Çelik plakalı damgalama, yapım endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir metal işleme teknolojisidir; burada çelik plakaları matris ve kalıplar kullanarak istenen şekillere dönüştürülür. Bu süreç, bir damga makinesindeki bir matrisle metal levhaya baskı uygulamak suretiyle, önceden belirlenmiş bir şekil veya yapı elde etmek amacıyla plastik deformasyon sebep olmaktadır. Metal damgalama, çeşitli karmaşık parçaları toplu üretmek için özellikle etkilidir.
Soğuk biçimlendirme teknolojisi olarak çelik plakalı damgalama, stainless çelik, düşük ve yüksek karbonlu çelik, alüminyum, bronz ve bakır gibi çeşitli malzemelerle uyumludur. Damgalama süreci, bükme, delme, kabartma ve kenarlama gibi birden fazla kesme ve biçimlendirme tekniğini birleştirerek karmaşık parçaları verimli bir şekilde oluşturmayı sağlar.
Hızı ve azaltılmış araç gereci gereksinimleri nedeniyle metal damgalama maliyet açısından verimlidir, bu da daha az işgücü zamanı ve damga matrisi için daha düşük bakım masraflarına dönüşür. Ancak, bir dezavantaj olarak damgalama presi için daha yüksek başlangıçtaki yatırım maliyetidir. Ayrıca, üretim sırasında tasarım değişiklikleri gerekiyorsa, kalıbı değiştirme zor olabilir.
Starway, bakır, bronz, çelik, alüminyum ve çelik aleysleri gibi geniş bir malzeme yelpazesinden özel metal damgalama parçaları üretmekte uzmandır. Damgalanan parçalarımız sıkı toleranslara göre üretilir. Sektörde en rekabetçi teslimat sürelerinden bazılarını sunduğumuzda gurur duyuyoruz, tipik olarak 3 ila 7 gün arasında değişir. Eğer metal damgalama hizmetlerimizi istiyorsanız,
Farklı tonajlarda bir dizi damgalama makinesi işletiyoruz, bunlar arasında 16 ton, 40 ton, 63 ton, 80 ton, 120 ton, 200 ton ve 400 ton bulunur, bu da bize çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamamızı sağlar. Bu esneklik, ürün kalitesini ve kesinliği güvence altına alırken küçük partilerden büyük ölçekli üretime kadar olan projeleri ele almamızı mümkün kılar. 11 yıllık sektör deneyimimizle mühendislerimiz ve satış personelimiz her metal damgalama projesini kişisel olarak inceleyip elle fiyat teklifinde bulunur. Bu kişiselleştirilmiş yaklaşım, damgalama sürecine dair değerli bilgiler sunan aynı zamanda benzersiz özel gereksinimlerinizi karşılamamızı sağlar. Aşağıdaki bölüme, damgalama ve ana özelliklerimizle ilgili ek bilgi bulacaksınız.
Damgalama işlemi, özellikle yüksek hacimli üretim için yüksek hız ve toplu üretim aracılığıyla verimliliği önemli ölçüde artırabilir.
Kalıbın tasarımı ve üretim boyutunun doğruluğunu ve ürünün şeklini belirler ve genellikle damgalanan ürün yüksek bir boyutsal tutarlılığa sahiptir.
Damga işleminde metal malzemelerinin az miktarda atılması olur ve plaka makul bir şekilde kesilebilir, bu da atığı azaltır ve maliyetleri düşürür.
Çeşitli metal malzemelerini işleyebilir, çelik, alüminyum, bakır, çelik pası gibi, geniş uygulama alanı vardır.
Ana özelliği, çeşitli şekillerdeki metal levhaları verimli bir şekilde işlemeyi sağlayabilmesidir, örneğin KAPAKLAR, kabuklar, destekler vb. Bu işleme yöntemi, işlenen ürünlerin yüksek hassasiyete, düz yüzeye, sabit boyuta sahip olmalarını sağlar ve kısa sürede büyük miktarda üretim görevini tamamlayabilir.
Plaka damga işleme, büyük ölçekli üretime hayati öneme sahiptir, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar ve üretim verimliliğini artırır.
Damak metalinin damgalama işleminde kullanılması nedeniyle malzeme kullanımı daha verimli olur ve atıklar daha azdır.
Kitle üretimde, damgalama işleminin tek parça işlemenin hızı hızlıdır ve montaj hattı operasyonuna uygun durumdadır.
çeşitli metal malzemeleri ve çeşitli parçaların imalatına uygun, geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Damak metal damgalama işleminin kaynaklama ve birleştirme süreçlerine ihtiyacı olmadığından, kaynaklama ve birleştirme nedeniyle ortaya çıkan bazı eksiklikler ve kalite sorunlarını önleyebilir ve ürünün güvenilirliğini ve güvenliğini artırabilir.
Anlık Bir Fiyat Teklifi Alın bir 3D CAD dosyasını (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT veya SAT formatlarını içerir) Anlık Fiyatlandırma Motorumuz aracılığıyla yükleyerek.
Orijinal toplu metal ham maddeleri, işlem için gereken şekil ve boyuta kesilir, bu da işleme daha kolay hale getirir.
Bu süreç, belirtilen boyuta ve damgalama özel şekline göre işleme yapılacak çelik levhasındaki delikleri incelemektir.
Çelik levhası, özel bir kalıbı kullanarak özel gereksinimlere göre istenen şekle bükülür.
Metal levhaları, özel gerekli ihtiyaçları karşılamak için çelik levha araçlarında yerleştirilir ve buruşuk veya konveks yapılar oluşturulur.
Bu süreç, metal levhalarını derin veya konveks boşluklu formlar oluşturmak üzere sıralı olarak özel kalıplara basmaya içerir ki bu da özelleştirme ve sonraki işleme adımlarını sağlar.
Bu süreç, metal plaketini aynı anda delmek ve kesmeyi içerir, bu da birden fazla işlemi tek bir adımda tamamlamasına olanak tanır ve bu da işleme verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Bu süreç, metal levhasında delik açmaktır ve bu, metal levhasında düzenli delikler veya desenler yapabilmesine izin verir.
Metal levhaları döner kalıplara sabitlenir ve baskı altında istenen formlara şekillendirilir.
Sayfalamalı metal damgalama için kullanılan malzemeler genellikle iyi plastisite ve dayanima sahiptir ve basınç altında kırılmadan veya ciddi eksiklikler oluşturmadan ideal deformasyon üretebilir. Starway sayfalamalı metal damgalama süreç malzemeleri ve özellikleri.
Düşük karbon çeliğinin karbon oranı genellikle %0.05 ile %0.25 arasında olup, iyi çekicilik, orta seviye dayanım, muhteşem biçimlendirme performansı ve düşük işleme maliyetine sahiptir. Düşük fiyatlı olması ve kolay damgalanabilmesi nedeniyle düşük karbon çeliği otomobil vücutları, ev ekipmanı kabukları, yapı metal parçaları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Paslanmaz çelik, çok iyi korozyon dayanımı, yüksek güç ve sertlikle birlikte iyi yüksek sıcaklık performansı ile bilinir. Yaygın türler 304 ve 316'dır. Mutfak eşyası, tıbbi ekipman ve mimari bileşenler üretmek için uygunudur. Ancak, bazı dezavantajları vardır: işleme sırasında işlemsel sertleşme yaşandığından, bu durum daha hızlı kalıp aşınmasına ve daha zor makinalıya neden olabilir.
Alüminyum ve alaşımeleri hafif ağırlıklıdırlar, iyi termal ve elektriksel iletkenliğe sahiplerdir ve mükemmel korozyon dayanımı gösterirler. Yaygın türler 6061, 5052 ve 7075'tir. Uzay sanayii bileşenleri, otomobil gövde panelleri ve elektronik ürün kaplamaları üretiminde sıklıkla kullanılır. Ancak, bazı dezavantajları vardır: düşük sertlik, kolay çizilir ve kalıp tasarımı için daha yüksek gereklilikler içerir.
Bir galvanize çelik plak, korozyona karşı dayanımı artırmak ve düz bir yüzey oluşturmak için normal çeliğin üzerine bir zink kaplaması vardır. Genellikle dışarıda kullanılan ekipmanlarda, borularda ve yapısal inşaatta kullanılır. Ancak, kaplama işleme sırasında hasar görebilir, bu da korozyona karşı koruyucu özelliklerini potansiyel olarak tehlikeye atabilir.
Balık ve bronz gibi alaşımlarıyla birlikte, iyi elektrik ve ısı iletkenliği, korozyona karşı direnç ve iyi plastisite ile bilinir, bu da basılmalarını ve şekillendirilmesini kolay hale getirir. Elektronik bileşenler, iletişim ekipmanları ve dekoratif maddelerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ancak, bazı dezavantajları da bulunmaktadır; yüksek maliyet ve oksidasyon ve renk değiştirmeye meyilli olma eğilimindedir.
Belirli kimyasal bileşimler ve mekanik özelliklere sahip çelik, yüksek dayanımlı parçalar ve aşınmaya dayanıklı bileşenler üretilmesi için uygunudur. Ancak, daha pahalı olma eğiliminde bulunur ve işleme sırasında daha zorlayıcı olabilir.
Saydam metal damgalama sürecinde, doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir, Starway eğer saydam metal damgalama işlemine ihtiyacınız varsa aşağıdaki yönleri göz önüne almanızı önerir:
1.Malzemenin plastisitesi: Malzeme, damgalama sırasında kırılmadan deformasyon yaşayabilmek için iyi bir plastisiteye sahip olmalıdır.
2.Güç ve sertlik: Seçilen malzemenin gücü ürün kullanım ortamı için uygun olmalıdır; Aşırı güç, kalıbın aşınmasını ve makinalandırma zorluğunu artırabilir.
3.Çorap koruma: Çorap direnci gereken parçalar için genellikle rustizel çelik, alüminyum aleys ya da galvanize çelik gibi çorap dayanıklı maddeler seçilir.
4.Ekonomik durum: Malzeme maliyeti de seçimde önemli bir faktördür, performans ihtiyaçlarını karşılayan ön şartları altında, mümkün olan kadar ekonomik malzemeler seçmeyi deneyin.
Çoğu sayfa metal malzeme türü, damgalama veya lazer kesme teknikleri kullanılarak kesilebilir, ancak kalınlık aralığı değişkenlik gösterir. Malzemelerden kaynaklanan kayıp da farklıdır, lütfen aşağıdaki listeye bakın:
| Alüminyum 5052-H32: | 0,040 in.-0,250 in. (1,016mm-6,35mm) kalınlıkları |
| Alüminyum 6061-T651: | 0,040 in.-0,250 in. (1,016mm-6,35mm) kalınlıkları |
| Alüminyum 6061 | profil/çevre delikleri için uygun ancak şekillendirilmiş özellikler için uygun değildir. |
| Düşük Karbon Çeliği CR 1008: | 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) kalınlıkları |
| CR Galvanizli: | 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) kalınlıkları |
| CR Galvannealed: | 0.036 in.-0.119 in. (0.914mm- 3.023mm) kalınlıkları |
| Copper C101, C110: | 0.040 in.-0.125 in. (1.016mm-3.175mm) kalınlıkları |
| Brass C260: | 0.040 in.-0.125 in. (1.016mm-3.175mm) kalınlıkları |
| Stainless Steel304\/304L, 316\/316L: | 0.036 in.-0.074 in. (0.914mm-1.88mm) kalınlıkları |
Metal yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve görünüşünü gürecekleme ve cilalama teknikleriyle iyileştirme.
Elektroplating, galvanizleme, krom plakalama vb. yöntemlerle, metal yüzeyine başka bir metal veya alaşımı yerleştirmek, Özelliklerini veya görünümünü geliştirmek için.
Sprey boyama teknikleri kullanılarak koruyucu veya dekoratif kaplamalar uygulamak.
Isıtma ve soğutma ile metalin yapısını ve özelliklerini değiştirmek, örneğin sertleştirme, temperleme vb.
Isıtma ve soğutma ile metalin yapısını ve özelliklerini değiştirmek, örneğin sertleştirme, temperleme vb.
EN
