Çelik plakalı imalat, çeşitli şekiller ve yapılar oluşturmak için metal plakaları biçimlendirme, kesme ve montaj sürecidir. Bunu, kesme, bükme ve kaynağı gibi birkaç teknikten ve yüzey tedavisi içeren bitmiş ürünler elde etmek için çelik plaka malzemelerinden faydalanılır. Çelik plakası, genellikle çelik, alüminyum veya bakır gibi malzemelerden yapılmış olup, makine, taşıtlar, ev aletleri ve daha fazlasının parçalarını ve bileşenlerini üretmek için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Starway'nin çevrimiçi plaka metal fabrikasyon hizmetleri, 3B CAD dosyaları veya mühendislik çizimlerine dayalı olarak parçalar üretmek için kapsamlı ve verimli bir çözüm sunar. Starway çeşitli malzemeleri sağlar, bunlar arasında çelik, alüminyum, bronz, çelik ve çelik bulunur ve damgalama, kesme, bükme ve kaydırma gibi birçok fabrikasyon sürecini içerir. Hizmetlerimiz ayrıca montajı da içerir, örneğin PEM eklemelerini kurma, tasarım paketleme çizimleri ve paketleme hizmetleri. Starway hem düşük hacimli prototipler hem de seri üretim için uygun özelleştirilmiş fiyatlar sunarak fikrinizi hayata geçirmek için adadır.
Starway, müşterilerinin işini daha kolay, hızlı ve tasarruf sağlayıcı kılan çekirdek avantajlarından gurur duyar.
Her projeye özel hizmet takımları kurulacaktır. (Satış Öncesi Ekibi + Satış Öncesi Mühendisleri.)
1. Tasarım Desteği: 3B modelleme, optimizasyon ve prototip oluşturma sunar.
2. Malzeme Seçimi: Çeşitli malzeme seçenekleri ve özelleştirme imkanı sağlar.
3.Üretim Süreçleri: Lazer kesme, damgalama, bükme ve kaynaklama içerir.
4.Montaj: Şınav kurulumu, rivetleme ve tam montaj hizmeti sunar.
5.Yüzey Tedavisi: Boya, kaplama ve pOLTishing hizmetleri sunulur.
6.Kalite Denetimi: Boyutsal ve işlevsel testlere uyum sağlar.
7.Paketleme ve Lojistik: Güvenli paketlemeyi ve zamanında teslimatı garanti eder.
8.Sonraki Satış Hizmeti: Teknik destek ve kalite izleme hizmeti sunar.
Hızlı yeni ürün geliştirme: 3 gün prototype üretim
Başlangıç toplantısı ve çizimlerin onaylanması, ilk parça denetimi, orta dönem kalite raporları ve son ürün denetimi, her adımı verimli bir şekilde yürütülür. 1.Haftada en az iki defa sipariş raporu sunma.
toplu siparişler için 2.teklif SOP işlem el kitapları sunar
3.Şiddetli kalite denetimi raporları
Bir 3D CAD dosyası (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT veya SAT formatlarını içeren) yükleyerek Anlık Bir Fiyat Teklifi edinin anlık Teklif Alıcımuz aracılığıyla.
Sayfa metali, kesme, lazer kesme, plazma kesme veya su jeti kesme gibi çeşitli yöntemlerle istenen şekle ve boyuta kesilir. Keskin kesim, doğru boyutların sağlanması ve düz kenarlar elde edilmesi açısından çok önemlidir.
Çelik levhası, basınçlı bükme makineleri veya diğer bükme cihazları kullanılarak belirli açılar ve şekillere bükülür. Bu süreçte, istenen bükümü elde etmek için kuvvet ve açının kesin kontrolü gereklidir; bu da deformasyon veya çatlak oluşmasını önlemek içindir.
Rolleme, delme veya damgalama gibi ek formlandırma süreçleri, çelik levhasına karmaşık şekiller, konturlar veya özellikler eklemek için kullanılabilir.
Kaynaklama, birden fazla çelik levha parçasını birleştirme işlemi için kullanılır. Yaygın kaynaklama teknikleri arasında nokta kaynaklama, MIG kaynaklama, TIG kaynaklama ve jant kaynaklama yer almaktadır. Kaynaklanmış birleşimler, tasarlanan uygulamaya dayanabilmesi için güçlü ve dayanıklı olmalıdır.
Üretim sonrası, çelik levhası boyanma, toz kaplaması veya kaplama gibi yüzey tedbirleri geçebilir ki bu da görünürlüğünü artırır ve korozyondan korur.
İşlenmiş bileşenler, son ürün oluşturmak için bir araya getirilir. Bu, bileşenleri sabitleme, rivetleme veya kaynaklama işlemini içerebilir.
| Malzeme Kalınlığı | Tipik Tolerans |
| 0.5 mm'ye kadar | ± 0.05 mm |
| 0.5 mm-2.0 mm | ±0,1 mm |
| 2.0 mm -5.0 mm | ± 0.15 mm |
| 5.0 mm-10.0 mm | ± 0.2 mm |
| 10.0 mm ve üzeri | ± 0.3 mm |
| Toleranslar | |
| Şekillendirme ve bükme: | +/- 0.4 mm |
| Delik veya özellik'e eğrilme: | +/- 0.2 mm |
| Eğrilme konumlarına kadar olan doğrusal boyutlar hariç | +/- 0.1 mm |
| Eklemli çaplar | +/- 0.06 mm |
| Açısallık | +/- 2 derece |
| Yüzey pürüzlülüğü | +/- 3.2 mikrometre |
| Çakma toleransları | |
| Makinelenmiş çakma ana çapı | +/- 0.254 mm |
| Makine ile işlenmiş koniçik küçük çap | 2/3 kalınlık |
| Oluşturulan koniçik büyük çap | +/- 0.381 mm |
| Oluşturulan koniçik küçük çap | +/- 0.381 mm |
| Ad | Malzemeler | Renk | Doku | Kalınlık |
| Anodizasyon | Alüminyum | Açık, siyah, gri, kırmızı, mavi, altın. | Düzgün, mat bitiş. | İnce bir tabaka: 5-20 μm Sert anod oksit filmi: 60-200 μm |
| Boncuk püskürtme | Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir | Hiçbiri | Mate | 0.3mm-6mm |
| Toz kaplama | Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir | Siyah, herhangi bir RAL kodu veya Pantone numarası | Parlak veya yarı parlak | 5052 Alüminyum 0.063"-0.500" 6061 Alüminyum 0.063"-0.500" 7075 Alüminyum 0.125"-0.250" Hafif Çelik 0.048"-0.500" 4130 Chromoly çeliği 0.050"-0.250" Çelikli Demir 0.048"-0.500" |
| Elektro Kaplama | Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir | Değişir | Düzgün, pürüzsüz bitiş | 30-500 μin |
| Parlatma | Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir | N/A | Parlak | N/A |
| Fırçalama | Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir | Değişir | Saten | N/A |
| Seda Basımı | Alüminyum, Bronz, Çelikli Demir, Demir | N/A | N/A | 1 μm |
| Passifleşme | Paslanmaz Çelik | Hiçbiri | Değişmedi | 5μm-25μm |
İyi bir şekillendirme yeteneği ve dayanımı ile bilinir, otomotiv parçaları, makine bileşenleri ve mobilya üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Korozyon direnci ve muhteşem mekanik özelliklerle tanınır, mutfak eşyaları, tıbbi ekipmanlar ve mimari bileşenler üretmek için uygun dur.
İyi termal iletkenlik gösteren hafif bir madde olup, uzay sanayisi bileşenleri, otomotiv kasaları ve elektronik ürün kapları üretiminde sıklıkla kullanılır.
Korozyon direnci için zink tabakasıyla kaplanmış çelik, dışarıda kullanılan ekipmanlar, borular ve yapısal inşaatte yaygın olarak kullanılır.
Mükemmel elektrik ve termal iletkenliği ile bilinir, genellikle elektronik bileşenler, iletişim ekipmanları ve dekoratif öğeler üretmek için kullanılır.
Belirli kimyasal bileşenler ve mekanik özelliklere sahip çelik, yüksek dayanımlı parçalar ve aşınmaya karşı dayanıklı bileşenler üretmek için uygundur.
Metal yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve görünüşünü gürecekleme ve cilalama teknikleriyle iyileştirme.
Elektroplating, galvanizleme, krom plakalama vb. yöntemlerle, metal yüzeyine başka bir metal veya alaşımı yerleştirmek, Özelliklerini veya görünümünü geliştirmek için.
Sprey boyama teknikleri kullanılarak koruyucu veya dekoratif kaplamalar uygulamak.
Isıtma ve soğutma ile metalin yapısını ve özelliklerini değiştirmek, örneğin sertleştirme, temperleme vb.
Yüksek basınçlı patlayıcı temizleme yöntemiyle metal yüzeyinden oksit katmanlarını ve kirletici maddeleri kaldırarak yüzey kabartmasını iyileştirmek.
EN
