدنيين مكدسين باستخدام الكاثود، ويتم استخدام الحرارة الناتجة عن المقاومة للذوبان المحلي، مما يجعلهما متصلين معًا. الخصائص: مناسب للحام ألواح المعدن الرقيقة، اللحام صغير ومتين. لا حاجة لمواد الملء، كفاءة لحام عالية. يُستخدم في الإنتاج الضخم، درجة عالية من التلقائية. التطبيق: يستخدم بشكل أساسي في تصنيع السيارات، صناعة الأجهزة المنزلية ولحام الألواح.
المبدأ: استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لإشعاع الألواح المعدنية، مما يؤدي إلى تسخين فوري وذوبان المعدن لتشكيل اللحام. الخصائص: اللحام ضيق، المنطقة المتضررة بالحرارة صغيرة، التشوه قليل. السرعة العالية، اللحام الدقيق، مناسب للتصنيع الدقيق. له تأثير جيد على المواد الحرارية (مثل الألمنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ). التطبيق: يُستخدم لتحقيق متطلبات اللحام بدقة عالية وقوة عالية، مثل المعدات الإلكترونية، وأجزاء الآلات الدقيقة وما إلى ذلك.
المبدأ: يتم استخدام اللهب العالي الناتج عن احتراق الإسيتيلين والأكسجين لذوبان المعدن للقيام باللحام. الخصائص: المعدات بسيطة ومناسبة للمهام ذات التكلفة المنخفضة والمتطلبات البسيطة للحام. مناسب لإصلاح ولحام الألواح الرقيقة والأجزاء الصغيرة. التطبيق: غالبًا ما يستخدم في صيانة المعادن الرقيقة وفي المناسبات اليدوية الصغيرة للحام.
المبدأ: استخدام اللحام بالقوس البلازما، تركيز الطاقة، لحام ضيق ودقة عالية. الخصائص: منطقة التأثير الحراري صغيرة، مناسبة لللحام الدقيق والمعادن ذات السماكة الكبيرة. قادرة على لحام السبائك القوية والمواد المقاومة للحرارة. التطبيق: تُستخدم في المعدات الميكانيكية الكبيرة أو نقاط اللحام الكبيرة.
|
فولاذ |
الألومنيوم |
النحاس |
ستانلس ستيل |
|
الصلب 1075 ربيع، مُنضج حراريًا
|
ألومنيوم 2024-T3
|
نحاس 101، H00 إلى H01
|
الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH، مُنضج حراريًا
|
|
فولاذ ربيع 1075، أزرق معالج حراريًا
|
ألمنيوم 5052 H32
|
نحاس 110، مُنضد
|
فولاذ صلب لاصدام 17-7، مُصلب
|
|
فولاذ ربيع 1095، منضد
|
ألمنيوم 6061 T6
|
نحاس 110، H01
|
فولاذ صلب 301، مقاوم للربيع
|
|
فولاذ ربيع 1095، أزرق معالج حراريًا
|
ألمنيوم 7075 T6
|
نحاس 110، H02
|
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
|
|
فولاذ كروم-موليبدين 4130، مُنضد
|
ألمنيوم MIC6
|
برونز الدبابة 932 M07
|
فولاذ صلب من الستانلس ستيل 304، مشدود
|
|
فولاذ AR400، مشدود
|
|
برونز 260
|
ستانلس ستيل 304، مصقول نوع #4
|
|
فولاذ AR500، مشدود
|
|
برونز 353 H02
|
الفولاذ المقاوم للصدأ 316
|
|
الفولاذ المدلفن ساخناً 1045
|
|
البرونز 464 H01
|
الفولاذ المقاوم للصدأ 410، مُنعنع
|
|
الفولاذ المدلفن ساخناً A569/ASTM A1011
|
|
البرونز 220 H02
|
الفولاذ المقاوم للصدأ 430، مصقول #3
|
|
الفولاذ 1008، مغلفن بالزنك
|
|
البرونز 510 H08 (ربيع)
|
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
|
|
الفولاذ 1018
|
|
برونز السيليكون 655
|
ستانلس ستيل CPM 154
|
|
فولاذ 4140، مشدود
|
|
|
ستانلس ستيل S30V، مُنعنق
|
|
فولاذ 80CRV2
|
|
|
|
|
فولاذ A36
|
|
|
|
|
فولاذ A36، مغسول ومدهون
|
|
|
|
|
فولاذ A366/1008
|
|
|
|
الاسم |
المواد |
اللون |
القوام |
السماكة |
|
التشطيب |
الألومنيوم |
واضح، أسود، رمادي، أحمر، أزرق، ذهبي. |
سطح ناعم ذو مظهر غير لامع. |
طبقة رقيقة: 5-20 ميكرومتر، غشاء أكسيد الأنيود الصلب: 60-200 ميكرومتر |
|
تفجير كرات الزجاج |
الألومنيوم، النحاس الأصفر، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب |
لا شيء |
غير لامع |
0.3مم-6مم |
|
طلاء المسحوق |
الألومنيوم، النحاس الأصفر، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب |
أسود، أي رمز RAL أو رقم Pantone |
لامع أو شبه لامع |
5052 ألومنيوم 0.063"-0.500" 6061 ألومنيوم 0.063"-0.500" 7075 ألومنيوم 0.125"-0.250" الصلب عادي 0.048"-0.500" 4130 كرومولي ستيل 0.050"-0.250" الصلب المقاوم للصدأ 0.048"-0.500" |
|
الطلاء الكهربائي |
الألومنيوم، النحاس الأصفر، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب |
يتغير |
ملس، ذو لمعان عالٍ |
30-500 ميكرون |
|
التلميع |
الألومنيوم، النحاس الأصفر، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب |
غير متوفر |
لامع |
غير متوفر |
|
فرشاة |
الألومنيوم، النحاس الأصفر، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب |
يتغير |
ملمس حريري |
غير متوفر |
|
طباعة حريرية |
الألومنيوم، النحاس الأصفر، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب |
غير متوفر |
غير متوفر |
1 μm |
|
التجاوز |
ستانلس ستيل |
لا شيء |
ثابت |
5μm-25μm |
تُجرى عملية اللحام عادةً عند درجات حرارة عالية، بحيث يتم إذابة الجزء المعدني جزئيًا وربطه بالجزء المراد لحامه، ثم تبريده ليتشكل رابط قوي.
تشمل اللحام بحماية الغاز، اللحام النقطي، اللحام بالليزر، وما إلى ذلك. الطرق المختلفة لللحام تكون مناسبة للمواد والسماكات المختلفة أيضًا.
الرابط الناتج عن اللحام يكون غالبًا قويًا، وهو قريب أو حتى أعلى من قوة المادة الخام نفسها.
يمكن أن يشكل اللحام منطقة تأثير حراري على سطح المعدن، حيث يمكن أن تتغير المادة وتؤثر على القوة والمقاومة للتآكل.
جودة اللحام ليست فقط قوية، بل يجب أن تلبي احتياجات معينة من حيث مظهر المنتج ومتانته.
بعد لحام المنتج، سيتشكل المفصل الملحوم كهيكل متكامل، مناسب للأجزاء ذات القوة العالية والتعقيد الكبير.
مقارنةً بالطرق الأخرى للوصل، لا ينتج عملية اللحام هدرًا إضافيًا للمواد.
يمكن استخدامها في مختلف المواد المعدنية وسبائكها، وتُستخدم على نطاق واسع في الصلب، الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من مواد الوصل المعدنية.
اللحام مناسب للقطع ذات الأشكال والأحجام المختلفة، ويمكن ربط مناطق كبيرة أو محلية.
مقارنةً بطرق الربط الأخرى مثل التثبيت بالمسامير أو الترابط، فإن اللحام يتطلب تكاليف أدوات ومواد أقل وكفاءة إنتاج أعلى.
احصل على عرض أسعار فوري عن طريق رفع ملف 3D CAD (يشمل التنسيقات STEP، STP، SLDPRT، DXF، IPT، PRT، أو SAT) عبر محرك عروض الأسعار الفورية الخاص بنا.
اختيار المادة المناسبة أمر حاسم لجودة اللحام وأداء المنتج. ما يلي هو تقديم لمجموعة من المواد المعدنية الشائعة المستخدمة في اللحام:
الميزات:
يحتوي على الكروم ومقاوم للأكسدة والتآكل.
قوة عالية، مرونة جيدة، مناسبة للهيكل الذي يحتاج إلى قوة ومتانة عالية.
المزايا:
مقاومة للتآكل قوية، مناسبة للبيئة الرطبة أو التآكلية.
قابلية لحام جيدة، مناسبة لأنواع مختلفة من عمليات اللحام مثل اللحام الكهربائي (MIG) واللحام الكهربائي بالغاز الخامل (TIG).
جمالية، المعالجة السطحية تعطي مظهرًا جيدًا.
الميزات:
محتوى كربوني أعلى، تزداد القوة والصلادة مع زيادة نسبة الكربون.
تُستخدم غالبًا في البناء وصناعة الآلات.
المزايا:
قابلية لحام جيدة، مناسبة لمجموعة متنوعة من عمليات اللحام.
تكلفة منخفضة وسهلة الحصول عليها.
قوة عالية، مناسبة للهياكل الحاملة.
الميزات:
معادن خفيفة، كثافة منخفضة، مناسبة لاحتياجات البناء الخفيف.
تتميز بموصلية كهربائية جيدة ومقاومة للتآكل.
المزايا:
خفيفة الوزن، مناسبة لصناعة الطيران والسيارات وغيرها من المجالات التي يوجد فيها طلب على تقليل الوزن.
مقاومة للتآكل جيدة، مناسبة للبيئات الخارجية أو الرطبة.
جميلة بعد اللحام، سطح ناعم.
الميزات:
إنه أحد أخف المعادن الهيكلية مع نسبة جيدة بين القوة ووزن الجسم.
أداء زلزالي جيد، غالبًا ما يستخدم في مجالات السيارات والطيران.
المزايا:
خفة الوزن، مناسبة للتصاميم الخفيفة ذات القوة العالية.
امتصاص طاقة عالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الصدمات.
الميزات:
توصيل كهربائي وحراري جيد.
مقاومة للتآكل، خاصة في البيئات البحرية أو الصناعية.
المزايا:
توصيل كهربائي وحراري ممتاز، مناسب للحام في المجالات الكهربائية والإلكترونية.
مقاومة للتآكل جيدة، مناسبة للهيكلات التي تحتاج إلى مقاومة للتآكل.
الميزات:
كثافة منخفضة، قوة عالية، مقاومة ممتازة للصدأ.
لها مقاومة عالية للحرارة والتآكل.
المزايا:
الجمع بين الخفة وقوة عالية مناسب لحقول ذات طلب عالي مثل الفضاء والجهاز الطبي.
مقاومة ممتازة للتآكل والحرارة.
في المختصر:
الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للحام مع متطلبات القوة والمقاومة للصدأ.
الفولاذ الكربوني مناسب للهياكل ذات القوة العالية والحساسة تجاه التكلفة.
الألومنيوم والسبائك الألومنيومية مناسبة للتصميم الخفيف الوزن، لكن اللحام يتطلب السيطرة على الحرارة.
السبائك المغنيسيومية خفيفة ومقاومة للزلازل، لكن اللحام صعب.
النحاس مناسب للكهرباء أو مقاومة التآكل، لكن التوصيل الحراري يجعل اللحام أكثر صعوبة.
السبائك التيتانيومية مناسبة للقوة العالية، مقاومة التآكل والحرارة، لكن اللحام معقد ومكلف.
EN
