Bilgisayar Numerik Kontrol (CNC) makinalandırma, makine araçlarını çalıştırmak ve karmaşık makinalandırma görevlerini gerçekleştirmek için bilgisayar kontrol sistemlerine bağımlı olan bir ön plan teknolojisidir. Elle yapılan operasyondan farklı olarak, CNC makineleri, ham malzemeleri bitmiş bileşenlere dönüştürmek için gereken hassas hareketleri ve eylemleri belirleyen önceden programlanmış talimatlar (CNC kodu olarak bilinir) ile yönlendirilir. Bu ileri teknoloji, eşsiz kesinlik, artan üretkenlik, değişen üretim taleplerine uyum, karmaşık geometrilere karşı yeteneğe ve parçaların farklı partileri arasında kalite tutarlığı gibi birçok avantaj sunar. Sonuç olarak, CNC makinalandırması, havacılık, otomotiv, elektronik ve tıp cihazları gibi endüstrilerde modern üretime ilişkin olmazsa olmaz bir unsura dönüşmüştür.
Starway'in çevrimiçi CNC makineleme hizmeti, 3B CAD dosyaları veya mühendislik çizimlerine dayalı olarak parçalar üretmek için kapsamlı ve verimli bir çözüm sunar. Hızlı prototip oluşturma, küçük partilerle üretim ve çeşitli endüstrilere yönelik yüksek hacimde üretim hizmetleri sağlarız. Dosyalarınızı yükleyerek CNC parçalarınız için anlık fiyatlandırma, teslimat süreleri ve üretime uygun tasarım geribildirimleri alın.
ISO sertifikalı fabrika, metal silindirler, konik parçalar ve boruların CNC dönme işlemleri gibi karmaşık tasarımları ele alır ve aynı zamanda üç-eşlik, dört-eşlik ve beş-eşlik CNC frezeleme işlemlerini yapar. 11 yıl sektör deneyimi ve becerili makinalı bir ekip ile, Starway işleme sırasında veya çizimde karşılaşılan herhangi bir sorunu çözebilir.
Ayrıca, Starway'in kalite denetimi ekibi, ISO 9001 sertifikasyonu, denetimler, donanım izlenebilirliği, malzeme sertifikasyonları ve Uyumluluk Sertifikaları (CoCs) gibi kapsamlı kalite kontrol hizmetleri aracılığıyla CNC makineleme parçalarınızın kalitesini güvence altına alır.
Starway'nin tek duraklı üretim hizmeti, tasarımdan son ürün teslimine kadar olan tüm üretim sürecini kapsar ve kapsamlı çözümler sunmayı taahhüt eder.
Her projeye özel hizmet takımları kurulacaktır. (Satış Öncesi Ekibi + Satış Öncesi Mühendisleri.)
Starway'nin tek duraklı üretim hizmeti, tasarımdan son ürün teslimine kadar olan tüm üretim sürecini kapsar ve kapsamlı çözümler sunmayı taahhüt eder.
1. Tasarım Desteği: 3B modelleme, optimizasyon ve prototip oluşturma sunar.
2. Malzeme Seçimi: Çeşitli malzeme seçenekleri ve özelleştirme imkanı sağlar.
3.Üretim Süreçleri: Lazer kesme, damgalama, bükme ve kaynaklama içerir.
4.Montaj: Şınav kurulumu, rivetleme ve tam montaj hizmeti sunar.
5.Yüzey Tedavisi: Boya, kaplama ve pOLTishing hizmetleri sunulur.
6.Kalite Denetimi: Boyutsal ve işlevsel testlere uyum sağlar.
7.Paketleme ve Lojistik: Güvenli paketlemeyi ve zamanında teslimatı garanti eder.
8.Sonraki Satış Hizmeti: Teknik destek ve kalite izleme hizmeti sunar.
Hızlı yeni ürün geliştirme: 3 gün prototype üretim
Başlangıç toplantısı ve çizimlerin onaylanması, ilk parça denetimi, orta dönem kalite raporları ve son ürün denetimi, her adımı verimli bir şekilde yürütülür. 1.Haftada en az iki defa sipariş raporu sunma.
toplu siparişler için 2.teklif SOP işlem el kitapları sunar
3.Şiddetli kalite denetimi raporları
Bir 3D CAD dosyası (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT veya SAT formatlarını içeren) yükleyerek Anlık Bir Fiyat Teklifi edinin anlık Teklif Alıcımuz aracılığıyla.
Mevzada bir torno makinesi dönerken, bir kesme aracı malzeme çıkararak maddeler, çubuklar ve disklere benzer silindirik şekiller oluşturur.
Frezeleme, bir iş parçasının yüzeyinden malzeme çıkarmak için çok sayıda diş ile dönen kesim araçlarını içerir ve kompleks şekiller, yuvalar ve delikler oluşturur.
Delik açma, sabitlenebilir diğer bileşenler veya diğer bileşenlere yer açmak için bir iş parçasında silindirik delikler oluşturmak üzere dönen delik açma aletlerini kullanır.
Kıyma, kıyma tekerleğindeki sürtünmeden faydalanılarak malzemeden fazla parçaları veya burrları çıkarmak ve iş parçasında hassas bir yüzey bitişine ulaşmak için kullanılır.
Broaching, çoklu dişli özel bir araç kullanarak malzeme çıkarmak için doğrusal hareket yaparak anahtar yolları, şarjörler ve diğer karmaşık şekiller oluşturur.
Sökmek, iş parçalarını kesmek için sökme bıçaklarının kullanılmasını içerir ve genellikle levha metali veya ahşap plastiği gibi ürünlerde düz veya eğri kesimler aracılığıyla ilgili ürün gereksinimlerini tamamlamaya kullanılır.
Delgeçlemek, mevcut bir deliği genişletmek veya müşteri gereksinimlerine göre tam olarak iç çapı özelleştirmek için döner kesim araçlarının kullanılması anlamına gelir.
Bir fırça, önceden açılmış bir deliğe dönerek işlenen malzemede veya özel bir forma göre içteki çizgi üretmek için işlemedir.
EDM, özellikle karmaşık şekiller veya sertleştirilmiş malzemeler için, bir iş parçasından malzeme çıkarmak üzere elektriksel irtifalar kullanır.
| Boyut | Metrik birimler | Imperial birimler |
| Yumuşak metalller [1] ve plastikler için maks. parça boyutu | 2000 x 1500 x 200 mm 1500 x 800 x 500 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in 59,0 x 31,4 x 27,5 in |
| Sert metalller [2] için maks. parça | 1200 x 800 x 500 mm | 47,2 x 31,4 x 19,6 in |
| Min. özellik boyutu | ø 0,50 mm | ø 0,019 in |
| Boyut | Metrik birimler | Imperial birimler |
| Tüm malzemeler için maks. parça boyutu | 2000 x 1500 x 200 mm | 78,7 x 59,0 x 7,8 in |
| Min. özellik boyutu | ø 0,50 mm | ø 0,019 in |
| Adi boyut için sınırlar | Plastikler (2768- m) | Metaller (2768- f) |
| 0,5mm* ile 3mm | ±0.1mm | ±0,05mm |
| 3mm'den 6mm'ye kadar | ±0.1mm | ±0,05mm |
| 6mm'den 30mm'ye kadar | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 30mm'den 120mm'ye kadar | ±0.3mm | ±0,15 mm |
| 120mm'den 400mm'ye kadar | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 400mm'den 1000mm'ye kadar | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 1000mm'den 2000mm'ye kadar | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 2000mm'den 4000mm'ye kadar | ±2MM |
| Parça boyut sınırlamaları | Metrik birimler | Imperial birimler |
| Maksimum parça çapı | 431 mm | 17 in |
| Maksimum parça uzunluğu | 990 mm | 39 in |
| Taşıyıcı üzerindeki maksimum sallanma | 350 mm | 13.7 in |
| Maksimum spindel geçiş deliği | 40 mm | 1.5 in |
| Adi boyut için sınırlar | Plastikler (2768- m) | Metaller (2768- f) |
| 0,5mm* ile 3mm | ±0.1mm | ±0,05mm |
| 3mm'den 6mm'ye kadar | ±0.1mm | ±0,05mm |
| 6mm'den 30mm'ye kadar | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 30mm'den 120mm'ye kadar | ±0.3mm | ±0,15 mm |
| 120mm'den 400mm'ye kadar | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 400mm'den 1000mm'ye kadar | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 1000mm'den 2000mm'ye kadar | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 2000mm'den 4000mm'ye kadar | ±2MM |
karbon çeliği, havalesi çeliği, rustgöre çeliği gibi, mekanik parçalar ve yapısal bileşenler için yaygın olarak kullanılan malzemeler.
iyi dayanım ve korozyon direnci ile bilinir, hafif ağırlıklı parçalar ve yapılar için sıkça kullanılır.
mükemmel iletkenlik ve termal iletkenlikle bilinir, elektrikli bileşenler ve ısı iletici parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
bakır ve çinko alaşımı, iyi makinalanabilirlik ve korozyon direnciyle bilinir, vanalar, borular ve diğer bileşenlerin üretimi için yaygın olarak kullanılır.
polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC) gibi, plastik parçalar ve kasaların üretiminde yaygın olarak kullanılan malzemeler.
iyi aşınma dayanımı ve basınç gücü ile bilinir, mekanik parçalar ve tabanların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Metal yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve görünüşünü gürecekleme ve cilalama teknikleriyle iyileştirme.
Elektroplating, galvanizleme, krom plakalama vb. yöntemlerle, metal yüzeyine başka bir metal veya alaşımı yerleştirmek, Özelliklerini veya görünümünü geliştirmek için.
Sprey boyama teknikleri kullanılarak koruyucu veya dekoratif kaplamalar uygulamak.
Sprey boyama teknikleri kullanılarak koruyucu veya dekoratif kaplamalar uygulamak.
Yüksek basınçlı patlayıcı temizleme yöntemiyle metal yüzeyinden oksit katmanlarını ve kirletici maddeleri kaldırarak yüzey kabartmasını iyileştirmek.
EN
