Du kan ladda upp dina designdokument eller bearbetningskrav i detta område för att se omedelbar prissättning, leveranstider och skickningstider som kommer ha feedback från professionella ingenjörer. Starway med flera tiotbearbetningsprocesser, inklusive CNC-maskinbearbetning, metallsvetsning, plattasnedring och injektionsmolding, kan Starway-fabriken erbjuda dig en totalt anpassad bearbetningslösning.
Skivmetallsvetsning är tekniken att sammanfoga tunna metallplåtar med hög temperatur eller tryck och används ofta för att skapa komplexa metallstrukturer och komponenter. Under svetsningen värms arbetsytan upp till smältpunkten för att bildas en smält pool, som föstnar till en svets efter avkyling.
På grund av den tunna tjockleken på skivmetallen måste svetsningsmetoden ta hänsyn till faktorer som materialtjocklek, svetsningsstyrka och utseende. Skivmetallsvetsning används bredt inom bil-, luftfart-, bygg- och hushållsindustrin. Utöver svetsning inkluderar anslutningsmetoder för skivmetall rivning, limning och trådning. Skivmetallsvetsning möjliggör för produktingenjörer att ansluta enskilda metalldelar för att skapa komplexa funktionsstrukturer.
Starway specialiseras inom produktion av anpassade svetsprodukter för olika metallmaterial. Våra svetsningsmetoder omfattar men inte begränsas till: bågsvetsning, motståndssvetsning, lasersvetsning, plasma-svetsning, gas-svetsning, friktionssvetsning, ultraljudssvetsning etc. Vi är stolta över att erbjuda de mest konkurrenskraftiga leveranstiderna i branschen, vanligtvis mellan 3 och 7 dagar. Om du behöver våra metallsvetsningstjänster [klicka här för att få offert]
Starway-fabriken har ett antal experter inom värdekonst, var och en av vilka kan erbjuda värdeprocesser inklusive men inte begränsat till: Fiskalvärde, huvudvärde, filtvärde, pluggvärde, lappvärde, ytvärde, punktvärde, gasbeskyddat värde, sömmervärde, värdepoolvärde och andra värdeprocesser, varje värdeprocess har sina egna karakteristik och tillämpningar, den specifika valet beror på materialets tjocklek, anslutningsformen och de krav på styrka och utseende som krävs. Med 11 års erfarenhet från branschen granskar våra ingenjörer och försäljningspersonal varje metallpressprojekt manuellt och ger personligt offert. Denna personaliserade metod säkerställer att vi uppfyller dina unika skräddarsydda behov samtidigt som vi ger värdefulla insikter om värdeprocessen. I nästa avsnitt hittar du ytterligare information om värde och våra huvudsakliga funktioner.
Princip: Generera värme mellan tråden och arbetsytan genom en båge, smälta tråden och fyll på svetsen. MIG använder en inaktiv gas (som argon) för att skydda svetsområdet, medan MAG använder en aktiv gas (som koldioxid eller en gasblandning). Egenskaper: Lämplig för svetsning av olika material, som rostfritt stål, aluminium, kolstål etc. Hög svetsfart, lämplig för massproduktion. Jämn svets, mindre sprut, minskar efterbehandling. Tillämpning: Används allmänt inom bilindustrin, plattformstrukturer och tillverkning av industriella maskiner.
Princip: Tungstenelektroden används för att skapa en båge som smelter plåtmetall och fyllningsmetall, medan en inert gas (som argon) skyddar svetsen och förhindrar oxidering. Egenskaper: Hög svetskvalitet, lämpar sig för fin svetsning. Kan svärsa ett brett utbud av metaller, inklusive aluminium, magnesium och rostfritt stål. Flexibel operation, lämpar sig för svetsning av plåt och komplexa formade arbetsstycken. Tillämpning: För svetsning med hög precision, som medicinska apparater och rostfria stålprodukter.
Princip: Strömmen leder till två upplagda plåtmetalldelar via elektroderna, och värmen genererad av resistansen används för lokal smältning så att de kopplas samman. Egenskaper: Lämplig för tunn metallplåtssvetsning, svetsnaff är liten och beståndig. Inget fyllningsmaterial krävs, hög svets-effektivitet. Används i massproduktion, hög grad av automatisering. Tillämpning: Huvudsakligen används i bilindustrin, husdjursindustrin och plåtmontering.
Princip: Användning av hög-energi laserstrålsbelysning på plåtmetall, omedelbar uppvärmning som smälter metallen och bildar en svets. Karaktäristik: Smal svetsna, liten värmeberöringszon, mindre deformation. Hög hastighet, precist svetsning, lämpat för finbearbetning. Bra effekt för vedermodiga material (som aluminium, rostfritt stål). Tillämpning: Används för högprecisions- och högkraftssvetsningskrav, såsom elektronisk utrustning, precisionsmekaniska delar etc.
Princip: Den högtempererade flammen som produceras av förgasens och syrets förbränning används för att smälta metallen vid svetsning. Karaktäristik: Enkelt utrustningsmaterial och lämpat för lågkostnads- och lågkravssvetsningsuppgifter. Lämplig för reparation och svetsning av tunn plåt och små delar. Tillämpning: Ofta används vid underhåll och manuell svetsning av tunna metallbitar.
Princip: Användning av plasma-bågsvidare, energikoncentration, smal svets och hög precision. Egenskaper: Liten värmeberöringszon, lämpad för hög precision och tyngre metallsvetsning. Kan svära starka legeringar och vedervärmebeständiga material. Tillämpning: Används på stora maskinmekaniska utrustningar eller stora svetspunkter.
|
Stål |
Aluminium |
Koppar |
Rostfritt stål |
|
1075 fjäderstål, temperat
|
Aluminium 2024-T3
|
Koppar 101, H00 till H01
|
Rostfritt stål 17-4 PH, utjämnat
|
|
fjäderstål 1075, blå tempererad
|
Aluminium 5052 H32
|
Koppar 110, utjämnad
|
Rostfritt stål 17-7 shim, hårdad
|
|
fjäderstål 1095, utjämnad
|
Aluminium 6061 T6
|
Koppar 110, H01
|
Rostfritt stål 301, fjäder temperatur
|
|
fjäderstål 1095, blå tempererad
|
Aluminium 7075 T6
|
Koppar 110, H02
|
Rostfritt stål 304
|
|
4130 chrome-moly stål, utjämnat
|
Aluminium MIC6
|
Bearing Bronze 932 M07
|
Rostfritt stål 304 platt, hårdad
|
|
AR400 Stål, hårdad
|
|
Messing 260
|
Rostfritt stål 304, #4 burrad
|
|
AR500 Stål, hårdad
|
|
Messing 353 H02
|
Rostfritt stål 316
|
|
Hettvald stål 1045
|
|
Messing 464 H01
|
Rostfritt stål 410, utjämnat
|
|
Hettvald stål A569/ASTM A1011
|
|
Brons 220 H02
|
Rostfritt stål 430, #3 burkad
|
|
Stål 1008, zinkgalvaniserat
|
|
Brons 510 H08 (fjäder)
|
Rostfritt stål 440C
|
|
Stål 1018
|
|
Silikonsmide 655
|
Rostfritt stål CPM 154
|
|
Stål 4140, harterat
|
|
|
Rostfritt stål S30V, temperat
|
|
Stål 80CRV2
|
|
|
|
|
Stål A36
|
|
|
|
|
Stål A36, avröjat och oljat
|
|
|
|
|
Stål A366/1008
|
|
|
|
Namn |
Material |
Färg |
Struktur |
Tjocklek |
|
Anodisering |
Aluminium |
Klar, svart, grå, röd, blå, guld. |
Jämnhållen, matt finish. |
En tunn lager: 5-20 μm Hård anodiserad oxidfilm: 60-200 μm |
|
Klottring |
Aluminium, Messing, Rostfritt stål, Stål |
Ingen |
Matt |
0.3mm-6mm |
|
Pulverlackering |
Aluminium, Messing, Rostfritt stål, Stål |
Svart, valfri RAL-kod eller Pantone-nummer |
Glans eller halvglans |
5052 Aluminium 0.063"-0.500" 6061 Aluminium 0.063"-0.500" 7075 Aluminium 0.125"-0.250" Mjukt stål 0.048"-0.500" 4130 Chromoly stål 0.050"-0.250" Rostfritt stål 0.048"-0.500" |
|
Elektrokoppling |
Aluminium, Messing, Rostfritt stål, Stål |
Varierar |
Jämn, glansig yta |
30-500 μin |
|
Polering |
Aluminium, Messing, Rostfritt stål, Stål |
N/A |
Ljusande |
N/A |
|
Brytning |
Aluminium, Messing, Rostfritt stål, Stål |
Varierar |
Sattens |
N/A |
|
Skärmskrivning |
Aluminium, Messing, Rostfritt stål, Stål |
N/A |
N/A |
1 μm |
|
Passivering |
Rostfritt stål |
Ingen |
Oförändrad |
5μm-25μm |
Svetsningsprocessen utförs vanligtvis vid höga temperaturer, så att det metallskiva som arbetas delvis smälts och ansluts till svetsdelen och sedan köls för att skapa en stark anslutning.
Inklusive gasbeskyddad svetsning, punktsvetsning, lasersvetsning etc., olika svetsmetoder är lämpliga för material och tjocklek på ett mycket annorlunda sätt.
Den svetsade leden har vanligtvis en hög styrka, som generellt sett är nära eller till och med högre än själva råmaterialens styrka.
Svetsning kan skapa en värmeberörd zon på metallytan, där materialet kan förändras, vilket påverkar styrkan och korrosionsmotståndet.
Svetskvaliteten är inte bara stark, utan måste också uppfylla specifika krav när det gäller produkts utseende och hållbarhet.
Efter att produkten har svetsats bildar svetsfogaden en integrerad struktur, lämpad för hög styrka och komplex anpassningsbarhet.
Jämfört med andra kopplingsmetoder producerar svetsningsprocessen inget ytterligare materialspill.
Kan användas på olika metaller och deras legeringar, bredt används för stål, aluminium, rostfritt stål och andra metallkopplingar.
Svetsning är lämplig för arbetsstycken av olika former och storlekar, och stora eller lokala områden kan anslutas.
Jämfört med andra kopplingsmetoder, som rivning eller trådning, kräver svetsning lägre verktygs- och materialkostnader och har högre produktions-effektivitet.
Få ett omedelbart prisförslag genom att ladda upp en 3D-CAD-fil (inklusive formaten STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT eller SAT) via vår Omedelbara Prisförslagsmotor.
Att välja rätt material är avgörande för kvaliteten på svetsningen och produktdjuret. Följande är en introduktion till några vanligt förekommande metallsvetsningsmaterial:
Funktioner:
Innehåller krom och är motståndskraftig mot oxidering och korrosion.
Hög styrka, god tålighet, lämpat för hög styrka och hållbarhet av konstruktionen.
Fördelar:
Bra korrosionsmotstånd, lämpat för fuktiga eller korrosiva miljöer.
God svetsbarhet, lämpat för en mängd olika svetsningsprocesser, som MIG-svetsning, TIG-svetsning.
Vackert, yttbehandling ger ett bra utseende.
Funktioner:
Högre kolhalt, styrkan och hårdheten ökar med ökningen av kolhalten.
Används ofta inom bygg- och maskinbyggeri.
Fördelar:
God svetsbarhet, lämpat för en mängd olika svetsningsprocesser.
Låg kostnad och enkelt att få tag på.
Hög styrka, lämplig för bärande konstruktioner.
Funktioner:
Lättmetall, låg densitet, lämplig för behov av lättviktiga konstruktioner.
Har god elektrisk ledningsförmåga och korrosionsmotstånd.
Fördelar:
Lättviktig, lämplig för flygindustrin, bilindustrin och andra områden där det finns en efterfrågan på viktnedskräpning.
Godt korrosionsmotstånd, lämplig för utemiljöer eller fuktiga miljöer.
Vackert efter svetsning, jämn yta.
Funktioner:
Det är en av de lättaste byggnadsmetallen med bra styrka-vikt-förhållande.
Bra jordbävningsegenskaper, ofta används inom bil- och rymdindustrin.
Fördelar:
Lättvikt, lämplig för högstark design med låg vikt.
Hög energiabsorption för tillämpningar som kräver skydd mot chock.
Funktioner:
God elektrisk och termisk ledningsförmåga.
Korrosionsbeständighet, särskilt i marina eller industriella miljöer.
Fördelar:
Utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga, lämplig för läsning inom el- och elektronikbranschen.
God korrosionsbeständighet, lämplig för konstruktioner som kräver korrosionsbeständighet.
Funktioner:
Låg densitet, hög styrka, utmärkta korrosionsegenskaper.
Har hög vedermodighets- och oxidationsmotståndseffekt.
Fördelar:
Kombinationen av låg vikt och hög styrka är lämplig för högpresterande områden som rymd- och flygteknik och medicinska enheter.
Utmärkt korrosions- och värmebeständighet.
Sammanfattningsvis:
Rostfritt stål är lämpligt för svetsning med krav på hög styrka och korrosionsbeständighet.
Kolstål är lämpligt för högpresterande och kostnadskänsliga konstruktioner.
Aluminium och aluminiumlegemer är lämpliga för lättdragsdesign, men svetsning kräver temperaturkontroll.
Magnesiumlegemer är lätta och jordbävningssäkra, men svetsning är svår.
Koppar är lämplig för elektrisk ledningsförmåga eller korrosionsbeständighet, men termisk ledningsförmåga gör svetsningen mer komplicerad.
Titaniumlegemer är lämpliga för hög styrka, korrosionsbeständighet och värmebeständighet, men svetsning är komplex och kostsam.
EN
