Bu alanda tasarım belgelerinizi veya makineleme gereksinimlerinizi yükleyerek anlık fiyatlandırma, teslimat süreleri ve sevkiyat sürelerini görebilir ve profesyonel mühendisler sizinle geri bildirimde bulunabilir. Starway, CNC makineleme, metal kaydırma, sayfa kesme ve enjeksiyon molalama dahil olmak üzere birçok makineleme sürecine sahip. Starway fabrikası size tamamen özel bir makineleme çözümü sağlayabilir.
Plaka metali kaynaklama, ince metalleşmiş plakaları yüksek sıcaklık veya basınçla birbirine birleştiren tekniktir ve genellikle karmaşık metal yapılar ve bileşenler oluşturmak için kullanılır. Kaynak sırasında, iş parçası erime noktasına kadar ısıtılarak bir erime havuzu oluşturulur ve bu, soğuduktan sonra bir kaynak halinde katılaşır.
Çelik plakaların ince kalınlığı nedeniyle, malzeme kalınlığı, kaydırma dayanımı ve görünüme bağlı faktörler dikkate alınmalıdır. Çelik plaka kaydırma, otomotiv, havacılık, yapı ve ev aletleri gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaydırma haricinde, çelik plakalar için bağlantı yöntemleri rivetleme, yapıştırma ve sıkma içerebilir. Çelik plaka kaydırması, ürün mühendislerine bireysel metal parçalarını karmaşık işlevsel yapılar halinde birleştirmelerini sağlar.
Starway, çeşitli metal malzemeler için özel kaynak ürünleri üreten bir firma dir. Kaynak türlerimiz arc kaynağı, direnç kaynağı, lazer kaynağı, plazma kaynağı, gaz kaynağı, sürtünme kaynağı, ultra ses kaynakçığı vb. içerir ancak bunlarla sınırlı değildir. Sektörde en rekabetçi teslimat sürelerini sunmaktan gurur duyarız, tipik olarak 3 ila 7 gün arasında değişir. Eğer metal kaynaştırma hizmetlerimizi istiyorsanız, [buraya tıklayarak alıntı alın]
Starway fabrikası, deneyimli bir dizi kaynak ustasına sahiptir. Her biri, balık çaprazı kaynakçılığı, ucuz kaynakçılığı, köşe kaynakçılığı, delik içi kaynakçılığı, kat katmanlı kaynakçılığı, yüzey kaplama kaynakçılığı, nokta kaynakçılığı, gaz korumalı kaynakçılığı, sızıntı kaynakçılığı, kaynak havuzu kaynakçılığı ve diğer kaynak süreçlerini içeren ancak bunlarla sınırlı olmayan kaynak süreçleri sağlayabilir. Her kaynak süreci kendi özelliklerine ve uygulamalarına sahiptir, belirli seçim malzemenin kalınlığına, birleşim biçimi ve gereken dayanım ve görünüm gerekliliklerine bağlıdır. 11 yıllık sektör tecrübesiyle mühendislerimiz ve satış personelimiz her metal damgalama projesini kişisel olarak inceleyip elle fiyat teklif eder. Bu kişiselleştirilmiş yaklaşım, kaynak sürecine dair değerli görünümler sağlarken size özel özelleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılamamızı sağlar. Bir sonraki bölüme kaynak hakkında ve ana işlevlerimizle ilgili ek bilgi bulacaksınız.
Prensib: Draht ve iş parçası arasında bir ark yoluyla ısı oluşturun, drahtı eritin ve kaymaya doldurun. MIG, welding alanını korumak için bir隋boğaz gazı (mesela argon) kullanırken, MAG etkin bir gaz (mesela karbon dioksit veya gazların karışımı) kullanır. Özellikler: Çeşitli malzemelerin weldinginde uygundur, örneğin rustgennig çelik, alüminyum, karbon çelik vs. Hızlı welding hızı, toplu üretim için uygun. Düzgün kay, daha az sıçrama, sonraki işleme gereksinimini azaltır. Uygulama: Otomobil üretimi, plaka yapısı ve endüstriyel ekipman üretimi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Prensib: Tungsten elektrotu, çelik plakaları ve doldurma metali eritmek için kullanılan bir ark oluştururken, argon gibi bir pasif gaz kaynak ve oksidasyonu engeller. Özellikler: Yüksek kaliteli welding, ince welding için uygun. Alüminyum, magnezyum ve rustgözlü çelik dahil olmak üzere geniş bir spektrumda metali weld edebilir. Esnek işlem, yaprak ve karmaşık şekil montajı için uygun. Uygulama: Tıbbi cihazlar ve rustgözlü çelik ürünler gibi yüksek hassasiyetle welding için kullanılır.
Prensib: Elektrot aracılığıyla iki üst üste monte edilmiş metal levhasına akım geçirilir ve direnç tarafından üretilen ısı yerel erime için kullanılır, böylece birlikte bağlanırlar. Özellikler: İnce metal levhası welding için uygun, küçük ve sağlam bir solder eklemesi. Doldurma malzemesi gerekmez, yüksek welding verimliliği. Toplu üretimde uygulanır, otomasyonun yüksek derecesi. Uygulama: Otomobil imalatında, ev eşyası endüstrisinde ve levha birleştirme konusunda主要用于.
Ilkeme: Yüksek enerjili lazer ışını irradiation çelik plakasının kullanımı, anında metalin erimesine neden olur ve bu da bir kaynak oluşturur. Özellikler: Dar kaynak, küçükısıl etki alanı, az deformasyon. Yüksek hız, hassas kaynaklama, ince işleme uygundur. Dayanıklı malzemelerde (örneğin alüminyum, paslanmaz çelik) iyi sonuç verir. Uygulama: Yüksek duyarlılık ve yüksek dayanımlı kaynak gereksinimleri için kullanılır, örneğin elektronik ekipmanlar, hassas mekanik parçalar vb.
Ilkeme:asetilen ve oksijenin yanmasından oluşan yüksek sıcaklıklı alev, metali eritmek için kullanılır. Özellikler: Cihaz basit ve düşük maliyetli ve düşük gereksinimli kaynağış görevleri için uygun dur. Ince levha ve küçük parçaların tamiri ve kaynağış için uygun. Uygulama: Genellikle ince metal bakımında ve küçük elle yapılan kaynağış durumlarında kullanılır.
Ilke: Plazma yay weldleme, enerji odaklı, dar bir kaynak ve yüksek hassasiyet kullanır. Özellikler: Küçük ısı etkili bölgesi, yüksek hassasiyet ve büyük kalınlıkta metal birleştirme için uygundur. Yüksek güçteki alaşım ve ısıl dayanıklı malzemeleri birleştirebilir. Uygulama: Büyük mekanik ekipmanlara veya geniş birleşme noktalarına uygulanır.
|
Çelik |
Alüminyum |
Bakır |
Paslanmaz Çelik |
|
1075 Yay Çeliği, yumuşatılmış
|
Alüminyum 2024-T3
|
Kupra 101, H00 ile H01
|
Çelikli Demir 17-4 PH, yumuşatılmış
|
|
1075 Bahar Çeliği, Mavi Isıtlama
|
Alüminyum 5052 H32
|
Demir 110, Yumuşatılmış
|
Stainless Çelik 17-7 şim, sertleştirilmiş
|
|
1095 Bahar Çeliği, yumuşatılmış
|
Alüminyum 6061 T6
|
Demir 110, H01
|
Stainless Çelik 301, bahar sıcaklığı
|
|
1095 Bahar Çeliği, mavi sıcaklıkta
|
Alüminyum 7075 T6
|
Bakır 110, H02
|
Paslanmaz çelik 304
|
|
4130 krom-moli steel, yumuşatılmış
|
Alüminyum MIC6
|
Yay Bronz 932 M07
|
Stainless Çelik 304 şim, sertleştirilmiş
|
|
AR400 Çelik, sertleştirilmiş
|
|
Bronz 260
|
Stainless Çelik 304, #4 fırçalı
|
|
AR500 Çelik, sertleştirilmiş
|
|
Bronz 353 H02
|
Stainless Steel 316
|
|
Isımlenmiş Çelik 1045
|
|
Bronz 464 H01
|
Gövdeleşmiş Çelik 410
|
|
Isımlenmiş Çelik A569/ASTM A1011
|
|
Bronz 220 H02
|
Gövdeleşmiş Çelik 430, #3 fırçalı
|
|
Çelik 1008, çinko galvanize edilmiş
|
|
Bronz 510 H08 (parça)
|
Gövdeleşmiş Çelik 440C
|
|
Çelik 1018
|
|
Silicon Bronze 655
|
Stainless Steel CPM 154
|
|
Çelik 4140, sertleştirilmiş
|
|
|
Stainless Steel S30V, yumuşatılmış
|
|
Çelik 80CRV2
|
|
|
|
|
Çelik A36
|
|
|
|
|
Çelik A36, asitle temizlenmiş ve yağlanmış
|
|
|
|
|
Çelik A366/1008
|
|
|
|
Ad |
Malzemeler |
Renk |
Doku |
Kalınlık |
|
Anodizasyon |
Alüminyum |
Açık, siyah, gri, kırmızı, mavi, altın. |
Düzgün, mat bitiş. |
İnce bir tabaka: 5-20 μm Sert anod oksit filmi: 60-200 μm |
|
Boncuk püskürtme |
Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir |
Hiçbiri |
Mate |
0.3mm-6mm |
|
Toz kaplama |
Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir |
Siyah, herhangi bir RAL kodu veya Pantone numarası |
Parlak veya yarı parlak |
5052 Alüminyum 0.063"-0.500" 6061 Alüminyum 0.063"-0.500" 7075 Alüminyum 0.125"-0.250" Hafif Çelik 0.048"-0.500" 4130 Chromoly çeliği 0.050"-0.250" Çelikli Demir 0.048"-0.500" |
|
Elektro Kaplama |
Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir |
Değişir |
Düzgün, pürüzsüz bitiş |
30-500 μin |
|
Parlatma |
Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir |
N/A |
Parlak |
N/A |
|
Fırçalama |
Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir |
Değişir |
Saten |
N/A |
|
Seda Basımı |
Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Passifleşme |
Paslanmaz Çelik |
Hiçbiri |
Değişmedi |
5μm-25μm |
Kaynaklama genellikle yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir, böylece metal parçası kısmen eritilir ve kaynaklama bölümüne bağlı olur, ardından güçlü bir bağlantı oluşturmak için soğutulur.
Gaz korumalı kaynaklama, nokta kaynaklama, lazer kaynaklama vb. farklı kaynaklama yöntemleri, malzeme ve kalınlığa göre de çok farklıdır.
Kaynaklanmış birleşme genellikle yüksek bir dayanima sahiptir, bu da genellikle ham materyalin kendi dayanımına yakındır veya hatta daha yüksektir.
Kaynaklama, metale yüzeyde bir ısı etkili bölgesi oluşturabilir, burada malzeme değişebilir ve bu da dayanımı ve korozyon direncini etkileyebilir.
Kaynaklama kalitesi sadece güçlü değil, aynı zamanda ürünün görünümü ve dayanıklılığı açısından belirli ihtiyaçları karşılamalıdır.
Ürün birleştirildikten sonra, birleşim noktası tümleşik bir yapı oluşturacak, yüksek kuvvete ve karmaşık uyumluluk için uygundur.
Diğer bağlantı yöntemlerine kıyasla, birleştirme işlemi ekstra malzeme israfı üretmez.
Farklı metal malzemeleri ve onların alaşımında kullanılabilir, çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer metallerin bağlantısında yaygın olarak kullanılır.
Kaynak, çeşitli şekiller ve boyutlardaki parçalar için uygun olup, büyük veya yerel alanlar birleştirilebilir.
Diğer bağlantı yöntemlerine kıyasla, örneğin rivetleme veya tornavida, kaynak daha düşük araç ve malzeme maliyetleri gerektirir ve daha yüksek üretim verimliliği sağlar.
Bir 3D CAD dosyası (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT veya SAT formatlarını içerir) yükleyerek Anlık Alıntı Motorumuz aracılığıyla Anlık Bir Fiyat Teklifi edinin.
Uygun malzeme seçimi, kaynaklama kalitesi ve ürün performansı açısından kritik öneme sahiptir. Aşağıda birkaç yaygın olarak kullanılan metal kaynaklama malzemesi tanıtımı bulunmaktadır:
Özellikler:
Krom içerir ve oksidasyona ve korozyona karşı dayanıktır.
Yüksek dayanım, iyi zorluk, yüksek dayanım ve dayanıklılık için yapıya uygun.
Avantajlar:
Güçlü korozyon direnci, nemli veya korozyonlu ortamlar için uygundur.
İyi kaynaklanabilirlik, çeşitli kaynaklama süreçleri için uygun, örneğin MIG kaynaklama, TIG kaynaklama.
Güzel görünüm, yüzey işlemenin iyi bir görünümü vardır.
Özellikler:
Yüksek karbon içeriği, güç ve sertlik, karbon içeriğinin artmasıyla birlikte artar.
Sıklıkla yapı ve makine yapımında kullanılır.
Avantajlar:
İyi kaydırma özellikleri, çeşitli kaydırma süreçleri için uygun.
Düşük maliyet ve kolay elde edilir.
Yüksek güç, yükleme yapıları için uygun.
Özellikler:
Hafif ağırlıklı metal, düşük yoğunluklu, hafif ağırlıklı yapı gereksinimleri için uygun.
İyi elektrik iletkenliği ve korozyon direnci vardır.
Avantajlar:
Hafif ağırlık, hava taşımacılığı, otomotiv ve diğer ağırlık azaltma talebinin olduğu alanlar için uygun.
İyi korozyon direnci, açık hava veya nemli ortamlar için uygun.
Kaynaksondan sonra güzel, düz bir yüzey.
Özellikler:
İyi bir dayanım-ağırlık oranı olan en hafif yapısal metallerden biridir.
İyi deprem performansı, otomotiv ve havacılık alanlarında sıklıkla kullanılır.
Avantajlar:
Hafif ağırlıkta yüksek dayanımlı tasarım için uygun.
Soket direnci gerektiren uygulamalar için yüksek enerji emimi.
Özellikler:
İyi elektrik ve ısı iletkenliği.
Korozyon direnci, özellikle Denizcilik veya endüstriyel ortamlarda.
Avantajlar:
Mükemmel elektrik ve ısı iletkenliği, elektrik ve elektronik alanlarındaki kaynaklamalara uygun.
İyi korozyon dayanımı, korozyon dayanımı gerektiren yapılar için uygun.
Özellikler:
Düşük yoğunluk, yüksek güç, muhteşem korozyon dayanımı.
Yüksek ısı direncine ve oksidasyon direncine sahiptir.
Avantajlar:
Hafif ağırlık ve yüksek güce olanak tanıyan bu kombinasyon, uzay ve tıp cihazları gibi yüksek talep alanlarına uygun dur.
Mükemmel korozyon ve ısı direnci.
Özetle:
Yüksek güç ve korozyon dayanımı gereksinimleriyle birleştirilebilen çelik uygun dur.
Karbon çelik, yüksek-güçlü ve maliyet-duyarlı yapılar için uygun dur.
Alüminyum ve alüminyum alaşımaları hafif tasarım için uygundur, ancak kaydırma sıcaklığın denetimi gerekir.
Magnesium alaşımaları hafif ve deprem dayanıklı ancak kaydırma zordur.
Bakır, elektrik iletkenliği veya korozyon dayanımı için uygundur, ancak termal iletkenlik kaynaklı birleştirmeyi daha zor hale getirir.
Titan alaşları, yüksek direnç, korozyon dayanımı ve ısı dayanımı için uygun olsa da, kaynak karmaşık ve pahalıdır.
EN
