الصفحة الرئيسية > خدمات > طابع
ختم المعادن الورقية هو تقنية معالجة معدنية شائعة في صناعة التصنيع، حيث يتم تشكيل المعادن الورقية إلى الأشكال المطلوبة باستخدام القوالب والطوابع. يتضمن هذا العملية تطبيق ضغط على لوحة معدنية باستخدام قالب على ماكينة الطبع، مما يؤدي إلى تشوه بلاستيكي لتحقيق شكل أو هيكل محدد مسبقاً. يعتبر ختم المعادن فعالاً بشكل خاص لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المعقدة.
كمهارة تشكيل بارد، فإن ختم المعادن الورقية متوافق مع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ منخفض الكربون وعالي الكربون، والألومنيوم، والنحاس، والبرونز. غالباً ما تجمع عملية الختم تقنيات متعددة للقطع والتشكيل - مثل ثني، وختم، وتشويه، وإنشاء حواف - لخلق أجزاء معقدة بكفاءة.
الختم المعدني اقتصادي من حيث التكلفة بسبب سرعته وانخفاض متطلبات الأدوات، مما يعني تقليل وقت العمل وتقليل تكاليف صيانة قالب الختم. ومع ذلك، فإن أحد العيوب هو الاستثمار الأولي الأعلى لآلة الختم. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت هناك حاجة لتغييرات في التصميم أثناء الإنتاج، فإن استبدال القالب يمكن أن يكون تحديًا.
تتخصص ستارواي في تصنيع أجزاء ختم معدني مخصصة من مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك النحاس، البرونز، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم، والسبائك الحديدية. يتم إنتاج أجزاء الختم لدينا بحسب تحملات دقيقة جدًا. نفخر بتقديم بعض أوقات التسليم الأكثر تنافسية في الصناعة، والتي تتراوح عادةً بين 3 إلى 7 أيام. إذا كنت بحاجة إلى خدماتنا في الختم المعدني،
نقوم بتشغيل مجموعة متنوعة من ماكينات الطوابع بأوزان مختلفة، بما في ذلك 16 طن، 40 طن، 63 طن، 80 طن، 120 طن، 200 طن، و400 طن، مما يتيح لنا تلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة. هذه المرونة تمكننا من التعامل مع المشاريع التي تتراوح بين الدفعات الصغيرة والإنتاج على نطاق واسع مع ضمان جودة المنتج والدقة. وبفضل خبرتنا البالغة 11 عامًا في الصناعة، يقوم المهندسون وطاقم المبيعات لدينا بمراجعة كل مشروع لطوابع المعادن وتقديم عروض أسعار يدوية. هذا النهج الشخصي يضمن تلبية احتياجاتك المخصصة الفريدة مع تقديم رؤى قيمة حول عملية الطبع. في القسم التالي، ستجد معلومات إضافية حول الطبع وميزاتنا الرئيسية.
يمكن أن تحسن عملية الطباعة الكفاءة بشكل كبير من خلال السرعة العالية والإنتاج الضخم، خاصةً للإنتاج ذي الحجم الكبير.
يحدد تصميم وتصنيع القالب الدقة البعدية وشكل المنتج، وعادة ما يكون للمنتج المطابق دقة بعدين عالية.
في عملية الطوابع، يكون إهدار المواد المعدنية قليلاً، ويمكن قص اللوح بشكل معقول، مما يقلل من الهدر ويقلل التكاليف.
يمكن معالجة مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، بما في ذلك الصلب، الألمنيوم، النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، نطاق تطبيق واسع.
الميزة الرئيسية هي أنها يمكن أن تُعالج ألواح المعادن بكفاءة إلى أشكال مختلفة مثل أغطية، القشور، العوارض، وما إلى ذلك. يمكن لهذه طريقة المعالجة أن تضمن أن المنتجات المُعالجة لديها دقة عالية، سطح ناعم، حجم مستقر، ويمكن إكمال كمية كبيرة من المهام الإنتاجية في وقت قصير.
معالجة الطوابع لأجزاء الألواح المعدنية ضرورية في الإنتاج الضخم، وتوفّر الوقت والتكاليف وتحسن كفاءة الإنتاج.
بسبب استخدامMetal sheet في عملية الطوابع، يتم استخدام المواد بشكل أكثر كفاءة وهناك أقل هدر.
في الإنتاج الضخم، سرعة معالجة القطعة الواحدة في عملية الطوابع سريعة، مناسبة لتشغيل خطوط التجميع.
مناسب لأنواع مختلفة من المواد المعدنية وأنواع مختلفة من تصنيع الأجزاء، نطاق تطبيق واسع.
لأن معالجة الطوابع باستخدام Metal sheet لا تتطلب عمليات اللحام والتوصيل، يمكنها تجنب بعض العيوب والمشاكل المتعلقة بالجودة الناتجة عن اللحام والتوصيل وتحسين موثوقية وسلامة المنتج.
احصل على عرض أسعار فوري عن طريق تحميل ملف 3D CAD (يشمل تنسيقات STEP، STP، SLDPRT، DXF، IPT، PRT، أو SAT) عبر محرك عروض الأسعار الفورية الخاص بنا.
تُقطع المواد الخام المعدنية الكتلة إلى الشكل والحجم المطلوبين لمعالجة العملية، مما يجعل المعالجة أكثر سهولة.
هذا العملية لتحديد الثقوب على صفائح المعدن لتتم معالجتها وفقًا للحجم المحدد والشكل المخصص للطابعة.
تُثني صفيحة المعدن إلى الشكل المطلوب وفقًا لمتطلبات التخصيص باستخدام قوالب محددة.
توضع ألواح المعدن في أدوات معينة لإنشاء خنادق أو انتفاخات لتلبية الاحتياجات المخصصة.
تشمل العملية ضغط ألواح المعدن تدريجيًا في القوالب المحددة لإنشاء تجاويف عميقة أو انتفاخات لتخصيص ومعالجة لاحقة.
هذه العملية تقوم بعمل ثقب وقطع لوحة المعدن في نفس الوقت، مما يمكنها من إكمال عمليات متعددة في خطوة واحدة، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة المعالجة.
هذه العملية تقوم بعمل ثقوب في صفيحة المعدن ويمكنها أن تصنع سلسلة من الثقوب أو الأنماط المنتظمة في صفيحة المعدن.
تثبيت ألواح المعدن على القوالب الدوارة وتشكيلها إلى الأشكال المرغوبة تحت الضغط.
تتميز المواد المستخدمة بشكل شائع في ختم الصفائح المعدنية بوجود مرونة وقوة جيدة، ويمكنها إنتاج تشوه مثالي تحت الضغط دون الكسر أو إنتاج عيوب خطيرة. المواد والخصائص المستخدمة في عملية ختم الصفائح المعدنية الخاصة بـ Starway.
عادة ما يكون محتوى الكربون في الصلب منخفض الكربون بين 0.05% و 0.25%， مع مرونة جيدة، قوة معتدلة، أداء تشكيل ممتاز وتكلفة معالجة منخفضة. بسبب سعره المنخفض وسهولة الختم، يتم استخدام الصلب منخفض الكربون على نطاق واسع في هيكل السيارة، غلاف الأجهزة المنزلية، وأجزاء المعادن الإنشائية وغيرها.
يُعرف الصلب غير القابل للصدأ بمقاومته الممتازة للتآكل، وقوته العالية وصلابته، بالإضافة إلى أدائه الجيد عند درجات الحرارة المرتفعة. أنواع شائعة تشمل 304 و316. هو مناسب لتصنيع أدوات المطبخ، والمعدات الطبية، والمركبات المعمارية. ومع ذلك، لديه بعض العيوب: يمكن حدوث تعزيز الصلابة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى ارتداء القالب بشكل أسرع وصعوبة في التشغيل.
الألمنيوم وسبائكه خفيفة الوزن، وتقدم موصلية حرارية وكهربائية جيدة، ولها مقاومة تآكل ممتازة. الأنواع الشائعة تشمل 6061، 5052، و7075. غالبًا ما تُستخدم في تصنيع مكونات الطيران، وألواح هيكل السيارات، وحوامل المنتجات الإلكترونية. ومع ذلك، لديها بعض العيوب: صلابة أقل، سهولة الخدش، ومتطلبات تصميم القوالب أعلى.
لوحة الفولاذ المغلفنة لديها طبقة من الزنك على الفولاذ العادي لتحسين مقاومة التآكل وإنشاء سطح ناعم. تُستخدم بشكل متكرر في المعدات الخارجية، الأنابيب، والبناء الهيكلي. ومع ذلك، يمكن أن تتضرر الطبقة أثناء المعالجة، مما قد يؤثر سلبًا على خصائص مقاومة التآكل.
النحاس وسبائكه مثل البرونز والبراص هي معروفة بموصلتها الكهربائية والم nhiệtية الممتازة، مقاومتها للتآكل، والمرونة الجيدة مما يجعلها سهلة الضغط والتشكيل. تُستخدم عادةً في تصنيع المكونات الإلكترونية، معدات الاتصالات، والعناصر الديكورية. لكنها تحتوي على بعض العيوب، بما في ذلك التكلفة العالية والميول إلى الأكسدة والتغير في اللون.
الفولاذ ذو التركيبات الكيميائية والخصائص الميكانيكية المحددة، مناسب لإنتاج الأجزاء عالية القوة والمكونات المقاومة للارتداء. ومع ذلك، يميل لأن يكون أكثر تكلفة ويمكن أن يكون معالجته أكثر تحديًا.
في عملية تشكيل المعادن بالطوابع، اختيار المادة المناسبة مهم جدًا، تنصح ستارواي أنه إذا كنت بحاجة إلى عملية تشكيل المعادن بالطوابع، فيجب مراعاة الجوانب التالية:
1. مرونة المادة: يجب أن تكون المادة ذات مرونة جيدة لكي تتمدد أثناء عملية الطبع دون أن تتكسر.
2. القوة والصلابة: يجب أن تكون قوة المادة المختارة مناسبة لبيئة استخدام المنتج؛ قد يؤدي القوة الزائدة إلى زيادة تآكل وصعوبة معالجة القالب.
3. مقاومة للتآكل: بالنسبة للأجزاء التي تتطلب مقاومة للتآكل، عادة ما يتم اختيار مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألمنيوم أو الفولاذ المغلفن.
4. الاقتصاد: يعتبر تكلفة المادة أيضًا عاملاً مهمًا في الاختيار، وفي ظل تحقيق احتياجات الأداء، حاول اختيار مواد ذات فعالية تكلفة.
يمكن قص معظم أنواع مواد المعادن الصفيحية باستخدام تقنيات الختم أو القطع بالليزر، لكن يتغير نطاق السمك. كما أن الخسائر الناتجة عن المواد تختلف أيضًا، يرجى الرجوع إلى القائمة التالية:
| ألمنيوم 5052-H32: | سمكات من 0.040 بوصة - 0.250 بوصة (1.016 مم - 6.35 مم) |
| ألمنيوم 6061-T651: | سمكات من 0.040 بوصة - 0.250 بوصة (1.016 مم - 6.35 مم) |
| ألمنيوم 6061 | مناسب للثقب المحيطي ولكن لا يناسب الميزات المكونة. |
| الفولاذ منخفض الكربون CR 1008: | سماكات من 0.036 بوصة - 0.119 بوصة (0.914 مم - 3.023 مم) |
| CR مغلفن: | سماكات من 0.036 بوصة - 0.119 بوصة (0.914 مم - 3.023 مم) |
| CR Galvannealed: | سماكات من 0.036 بوصة - 0.119 بوصة (0.914 مم - 3.023 مم) |
| النحاس C101, C110: | سماكات من 0.040 بوصة - 0.125 بوصة (1.016 مم - 3.175 مم) |
| برونز C260: | سماكات من 0.040 بوصة - 0.125 بوصة (1.016 مم - 3.175 مم) |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 304/304L، 316/316L: | سماكات من 0.036 بوصة - 0.074 بوصة (0.914 مم - 1.88 مم) |
تحسين نعومة ومظهر سطح المعدن باستخدام تقنيات الطحن والتلميع.
يشمل التصفيح الكهربائي، والتنغيم، والتصفيح الكرومي، إلخ، إيداع معدن آخر أو سبيكة على سطح المعدن لتحسين خصائصه أو مظهره.
تطبيق طبقات واقية أو زخرفية باستخدام تقنيات الرش بالطلاء.
تغيير بنية وخواص المعدن عن طريق التسخين والتبريد، مثل التصلب بالماء، والتبطين، إلخ.
تغيير بنية وخواص المعدن عن طريق التسخين والتبريد، مثل التصلب بالماء، والتبطين، إلخ.
EN
