Sac metal imalatı, metal levhaların çeşitli şekil ve yapılara şekillendirilmesi, kesilmesi ve birleştirilmesi işlemidir. Sac malzemelerden bitmiş ürünler oluşturmak için kesme, bükme ve kaynaklama, yüzey işleme gibi çeşitli teknikleri içerir. Tipik olarak çelik, alüminyum veya bakır gibi malzemelerden yapılan sac metal, çeşitli endüstrilerde makinelerin, araçların, cihazların ve daha fazlasının parça ve bileşenlerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Starway'in çevrimiçi sac metal üretim hizmetleri, 3D CAD dosyalarına veya mühendislik çizimlerine dayalı parçalar üretmek için kapsamlı ve etkili bir çözüm sunar. Starway, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, çelik ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere çeşitli malzemeler sağlar ve damgalama, kesme, bükme ve kaynaklama gibi birden fazla üretim sürecini kapsar. Hizmetlerimiz arasında ayrıca PEM ek parçaları takma, tasarım paketleme çizimleri ve paketleme hizmetleri gibi montaj da yer alır. Starwaty, sac metal üretimi için rekabetçi özel fiyatlandırma sunarak hem düşük hacimli prototipleri hem de hacimli üretimi karşılayabilir. Starway, fikrinizi hayata geçirmeye kendini adamıştır.
Starway, müşterilerinin işini daha kolay, daha hızlı ve daha tasarruflu hale getiren temel avantajlarıyla gurur duyuyor.
Her proje için özel servis ekipleri kurulacaktır. (Satış Öncesi Ekibi + Satış Öncesi Mühendisleri.)
1.Tasarım Desteği: 3D modelleme, optimizasyon ve prototipleme hizmeti sunar.
2.Malzeme Seçimi: Çeşitli malzeme seçenekleri ve özelleştirme sağlar.
3.Üretim İşlemleri: Lazer kesim, damgalama, bükme ve kaynak işlemlerini içerir.
4.Montaj: Ekleme montajı, perçinleme ve tam montaj imkanı sunar.
5.Yüzey İşlemleri: Boyama, kaplama ve cilalama hizmetleri sağlar.
6.Kalite Kontrolü: Boyutsal ve fonksiyonel testlere uygunluğun sağlanmasını garanti eder.
7.Ambalaj ve Lojistik: Güvenli ambalajlama ve zamanında teslimatı sağlar.
8.Satış Sonrası Hizmet: Teknik destek ve kalite takibi sunar.
Hızlı yeni ürün geliştirme: 3 günlük prototip üretimi
Başlangıç toplantısından ve çizimlerin onaylanmasından ilk parça denetimine, ara dönem kalite raporlarına ve son ürün denetimine kadar her adım verimli bir şekilde yürütülür. 1. Haftada en az iki kez sipariş raporları sunun
2.Toplu siparişler için SOP işletim kılavuzları sunun
3.Kapsamlı kalite kontrol raporları
3D CAD dosyasını (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT veya SAT formatları dahil) yükleyerek anında teklif alın Anında Teklif Motorumuz.
Sac metal, kesme, lazer kesim, plazma kesim veya su jeti kesim gibi çeşitli yöntemler kullanılarak istenilen şekil ve boyutta kesilir. Doğru boyutlar ve düzgün kenarlar sağlamak için hassas kesim çok önemlidir.
Sac metal, abkant presler veya diğer bükme makineleri kullanılarak belirli açı ve şekillerde bükülür. Bu işlem, deformasyona veya çatlamaya neden olmadan istenen bükülmeyi elde etmek için kuvvet ve açının hassas kontrolünü gerektirir.
Sac metal üzerinde karmaşık şekiller, konturlar veya özellikler oluşturmak için haddeleme, zımbalama veya damgalama gibi ek şekillendirme işlemleri kullanılabilir.
Kaynak, birden fazla sac parçasını birleştirmek için kullanılır. Yaygın kaynak teknikleri arasında punta kaynağı, MIG kaynağı, TIG kaynağı ve dikiş kaynağı bulunur. Kaynaklı bağlantılar, amaçlanan uygulamaya dayanabilecek kadar güçlü ve dayanıklı olmalıdır.
Üretimden sonra metal levha, görünümünü iyileştirmek ve korozyondan korumak için boyama, toz kaplama veya kaplama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulabilir.
Nihai ürünü oluşturmak için fabrikasyon bileşenler bir araya getirilir. Bu, bileşenlerin birbirine sabitlenmesini, perçinlenmesini veya kaynaklanmasını içerebilir.
| Malzeme kalınlığı | Tipik Tolerans |
| 0.5 mm'ye kadar | ± 0.05 mm |
| 0.5 mm-2.0 mm | ± 0.1 mm |
| 2.0 mm - 5.0 mm | ± 0.15 mm |
| 5.0 mm-10.0 mm | ± 0.2 mm |
| 10.0 mm ve üstü | ± 0.3 mm |
| Tolerans | |
| Şekillendirme ve Bükme: | +/- 0.4 aa |
| Deliğe veya özelliğe göre bükün: | +/- 0.2 aa |
| Bükülecek konumlar hariç doğrusal boyutlar | +/- 0.1 aa |
| Uçlu çaplar | +/- 0.06 aa |
| açısallık | +/- 2 derece |
| Yüzey pürüzlülüğü | +/- 3.2 mikrometre |
| Havşa Toleransları | |
| İşlenmiş havşa ana çapı | +/- 0.254 aa |
| İşlenmiş havşa küçük çapı | 2/3 kalınlık |
| Şekillendirilmiş havşa ana çapı | +/- 0.381 aa |
| Şekillendirilmiş havşa küçük çapı | +/- 0.381 aa |
| İsim | Malzemeler | Renk | Doku | Kalınlık |
| Eloksal | Alüminyum | Açık, siyah, gri, kırmızı, mavi, altın. | Pürüzsüz, mat kaplama. | İnce bir katman: 5-20 μm Sert anodik oksit film: 60-200 μm |
| Boncuk Patlatma | Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik | Hayır | mat | 0.3mm-6mm |
| Toz kaplama | Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik | Siyah, herhangi bir RAL kodu veya Pantone numarası | Parlak veya yarı parlak | 5052 Alüminyum 0.063"-0.500"6061 Alüminyum 0.063"-0.500"7075 Alüminyum 0.125"-0.250" Yumuşak Çelik 0.048"-0.500" 4130 Kromlu çelik 0.050"-0.250" Paslanmaz Çelik 0.048"-0.500" |
| Elektroliz | Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik | Değişir | Pürüzsüz, parlak kaplama | 30-500 mikron |
| Polisaj | Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik | N / A | Parlak | N / A |
| Fırçalama | Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik | Değişir | Saten | N / A |
| Serigrafi | Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik | N / A | N / A | 1 μm |
| pasivasyon | Paslanmaz çelik | Hayır | değişmemiş | 5μm-25μm |
İyi şekillendirilebilirliği ve sağlamlığıyla bilinir ve otomotiv parçaları, makine bileşenleri ve mobilya imalatında yaygın olarak kullanılır.
Korozyona dayanıklılığı ve mükemmel mekanik özellikleriyle tanınan, mutfak eşyaları, tıbbi ekipman ve mimari bileşenlerin üretimi için uygundur.
İyi ısı iletkenliğine sahip hafiftir; genellikle havacılık bileşenleri, otomotiv gövde panelleri ve elektronik ürün muhafazalarının imalatında kullanılır.
Dış mekan ekipmanlarında, boru hatlarında ve yapısal inşaatlarda yaygın olarak kullanılan, korozyon direnci için çinko tabakasıyla kaplanmış çelik.
Mükemmel elektrik ve termal iletkenliği ile bilinir ve elektronik bileşenler, iletişim ekipmanları ve dekoratif eşyaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Yüksek mukavemetli parçalar ve aşınmaya dayanıklı bileşenler üretmek için uygun, özel kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere sahip çelik.
Taşlama ve cilalama teknikleriyle metal yüzeyin pürüzsüzlüğünün ve görünümünün iyileştirilmesi.
Elektrokaplama, galvanizleme, krom kaplama vb. dahil olmak üzere, özelliklerini veya görünümünü geliştirmek için metal yüzeyine başka bir metal veya alaşımın yerleştirilmesi.
Sprey boyama teknikleri kullanılarak koruyucu veya dekoratif kaplamaların uygulanması.
Su verme, temperleme vb. gibi ısıtma ve soğutma yoluyla metalin yapısını ve özelliklerini değiştirmek.
Metal yüzeyinden oksit katmanlarını ve yabancı maddeleri çıkarmak için yüksek basınçlı püskürtme kullanılması, yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesi.
EN
